陶瓷球作為水泥粉磨的研磨體并不是一種新生事物,白水泥行業(yè)早期使用的鑄石球亦即低密度研磨體,和后來(lái)使用的一種人造硅石球在白水泥管磨機(jī)上的應(yīng)用更可以說(shuō)是陶瓷球在水泥磨應(yīng)用的輥壓機(jī)與球磨機(jī)相比,有著明顯的節(jié)能效果,是20世紀(jì)80年代粉磨技術(shù)的先進(jìn)代表。輥壓機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)使其很快被廣泛用于水泥、生料、礦渣等的的粉磨。在我國(guó),輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)用于水泥的粉一般來(lái)說(shuō),入磨物料綜合水分增加1%,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)下降6~10%。在水泥磨中,入磨水分太高,鋼球相互摩擦?xí)r會(huì)產(chǎn)生靜電,導(dǎo)致出現(xiàn)"包球"現(xiàn)象。入磨水分一般控制在1.5

近年來(lái),許多立窯水泥企業(yè)由于采用了新的配料方案、入窯生料合格率的提高、應(yīng)用小料球煅燒技術(shù)、采用節(jié)能型配套耐火材料、選擇新型卸料篦子等,熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量明顯水泥粉磨行業(yè),特別是新建水泥磨系統(tǒng)會(huì)選裝機(jī)功率比大于0.6而小于0.85的聯(lián)合擠壓粉磨系統(tǒng),由于輥壓機(jī)處理能力提高,可產(chǎn)生較多的細(xì)粉,此時(shí)宜采用V型分級(jí)機(jī)作為分我公司水泥粉磨采用輥壓機(jī)+球磨機(jī)組成的開(kāi)路聯(lián)合粉磨系統(tǒng),設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量110t/h。自2010年投產(chǎn)以來(lái),生產(chǎn)PO42.5水泥實(shí)際臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H為95t/h左右,只有80t/h,噸

按照某水泥企業(yè)連續(xù)幾年統(tǒng)計(jì)各磨機(jī)高鉻球的消耗計(jì)算,生料為50 g/t,水泥粉磨為80 g/t,噸水泥綜合(含煤磨球耗)為150 g/t,年產(chǎn)300萬(wàn)t水泥規(guī)模的水泥企業(yè),每年消耗鋼球450 t,加上襯板、配V選的4x13開(kāi)路水泥磨一倉(cāng)及主要球徑的確定 表5 相關(guān)數(shù)據(jù) 結(jié)論:一倉(cāng)球徑30(對(duì)應(yīng)0.20.9mm物料)即可,主要球徑為25(對(duì)應(yīng)0.080.2mm物料)。 也可自行計(jì)算:30與25球的比例應(yīng)7/(本文在介紹粉磨技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的基礎(chǔ)上,對(duì)目前常見(jiàn)的粉磨系統(tǒng)的節(jié)電方法進(jìn)行論述。 粉磨系統(tǒng)電耗的高低是判斷粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣的重要標(biāo)準(zhǔn)。目前,粉磨技術(shù)正在向完全

輥壓機(jī)自20世紀(jì)80年代中期在德國(guó)問(wèn)世以來(lái),其技術(shù)更新和推廣應(yīng)用一直受到水泥及冶金、礦山等行業(yè)的密切關(guān)注。輥壓機(jī)的工作原理屬料床擠壓粉碎,物料通過(guò)兩只高壓對(duì)輥擠壓后形成球磨機(jī)超細(xì)粉磨工藝(輥壓機(jī)球磨機(jī)聯(lián)合粉磨技術(shù)) 磨內(nèi)篩分技術(shù)改造在水泥粉磨中的應(yīng)用 水泥工業(yè)需要研磨大量的礦物原料。如何降低破碎能耗,提高產(chǎn)量和質(zhì)量一般高鉻球的單倉(cāng)磨耗在15g左右

陶瓷球適用于干法水泥終粉磨球磨機(jī)系統(tǒng)的各種工藝流程,尤其是輥壓機(jī)球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng),要求入磨物料平均粒徑小于1mm其他水泥粉磨開(kāi)路或閉路流程的球磨機(jī)的研磨倉(cāng)(尾倉(cāng)),都可以我公司于2007年相繼建成由3臺(tái)Ф3.8 m×13 m磨機(jī)組成的單閉路粉磨系統(tǒng),產(chǎn)能165萬(wàn)噸,生產(chǎn)P·O42.5水泥,后于2014年4月及2016年4月加裝輥壓機(jī)改造,現(xiàn)擁有3條Ф3.8 m×13 m水泥磨+OSepa水泥產(chǎn)量輥壓粉磨降低熟料 工藝流程及主要設(shè)備參數(shù)我公司有兩條HFCG160140輥壓機(jī)+4.2m13m雙閉路水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力170t/h。主要生產(chǎn)PO42.5水泥,

我公司一線原水泥磨系統(tǒng)為Ф3.8m×13m磨機(jī) OSepa選粉機(jī)組成閉路磨系統(tǒng),磨機(jī)產(chǎn)量為60t/h,工序電耗42kWh/t。為了實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)降耗、節(jié)能減排的目標(biāo),于2012年6～10客戶擁 有一條 2 500 t/d熟 料生產(chǎn)線,由1.4 m×0.8 m輥壓機(jī)配套Φ3.8 m×13 m水泥磨組成雙閉路水泥粉磨系統(tǒng),其產(chǎn)能的發(fā)揮是影響銷售量的一個(gè)瓶頸問(wèn)題,水泥磨臺(tái)所以,長(zhǎng)期以來(lái)人們一直在研究開(kāi)發(fā)能替代這種高耗低效的粉磨設(shè)備,但球(管)磨機(jī)在短期內(nèi)還不可能退出水泥生產(chǎn)的歷史舞臺(tái),而如何提高其粉磨效率,卻是國(guó)內(nèi)外粉磨技術(shù)專家們歷來(lái)的主要

KHD公司、Koppern公司、Polysius公司和美國(guó)Fuller公司進(jìn)口了輥壓機(jī)原裝產(chǎn)品,中信重機(jī)公司也從德國(guó)KHD公司引進(jìn)了部分型號(hào)輥壓機(jī)的設(shè)計(jì)、制造技術(shù),并已轉(zhuǎn)化生產(chǎn)V─輥?zhàn)泳€速度,m/s,一般為1.5~1.6m/s F─輥壓機(jī)作用總力,kN。 (612) 輥壓機(jī)輥?zhàn)油队皦毫T,當(dāng)采用循環(huán)預(yù)粉磨系統(tǒng)取7500~8000kN/m2,而聯(lián)合粉磨系統(tǒng)應(yīng)<6000kN/m2。 2.輥壓機(jī)1#、2#磨生產(chǎn)P·C32.5R水泥,平均粉磨電耗分別為31.67kWh/t、33.19kWh/t3#、4#磨生產(chǎn)P·O42.5R水泥,平均粉磨電耗分別為34.86kWh/t、44.5kWh/t5#磨生產(chǎn)P·Ⅱ52.5R水泥,平均粉磨電耗

6.磨機(jī)、循環(huán)負(fù)荷、選粉效率同磨機(jī)配球之間的關(guān)系。 7.磨機(jī)、選粉機(jī)能力和所需功率、傳動(dòng)比、減速比的計(jì)算方法。 8.各種物料在水泥中的作用,熟料的礦物組成、石膏摻加量、水水泥磨PO.42.5臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約170t/h,水泥成品R45為12%左右,研磨體裝載量220噸,一倉(cāng)填充率30.5%,二倉(cāng)填充率31%,一倉(cāng)研磨體平均球徑26.6mm；輥壓機(jī)運(yùn)行電流約38A,輥縫40mm；輥壓機(jī)陶瓷球適用于干法水泥終粉磨球磨機(jī)系統(tǒng)的各種工藝流程,尤其是輥壓機(jī)球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng),要求入磨物料平均粒徑小于1mm其他水泥粉磨開(kāi)路或閉路流程的球磨機(jī)的

一、輥壓機(jī)在生料粉磨系統(tǒng)中的應(yīng)用在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,粉磨系統(tǒng)電耗占全部生產(chǎn)用電的60%~70%,因此,降低粉磨系統(tǒng)電耗是水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能降耗的主要目標(biāo)之一。目前常見(jiàn)的生料粉磨系統(tǒng)中,生料輥壓機(jī)中某公司現(xiàn)有兩條熟料生產(chǎn)線和6臺(tái)水泥磨,年生產(chǎn)熟料240萬(wàn)t,年生產(chǎn)水泥450萬(wàn)t。其中兩臺(tái)ф4.2m×13m水泥磨(#1、#2水泥磨)配套ф160140輥壓機(jī)雙圈流粉磨系統(tǒng)于200(帶輥壓機(jī))水泥磨機(jī)工藝主管晉級(jí)考試題課件(帶輥壓機(jī))水泥磨機(jī)工藝主管晉級(jí)考試題課件(帶輥壓機(jī))水泥磨機(jī)工藝主管晉級(jí)考試題課件水泥磨機(jī)工藝主管晉級(jí)測(cè)試題姓

我公司水泥粉磨系統(tǒng)為輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng),輥壓機(jī)為CLF170100水泥磨為φ4.2×13m雙倉(cāng)磨,倉(cāng)有效長(zhǎng)度3.5m,倉(cāng)有效長(zhǎng)度8.5m,一、二倉(cāng)之間篩分雙層隔倉(cāng),一倉(cāng)采用溝槽階梯襯板淺談水泥粉磨工藝飽磨 輥壓機(jī)球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng):即在物料進(jìn)入球磨機(jī)終粉 前,先經(jīng)過(guò)以輥壓機(jī)作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng),然后分級(jí)符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終