能耗達(dá)到2級(jí)但未達(dá)到1級(jí)的水泥企業(yè)基本已經(jīng)采用了先進(jìn)的設(shè)備或工藝,如需進(jìn)一步提升能耗水平需要采用替代燃料、生料易燒性提升、電石渣替代、新能源等技術(shù)。 采用替代燃料、電石渣目前工業(yè)上制備高純度氧化鈣的方法:將碳酸鈣與鹽酸反應(yīng)生成氯化鈣,用氨水中和、過濾,加碳酸氫鈉,生成碳酸鈣沉淀,經(jīng)脫水、干燥、煅燒,但該方法所用原料必須為優(yōu)粉體煅燒一直以來都受限于煅燒成本和受熱均勻的限制,濕法電石渣的干燥和煅燒尤為困難,煅燒成品后的制球又成了更為克服的技術(shù)難題,成都美方化工科技有限公司經(jīng)多年的探索實(shí)踐,成

本發(fā)明屬于電石渣資源化利用開發(fā)領(lǐng)域,特別涉及一種以碳酸鈣為主要成分的電石干渣經(jīng)水洗烘干、煅燒得到生石灰,再經(jīng)消化、浸取、碳化得到納米碳酸鈣的工藝路線。目前,國內(nèi)務(wù)PVC 生產(chǎn)廠家采取不同技術(shù)使電石渣變廢為寶。例如,完全替代石灰用于水泥生產(chǎn)開發(fā)以電石渣、煤矸石、粉煤灰為主要原料的新型墻體材料的制磚技術(shù)利用Ca(OH)2 生產(chǎn)電石渣中含有的大量Ca(OH)2呈強(qiáng)堿性,是良好的二氧化硫吸收劑。試驗(yàn)結(jié)果表明,電石渣的脫硫能力比商品Ca(OH)2高20%,而產(chǎn)品成本僅為商品Ca(OH)2的三分之一。 其工藝流程與石灰石石膏

利用電石渣制備高純度氧化鈣的工藝研究 張萬友 1,潘好偉 1,鄭昊 2,劉婷婷 2 【摘要】摘要:為了有效利用電石渣資源,本文研究以電石渣為原料兩步法制 備高純度氧(1)電石渣可代替石灰生產(chǎn)KClO3,其工藝流程是:將電石渣漿中的雜質(zhì)除去后進(jìn)入沉淀池,得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的乳液,再用泵將電石渣乳液送氯化塔,使Ca(OH)2與Cl2反應(yīng)生成Ca(ClO3)2生石灰(CaO)是由石灰石(CaCO3)在石灰窯內(nèi)于1200℃左右的高溫煅燒分解制得電石爐是電石生產(chǎn)的主要設(shè)備,電石工業(yè)發(fā)展的初期,電石爐的容量很小,只有100多年來,電石渣漿中

60、窯外分解窯是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝設(shè)備。其主要特點(diǎn)是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒(分解爐)中進(jìn)行。 61、凡由硅酸鹽技術(shù)路徑:采用電石渣全部替代石灰石原料、采用新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)水泥熟料,解決電石渣廢渣污染環(huán)境的問題電石渣替代石灰石質(zhì)原料,變廢為寶,節(jié)省石灰石公司致力于管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新,做精產(chǎn)品,優(yōu)化服務(wù),提升品牌,近幾年四平昊華累計(jì)投資20億元,先后建設(shè)"雙五萬噸"和"雙二十萬噸"離子膜燒堿和聚氯乙烯樹脂項(xiàng)

3、本發(fā)明將電石渣漿里的水分降低達(dá)到煅燒的條件,避免了將電石渣漿直接引入回轉(zhuǎn)窯煅燒,降低了能耗。 4、本發(fā)明所使用的工藝流程簡單,運(yùn)行穩(wěn)定性高。 5、本發(fā)明利用壓濾機(jī)拉由于采用新型干法煅燒工藝,具備新型干法生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):熟料燒成熱耗相對(duì)較低,對(duì)于300~600t/d預(yù)熱器窯,燒成熱耗為4200~4500kJ/kg熟料,但該方案生產(chǎn)工藝流程較復(fù)雜,通過回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)電石渣中含有的大量Ca(OH)2呈強(qiáng)堿性,是良好的二氧化硫吸收劑。試驗(yàn)結(jié)果表明,電石渣的脫硫能力比商品Ca(OH)2高20%,而產(chǎn)品成本僅為商品Ca(OH)2的三分之一。 其工藝流程與石灰石石膏法基本相同,包含

摘要:電石是高能耗、高排放行業(yè),為號(hào)召國家節(jié)能減排的重要任務(wù),本文從電石爐尾氣利用、尾氣余熱利用、電石渣代替石灰石生產(chǎn)水泥加以探討,既節(jié)約成本,又實(shí)現(xiàn)廢氣、廢渣的綜合利用。實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),降摘要：云維水泥電石渣生產(chǎn)工藝 關(guān)鍵詞：電石渣； 煅燒 電石渣是電石法PVC的生產(chǎn)過程中,電石水解后產(chǎn)生的廢渣。電石渣的主要成分是Ca(OH)2,其化學(xué)成分CaO含量高達(dá)70%。從乙電石渣采用堆存處理的5萬噸/年以下的電石法聚氯乙烯生產(chǎn)裝置 10. 開放式電石鈉法百草枯生產(chǎn)工藝 14. 農(nóng)藥產(chǎn)品手工包(灌)裝工藝及設(shè)備(2010年) 15. 石灰

(6)由于烘干破碎機(jī)直接采用窯尾系統(tǒng)用風(fēng)和熱源,窯尾風(fēng)路系統(tǒng)比較復(fù)雜,一級(jí)、二級(jí)預(yù)熱器料流分離率不是很高,造成窯內(nèi)煅燒來料不穩(wěn)。改進(jìn)措施：將C1、C2預(yù)熱器內(nèi)制備高附加值納米CaCO3時(shí),雖然替代石灰石減少了粉塵和資源的浪費(fèi),但電石渣預(yù)處理過程中需要水洗和高溫煅燒,工藝仍過于復(fù)雜且能耗高,不利于廣泛應(yīng)用,因此高效、低成本的預(yù)處理除雜、(2)可因地制宜的選用回轉(zhuǎn)窯、立式窯、隧道窯或輪窯作為熱處理設(shè)備,工藝靈活、投資小,實(shí)用性強(qiáng),且環(huán)保問題處理簡單,除收塵廢氣外,基本無污染省去了濕態(tài)污泥鈦

1、 從電石渣中回收氧化鈣的工藝研究與生產(chǎn)實(shí)踐田偉軍1賴乃斌2 湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 湖南株洲 412004 湖南株洲 412004 摘要:研究了以電石渣為原料回收氧化鈣的3.傳統(tǒng)的電石渣煅燒方法,都是利用熱煙氣直接加熱電石渣來燒制氧化鈣,這種工藝由于煙氣中含有大量的co2,在電石渣分解成氧化鈣后,存在著嚴(yán)重的碳化現(xiàn)象。實(shí)際上,電石渣在580℃即可以具體流程如圖1所示,包括以下步驟:(1)將廢棄電石渣進(jìn)行精制精制后的電石渣沒有雜質(zhì),且與水混合靜置后,無1mm以上的顆粒物(2)將精制的電石渣煅燒為高品質(zhì)氧化鈣

能耗達(dá)到2級(jí)但未達(dá)到1級(jí)的水泥企業(yè)基本已經(jīng)采用了先進(jìn)的設(shè)備或工藝,如需進(jìn)一步提升能耗水平需要采用替代燃料、生料易燒性提升、電石渣替代、新能源等技術(shù)。 采這兩方面的因素,使得電石渣的回用成為電石產(chǎn)業(yè)能否持續(xù)發(fā)展的為迫切的課題之一。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的針對(duì)現(xiàn)有電石渣作為固體廢料產(chǎn)生環(huán)境污染問題的不電石制乙炔中廢渣的回收利用—新聞—恩威化工 : 關(guān)于恩威 新聞 采用電石渣生產(chǎn)石灰工藝有較長的技術(shù)歷史,理論上,采用電石渣生產(chǎn)石灰是較好的方式。 電石渣制磚技術(shù)主要的工藝流程是以濃縮的廢

還原后的產(chǎn)品有效氧化鈣含量低,無法大量循環(huán)回用到電石爐使用,本發(fā)明在傳統(tǒng)還原電石渣技術(shù)上,采用低值二氧化碳高溫?zé)煔庾鳛闊嵩唇橘|(zhì),使用回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器工藝、旋流動(dòng)態(tài)閃瞬工藝、外燃粉煤灰烘干機(jī) 石灰石煅燒設(shè)備 重選搖床,八方資源網(wǎng)云集了眾多的供應(yīng)商,采購商,制造商。這是供應(yīng) 粉煤灰烘干機(jī) 石灰石煅燒設(shè)備 重選搖床 的詳細(xì)頁面。粉煤灰烘干機(jī) 石灰石