3、立磨磨輥磨損量過大的原因? 答、物料易磨性差物料大塊多或有異物喂料量大或過小研磨壓力大料層不穩(wěn)振動(dòng)大輥皮損傷沒有按照磨機(jī)耐磨件升降溫要求操作,其他可能引起振動(dòng)的原因：測(cè)振元件失靈；輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng)；喂料量過大、過小或不穩(wěn)；系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn)；研磨壓力過高或過低；選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高；噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重等。立磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)立磨是利用磨輥在磨盤上的相對(duì)碾壓來粉磨物料的設(shè)備。對(duì)立磨正常運(yùn)行的影響主要有幾個(gè)方面: (1)磨機(jī)的料層。合適的料層厚度和穩(wěn)定的料層,是立磨穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。 立磨振動(dòng)大

13、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應(yīng)控制在380℃以下,偶然可達(dá)到410℃,超過415℃時(shí)應(yīng)查找原因進(jìn)行相應(yīng)處理。 14、紅窯是指耐火磚的脫落或被磨得很薄。 15、短期停窯1.1.1.1 料層薄的原因及處理措施 (1)喂料量小。立磨的喂料量必須適應(yīng)磨機(jī)能力,每當(dāng)喂料量低于額定產(chǎn)量,料層將逐漸變薄,磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動(dòng)。 處理立磨振動(dòng)大的原因分析及處理措施:引起立磨振動(dòng)大的原因有很多,其主要因素體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:喂料。A)有高水份物料喂入。狀態(tài):進(jìn)磨皮帶功率偏大,43.01功率偏小

立磨震動(dòng)大的原因及處理,處理:擋料環(huán)高度的調(diào)整應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理制定。B、噴水:①噴水過少,磨溫太高,料層不穩(wěn),易造成振動(dòng)。②噴水過多,料子堆積過多,易形成磨機(jī)功率過流,引起振動(dòng)1. 原因分析 通常情況下,引起立磨振動(dòng)大的原因無外乎以下幾點(diǎn): 1)磨內(nèi)進(jìn)入異物造成沖擊載荷引起振動(dòng) 2)料層厚度過高導(dǎo)致料層托起磨輥過高引起振動(dòng) 3入磨物料的粒度是引起磨機(jī)處理:擋料環(huán)高度的調(diào)整應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理制定。B、噴水:①噴水過少,磨溫太高,料層不穩(wěn),易造成振動(dòng)。②噴水過多,料子堆積過多,易形成磨機(jī)功率過流,引起振動(dòng)

煤立磨振動(dòng)太大的原因是輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng),喂料量過小或不穩(wěn)、系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn)、磨溫度驟高或驟低、磨內(nèi)有異物或大塊等等。煤立磨振動(dòng)大的處理方法是可通過冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)擋板的造成立磨振動(dòng)的原因較多,主要可以總結(jié)為三大類:工藝、設(shè)備和電氣系統(tǒng)。 1.1 工藝控制 工藝控制對(duì)立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩(wěn)定,料層厚度不均勻引由于磨盤轉(zhuǎn)速一定,入磨物料粒度越大,離心作用越明顯,此時(shí)粉磨效率會(huì)下降,不能保持良好料面形狀外多內(nèi)汪,外循環(huán)量增大,引起振動(dòng)。 處理措施是:控制料層使之比正常時(shí)稍厚,降低風(fēng)量及

轉(zhuǎn)載于中國水泥備件網(wǎng) 推薦關(guān)鍵詞: 立磨機(jī)廠家,立磨結(jié)構(gòu)圖,礦渣立磨 閱讀此文的人還瀏覽了以下文章: 1、立磨斜槽堵塞的原因及處理措施 2、水泥生產(chǎn)中立磨振動(dòng)大的原因及解決措施 3立磨產(chǎn)量低的原因分析及解決措施 針對(duì)原料磨產(chǎn)量突然下降,主電機(jī)電流波動(dòng)大,振動(dòng)頻繁,排渣斗提電流高,循環(huán)風(fēng)機(jī)電流低,研磨壓力壓差高,磨機(jī)震動(dòng)大,等事故,本文立磨產(chǎn)量低的調(diào)整做減少開機(jī)時(shí)磨機(jī)的振動(dòng)值,從目前的操作來看開磨機(jī)振動(dòng)原因: 磨內(nèi)物料過多,壓差大,由料層厚度引起的振動(dòng),喂料量降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)降低,抽風(fēng)量升高磨內(nèi)料少,壓差小,喂料量升高,選

1、振動(dòng)大 原因:轉(zhuǎn)子磨損緊固部位松動(dòng) 處理方法:停機(jī)調(diào)整實(shí)施緊固 2、靜葉片松動(dòng) 3、靜葉片角度變化 處理方法:用加強(qiáng)筋重新固定 4、葉片磨損 處理方法:更換 5、選粉機(jī)無回油。立磨振動(dòng)的原因比較復(fù)雜,基本原因大致可分為三類: 一是操作控制方面的原因,如料層厚度、噴水量、壓差、風(fēng)量、風(fēng)溫、研磨壓力、喂料量等控制不合理引起的振動(dòng) 二是物料方面的原因,立磨的工藝及中控操作 1.立磨振動(dòng)大的原因有那些?如何處理? 1)立磨喂料:A。當(dāng)有高水分物料喂入時(shí):進(jìn)磨皮帶功率偏大,電機(jī)功率偏小(產(chǎn)量低)處理:給增濕塔加溫,ID

立磨震動(dòng)大的原因及處理,其他可能引起振動(dòng)的原因：測(cè)振元件失靈；輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng)；喂料量過大、過小或不穩(wěn)；系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn)；研磨壓力過高或過低；選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高；噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重等。立磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)2、輥式磨生產(chǎn)中產(chǎn)生劇烈震動(dòng)的原因有哪些 答:①硬質(zhì)異物進(jìn)入磨內(nèi)②落料點(diǎn)不當(dāng)③物料粒度變化大④料 3、立磨進(jìn)磨檢查的項(xiàng)目有那些? 答:①磨輥、磨盤襯板②各緊錮螺栓③磨輥腔內(nèi)油位油質(zhì)④密立磨跳停的原因是多方面的,歸結(jié)起來有以下幾種表現(xiàn)。 1、因減速機(jī)故障,振動(dòng)超過設(shè)定值。 2、磨內(nèi)進(jìn)入異物或粒度過大,如進(jìn)入鐵塊、物料粒度超過允許范圍。 3、磨內(nèi)料層過薄或料層不

立磨振動(dòng)的原因比較復(fù)雜,基本原因大致可分為三類: 一是操作控制方面的原因,如料層厚度、噴水量、壓差、風(fēng)量、風(fēng)溫、研磨壓力、喂料量等控制不合理引起的振動(dòng) 二是物料方面的原因,立磨機(jī)器常見問題及解決方案 一. 立式磨機(jī)振動(dòng)的原因及處理: 1. 測(cè)振元件失靈: 磨輥剛降下便出現(xiàn)振動(dòng),操作各程序和個(gè)參數(shù)都正常,而且現(xiàn)場(chǎng)并沒有感覺到振動(dòng),后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)測(cè)振儀松動(dòng)通常情況下,引起?磨振動(dòng)?的原因?外乎以下?點(diǎn)："1）磨內(nèi)進(jìn)?異物造成沖擊載荷引起振動(dòng)；2）料層厚度過?導(dǎo)致料層托起磨輥過?引起振動(dòng)；3）料層厚度過低致使磨輥與磨盤

一、減速機(jī)震動(dòng)大及影響 泰興減速機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家泰強(qiáng)減速機(jī)2019年8月29日訊某公司2號(hào)生料立磨是集團(tuán)公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的JLM46.4立磨,磨機(jī)生產(chǎn)綜合臺(tái)時(shí)產(chǎn)量210t/h,生料分步電耗22kW立式磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的特征及原因分析 導(dǎo)讀:立式磨機(jī)作為磨粉加工的主流設(shè)備,其生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)與企業(yè)的利益有著直接的關(guān)系。立式磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)不僅傷設(shè)備,經(jīng)常的抬輥、落輥也會(huì)造成臺(tái)時(shí)12)立磨長時(shí)間運(yùn)行,使磨內(nèi)石英晶體含量增大,致使物料難磨,差壓升高。 處理:減產(chǎn)運(yùn)行或把這部分物料排出磨外。 2.立磨振動(dòng)大的原因及處理措施 正常操作中沒有維

造成立磨振動(dòng)的原因很多,主要可以總結(jié)為三大類：工藝、設(shè)備和電氣系統(tǒng)。1、工藝控制 工藝控制對(duì)立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩(wěn)定,料層厚度不均物料粒度過細(xì)甚是粉末,立磨機(jī)也會(huì)劇烈震蕩,因?yàn)槟ポ仭⒛キh(huán)中間無料層,直接與磨盤摩擦了。這種情況可調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速來解決立磨機(jī)振動(dòng)。 3、給料不均勻 立磨機(jī)突然出現(xiàn)給料異常現(xiàn)象(給8.立磨振動(dòng)跳停的主要原因有那些? 解答:立磨震停的原因主要有以下幾點(diǎn): 1.磨內(nèi)物料少,或者是磨下料口堵料,造成磨內(nèi)無料。 2.磨內(nèi)物料過于干燥,而磨研磨壓力過