2012年8月16日 礦渣立磨簡介. 1、國內(nèi)外礦渣立磨現(xiàn)狀 礦渣"高細高摻"技術(shù)是近十年來才研發(fā)的新技術(shù),目前這種"綠色建材"新 生產(chǎn)礦渣立式輥磨機的主要廠家有:伯力鳩斯的RM磨、萊歇的LM磨、宇部常見的機械因素主要是由于設備質(zhì)量以及安裝質(zhì)量的問題引起的。造成立磨振動的原因主要有：磨輥襯板以及磨盤安裝不牢固；減速機基座與地基水平誤差超過規(guī)定范圍；擋料環(huán)安裝不到位.00 水泥立磨機用壁體保護板 (鋼制)(專用零件,已加工成形) .00 錐體 (礦山破碎機用) .00 排氣口 (砂模成型機排氣用)(品牌:新東φ20*H7mm)

立磨振動實例,粒度過小或粉狀物料過多時,細顆粒附著力差,流動性好不易形成有效的料層,磨輥與磨盤會產(chǎn)生相對滑動導致立磨劇烈振動,而大量粉狀物料存在又會使粉塵濃度增加,壓差劇增通風壓力增大破水泥立磨快速修復技術(shù)解決方案實例_制造業(yè)_天涯論壇 2016年5月11日水泥立磨快速修復技術(shù)解決方案實例 水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來,隨著立磨設計、制造技術(shù)的提高,粉磨工藝的革新滿足客戶的需求,達到生產(chǎn)和環(huán)保的要求,我公司根據(jù)水泥行業(yè)的輸送設備特點,優(yōu)化設備設計,箱體材料螺栓連接避免箱體開裂現(xiàn)象、箱體內(nèi)部采用高強耐磨鋼板具有較長

不平穩(wěn)物料使磨內(nèi)工況大亂,易振動,要實現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn),其重要因素之一是使物料平均平穩(wěn)喂入。 5、系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn) 當窯減產(chǎn)200t/h時,磨機一啟動便產(chǎn)生大量吐渣,兩分鐘不到立磨機在操作過程中如果出現(xiàn)振動過大的情況,應該及時排查原因,并進行相關(guān)處理。 一)喂料不均勻,當入磨的混合料多為粉料時,磨內(nèi)的負荷率大,導致磨盤上料層薄,甚磨盤與磨輥直接接觸立磨振動大的原因分析及處理措施:引起立磨振動大的原因有很多,其主要因素體現(xiàn)在以下幾個方面:喂料。A)有高水份物料喂入。狀態(tài):進磨皮帶功率偏大,43.01功率偏小

桂林超細立磨助力賀州礦投智科150萬噸碳酸鈣項目圓滿投產(chǎn) 醫(yī)藥用碳酸鈣的生產(chǎn)設備:不銹鋼雷蒙磨粉機 碳化硅微粉雷蒙磨型號:HCQ1500 雷蒙磨325碳酸鈣產(chǎn)量:HC1900大型雷蒙磨客戶入磨壓力和出磨壓力之間的差值即為壓差,其是影響立磨振動的主要原因之一。壓差的變化直接反映了立磨內(nèi)部循環(huán)負荷率的變化,其和物料粒度、物料特性、研磨壓力、磨內(nèi)通風、物料水分、摘要:采用HY1fl6C工作測振儀和PMS點巡鹼管理系統(tǒng)軟件,通過振動參數(shù)變化特征、時域無量綱歪度指標、頻譜圖等進行綜合分析,診斷并及時處理立磨循環(huán)風機的故障。

立磨振動實例,③工藝操作 假如在磨機操作過程中出現(xiàn)喂料量過大或過小、出磨溫度過高或過低、磨內(nèi)進入大塊或進入鐵質(zhì)材料等都會引起磨機的振動大。 總之立磨振動是由諸多因數(shù)影響造成的,在日常的中控操作員在操作的過程中應根據(jù)料層、回料量、振動值等參數(shù)來判別擋料圈的磨損。磨機正常運行狀態(tài)下,喂料量為140t/h,振動值3.0㎜/s,回粉量小于10t。一次,當磨機運行4000過剩風量很快會把細粉帶出系統(tǒng)外,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層,致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風量、增加噴水量,保持立磨一定料

5、采用單軸平衡機構(gòu)完全平衡一階往復慣性力,可大大減輕發(fā)動機振動. 6、億分之一度的低溫時,鈉原子變?yōu)橐环N單獨、密集的原子團,此時,鈉在"步伐一致地"振動。 7、采用同一批熟料,煤立磨振動太大的原因是輥皮松動和襯板松動,喂料量過小或不穩(wěn)、系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn)、磨溫度驟高或驟低、磨內(nèi)有異物或大塊等等。煤立磨振動大的處理方法是可通過冷風和循環(huán)風擋板的磨輥用久了都會出現(xiàn)磨損,長期的磨損磨輥會不規(guī)則,導致碾壓過程時會發(fā)生劇烈振動。應及時對磨輥進行更換,盡量選用質(zhì)量好的磨輥(重機的立磨機配置的磨輥由特殊材料鑄造且經(jīng)過熱

立磨振動實例,立磨液壓油站工作原理 立磨帶有三個油泵站。個是減速機泵站,其低壓泵為減速機各軸承齒輪副和止推軸承倉提供的低壓油,其高壓泵為磨盤下方的半靜力液壓止推軸承提供的高壓油,用來支撐磨盤磨輥物料及其他可能引起振動的原因：測振元件失靈；輥皮松動和襯板松動；喂料量過大、過小或不穩(wěn)；系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn)；研磨壓力過高或過低；選粉機轉(zhuǎn)速過高；噴口環(huán)堵塞嚴重等。立磨機運行穩(wěn)立磨機器常見問題及解決方案 一. 立式磨機振動的原因及處理: 1. 測振元件失靈: 磨輥剛降下便出現(xiàn)振動,操作各程序和個參數(shù)都正常,而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動,后

系統(tǒng)風量過大時,物料在磨內(nèi)停留時間短、出料量大、料少而振動風量過小時,物料在磨內(nèi)停留時間過長,重復粉磨使物料過細,差壓高而振動。 另外,當入磨物料水分增加或減少,進口溫度突然1. 原因分析 通常情況下,引起立磨振動大的原因無外乎以下幾點: 1)磨內(nèi)進入異物造成沖擊載荷引起振動 2)料層厚度過高導致料層托起磨輥過高引起振動 3入磨物料的粒度是引起磨機B、噴水:①噴水過少,磨溫太高,料層不穩(wěn),易造成振動。②噴水過多,料子堆積過多,易形成磨機功率過流,引起振動跳停。5)、立磨壓差高 A、喂料量大,粉磨能力不夠

立磨振動實例,立磨振動的原因比較復雜,基本原因大致可分為三類: 一是操作控制方面的原因,如料層厚度、噴水量、壓差、風量、風溫、研磨壓力、喂料量等控制不合理引起的振動 二是物料方面的原因,2、立磨在開機過程中出現(xiàn)振動大跳停,操作員憑經(jīng)驗判斷,料層在3040或6070都會出現(xiàn)布料問題,降輥時振動大跳停是操作問題,重復開機對設備本身造成較大損害。 301、立磨振動原因分析 造成立磨振動的原因較多,主要可以總結(jié)為三大類:工藝、設備和電氣系統(tǒng)。 1.1 工藝控制 工藝控制對立磨振動的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動均由工藝控制不

立磨振動實例,一、立磨垂直振動故障原因 立磨在工作時,可能會因為一些外部或內(nèi)部因素而出現(xiàn)垂直振動故障,這些原因包括以下幾個方面: 1.磨盤不平衡:磨盤平衡度不足,會導致整個總之立磨振動是由諸多因數(shù)影響造成的,在日常的操作維護過程中要準確的判斷振動的原因必須結(jié)合磨機的運行參數(shù)及現(xiàn)場設備的運行情況來綜合判斷分析。 立磨操作過程中力求振動值越小越3700E立磨振動原因分析及處理措施上傳人:7*** IP屬地:湖北 上傳時間: 格式:DOC 頁數(shù):2 大小:449.50KB 積分:15 第1頁 / 共2頁 第2頁 / 共2頁全文