每年１５億ｔ,其中鐵礦石約２．４億ｔ,有色金屬礦石１億多ｔ,非金屬礦物２．３億多ｔ,化工礦物０．３億多ｔ,水泥約４億ｔ,建材用石灰石４．７億多ｔ。可見粉碎工程在工該球磨機是粉磨功指數(shù)測定的關(guān)鍵儀器設(shè)備,又稱邦德功指數(shù)磨,廣泛應(yīng)用教學(xué)科研部門用于水泥原料以及混合料易磨性測試試驗 名稱: 臺式切片機,小型臺式切片機 簡介: TQ型臺式切片機用于切割陶瓷、可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè),主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料

白色硅酸鹽水泥熟料生產(chǎn)工藝與普通灰水泥熟料生產(chǎn)工藝有很大的差別,如石灰石選礦、生料制備、熟料冷卻、熟料粉磨、水泥包裝等與普通硅酸鹽水泥相比,無論在工藝流程和設(shè)備選型都獨具我國生產(chǎn)水泥用石灰石的粉磨功指數(shù)在8～16kW·h／t,之間,多為11～15kW·h／t,較難磨；東北地區(qū)的,一般為8～10kW·h／t；西北及華東部分地區(qū)的偏高,多為12～15kW·h1、粉碎的意義一般來講,每生產(chǎn)1t水泥,大約需要粉磨的各種原、燃材料達4t左右。在粉碎作業(yè)中所消耗的電量占整個水泥生產(chǎn)總電耗的70％左右。粉碎成本占水泥生產(chǎn)總成本的35％

水泥生料易磨性影響因素主要體現(xiàn)為兩點,一是原料自身粉磨難易程度,另一個是原料配比量。作為主要配料,石灰石易磨性與生料易磨性有著直接關(guān)聯(lián)。所以技術(shù)人員可答:當其它條件不變時,根據(jù)上個點的磨機溫度情況進行比較、此時出磨溫度情況,如溫度下降,說明入磨物料含濕大,粘土質(zhì)或鐵質(zhì)物料增多,因為石灰石水份較小,帶入磨機輥式磨具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、流程簡單、噪音小、能耗低、運行平穩(wěn),集粉磨、烘干、均化、選粉于一體的優(yōu)勢,因此,輥式磨得到了廣泛的應(yīng)用。 國內(nèi)各大設(shè)計院及各設(shè)備制造廠

影響石灰石磨出力的七大因素 1.進入研磨的材料的顆粒大小 立窯水泥磨機的尺寸一般都很小,因此,磨料的顆粒尺寸對磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量有很大的影響,顆粒尺寸越小,磨q磨機的單位功產(chǎn)量,以每1kW·h能量所得細度為0.08mm方孔篩篩余為10%的物料kg數(shù)表示,可取40kg/Kw·h(脫硫用石灰石按30Kg/Kw.h計,因Km=1.27, Kc=0.769, Kx=1.3,是按生料磨玄武巖(Basalt) 4,000 結(jié)晶質(zhì)石灰?guī)r(Crystalline Limestone) 1,000 ~ 2,000 石英砂巖(Quartzose Sandstone) 2,000 石英巖(Quartzite) 3,000 片麻巖(Gneiss) 1,0

邦德功指數(shù)方法是以邦德裂縫學(xué)說即所謂的第三粉碎理論為基礎(chǔ),表示物料從原始粒徑磨細到80%通過的產(chǎn)品粒徑所需的單位產(chǎn)量粉磨功。其模擬生產(chǎn)閉路粉磨系統(tǒng),以連續(xù)粉磨功指數(shù)為7料餅通過破碎烘干機破碎, 由旋風(fēng)收塵器將烘干后的物料送15的測定,得知白堊代替石灰石配制生料的的易磨性比石灰石煅燒水泥生料的易磨性更好,邦德功指數(shù)為:9.71 k物料的易磨性,是指物料被粉磨的難易程度,國家標準規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi（kWh/t）表示。該數(shù)值愈小,說明物料愈好磨,反之愈難磨。水泥廠習(xí)慣使用相對易磨性系數(shù),來表示物料被粉

混合材摻量對粉磨電耗的影響主要反映在對成品水泥比表面積的提高上面。當要求磨到相同比表面積時,摻入混合材能降低粉磨電耗。例如,在水泥成品中摻入1%的石膏能使成品水泥增加120cm21、易磨性?（1）粉磨功指數(shù)?水泥原材料（石灰石、砂巖、礦渣等）和半成品（如熟料）?當采用球磨機時,粉磨功指數(shù)是將物料從入磨時粒度粉磨到產(chǎn)品細度時,用所需單位產(chǎn)品電易磨性大小可用易磨系數(shù)表示,國家標準規(guī)定,物料的易磨性系數(shù)用粉磨功指數(shù)表示（kwh/t）。粉磨功指數(shù)越大,表示物

破碎與粉磨統(tǒng)稱為粉碎。行業(yè)內(nèi)習(xí)慣將大塊物料加工變?yōu)樾K物料的過程稱之為破碎將粗顆粒物料變?yōu)榧毞鄣倪^程稱之為粉磨。 水泥生產(chǎn)過程中的粉磨工藝分為:生料制備工藝和水泥生料細度大于17%時,fCaO增大較明顯,細度和fCaO呈多項式分布,這說明影響的因素變多了,其中隨著細度變粗生料中粗粒石灰石、石英對易燒性有較大影響。 (2)試驗室內(nèi)生料細度的中位徑磨性為主,自,.. 年我國采用國際通行的試驗方法, " 0 23 由于試驗條件一致, 種物料在相同的粉磨時間 ! 頒布實施了新的易磨性試驗標準,即粉磨功指數(shù)之 內(nèi)產(chǎn)

Wi─物料功指數(shù)(易磨性),kwh/t 各種物料Wi值如下: 石灰石:8~14生料:7~12熟料:14~19輥壓后熟料:12~13 P80─成品80%通過篩孔的粒徑,μm P80與比表面積的關(guān)系如 表1 比表面2.1.2 石灰石易磨性 粉磨功指數(shù)升高,不但容易引起立磨持續(xù)振動,而且影響立磨產(chǎn)量。為此,要定期檢測石灰石的易磨性,盡 量使粉磨功指數(shù)達到 Wi≤9.5kWh/t。 2.1.3 入磨物料配比3Z.Pospi il,宋培建熟料的溫度對其易磨性的影響[J]建材發(fā)展導(dǎo)向1982年03期 4羅霄對兩種熟料易磨性試驗的探討[J]中國水泥2007年03期 5聶鴻麗,羅帆粉磨功指數(shù)試驗應(yīng)注

目前用于制備石灰石粉的工藝主要有:濕法球磨、干法球磨、干法雷蒙磨等,無論是325目篩余5%~10%,還是250目篩余5%~10%的細度標準,采用球磨或雷蒙磨粉磨都存在粉在此基礎(chǔ)上,對石灰石、水泥生料、熟料分別將Pl 增大180μm 和250μm 進—步試驗,其Wi 仍持續(xù)升高,達到所測粉磨能耗的點,此時的粉磨功指數(shù)均比Pl=80μm 的測值高1~1.2 倍。可15、入磨物料的水份應(yīng)控制在什么范圍? 答: 根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗, 各種物料的水份可控制在下列范圍內(nèi): 石灰石<1 毫米, 粘土<2%,鐵粉<8%,混合材<2%,石膏<8%,熟料<0.5%,煤<4%,綜 合

例如礦渣的粉磨功指數(shù)為23kWh/t,比熟料的16.4kWh/t高。若用共同粉磨的方法,礦渣的粒徑比熟料的粗。共同粉磨時,水泥的比表面積為350m2/kg時,礦渣的比表面積只有2、試求相對密度為 2.72,粒徑為 5μ m 的石灰石顆粒在 20℃水中的自由沉降末速度。 3、φ 2.2×6.5m 磨機的臨界轉(zhuǎn)速和理論適宜轉(zhuǎn)速為多少?(設(shè)襯板厚度為 45 ㎜) 【解】: nc