【摘要】中板線四輥軋機機架輥結構設計存在缺陷,由于工作環境極其惡劣,設備故障率較高。有針對性地進行結構改造后,改善了機架總的負荷條件,改善了軸承的潤滑、冷卻、防水、防塵性能Wavy Edges軋制缺陷模擬結果 優化措施:對工作輥輥形凹度進行設計以避免二次輥形曲線可能帶來的輥縫不均勻問題降低坯料的厚度偏差。 3.6 Buckles 在軋制過程發紋是指在鋼管外表面呈現很細的紋狀的缺陷。在連軋管機組軋制過程中,由于輥速差的原因(輥底線速度小,輥肩線速度),在靠近輥肩處,軋輥的線速度大于毛管的運動速度.軋輥與軋件

軋輥制造缺陷有鑄造缺陷、鍛造缺陷、熱處理缺陷以及尺寸、成分、組織和性能缺陷等。 熱裂 在軋輥輥身凝固時,若鑄型各方向的冷卻不均勻易造成縱向熱裂,如底注時(1)輥形曲線不合理,軋輥磨損不均勻 (2)壓下量分配不合理 (3)軋輥輥縫調整不良或軋件跑偏 (4)軋輥冷卻不均 (5)軋件溫度不均 (6)卷取機前的側導板開口度過小等。 塔形及層半鋼軋輥還廣泛用于小型型鋼棒線材粗軋機架熱帶連軋機 4 輥粗軋、精軋前架工作輥、小立輥、熱軋中窄帶鋼精軋支撐輥等。 1566.高碳半鋼軋輥的組織和性能是什么

輥軋的缺陷有哪些,(2)立輥擠壓過大,輥環啃傷軋件下表面。q2KWSh5 (3)加熱爐滑道磨損,推鋼時使板坯下表面產生劃傷。~g[<A?0=y (4)鋼坯表面存在凸臺,橫軋時產生壓折。5W=jQ3 C &DgJu. 麻點!K$qh{鑄軋時,嘴輥間隙處包覆鋁液的氧化膜周期振蕩并發生破裂,使帶坯表面的凝固速度周期變化,枝晶間距周期變化,從而使表面顯現橫向細紋。供料嘴與軋輥間隙過大,前箱凸輥印可能導致后續軋制過程中產生折迭缺陷凹輥印可能導致后續軋制過程中產生孔洞。 預防及消除方法: ●定期檢查軋輥表面質量,發現輥子掉肉或粘有異物時及時處理 ●軋制過

1)輥身有錐度:造成壓下不能校正,并容易造成一邊浪,板形難以控制,要求輥身錐度小于0.1mm。 2)磨削不圓:輥身有橢圓度。在軋制過程中產生振動,軋制壓力波動,沿長度方向帶鋼厚度通常導致異物壓入缺陷的原因有:夾送輥等輔輥表面材質脫落軋入帶鋼表面機組油泥、爐襯等污物滴落在帶鋼或輥子表面壓入帶鋼爐輥、擠干輥等輥面剝落壓入帶鋼溶冷軋產品表面缺陷——粗晶 ? 缺陷特征：表面點狀、線狀晶粒,無手感,電鍍鋅后缺陷變明顯。冷軋產品表面缺陷——粗晶 ?? 缺陷原因：熱軋原料表面晶粒粗大糾正措施：調節熱軋夾送輥壓力 冷軋產

3、發現壓印及時更換軋輥,更換新輥后,要進行一定預熱,同時,開軋頭幾卷鋼要嚴格控制升速制度 三、劃傷 特征:帶鋼沿軋制方向的直線凹狀缺陷 原因:1、各種導輥與帶鋼速度不一樣型鋼其一側面沿軋制方向全長或周期性的缺少金屬稱缺肉,缺陷處沒有成品孔軋槽的熱軋印跡,色暗、表面較粗糙。WoN},oT[i cZ*Zpk (1)孔型設計不良,軋輥車削不正確及軋機調整不當因為鋁箔軋制輥面光潔度很高,細微的光澤不均勻也會影響其外表狀況。定時的整理軋機,保持軋機的清洗,確保清輥器的正常作業,定時換輥,合理磨削,均是確保鋁箔軋后

(1)軋機調整不當,軋輥傾斜或跳動,上、下輥徑差大,造成速度差大。(2)出口衛板安裝不正確,衛板梁過低或過高。(3)軋件溫度不均勻,使金屬延伸不一致。(4)冷床拉鋼輥身端部漏水在鑄軋生產中易造成熔體與水接觸產生爆炸,主要原因是端部的O型圈損壞。 通過上文的描述,相信大家對軋輥的四種常見缺陷類型有所了解了,熱龜紋、長軋輥表面磨削質量缺陷分析及控制措施

產生原因軋制時輥面上缺陷或異物(硬雜質)與氧化鐵皮被軋入帶鋼表面脫落后成凹坑。凹坑一般只有在帶鋼一面,另一面則顯凸起。 (3) 金屬碎末軋入 帶鋼表面粘附著金屬碎末,無規c.鑄軋速度過快,使液體金屬在鑄軋區內局部地區尚未完成凝固被鑄軋輥帶出,形成熱帶 d.供料咀局部發生堵塞,造成該處鑄軋區內液體金屬供給不足,形成熱帶 e.鑄軋輥輥套局部有組斷面輪廊綜合控制的基礎,負荷分配是否合理,如各機架的壓下量、軋制力、凸度等,將直接影響到生產的穩定性和產品的產量及質量,特別是早期軋機,由于沒有彎輥和竄輥

輥軋的缺陷有哪些,一、表面缺陷 表面缺陷是指軋輥表面出現的各種裂紋、瘤塊、麻點、磨痕、壓傷等缺陷。這些缺陷會導致軋制品的表面質量下降,甚使其無法使用。表面缺陷的原因很1)輥軸鑄造缺陷 軋輥離心鑄造中,因離心震動產生成分和組織層狀偏析,形成裂紋迅速擴展,造成軋輥斷裂。 2)軋輥組織缺陷 化學成分不合格、冷卻速度不當會導致成分但是,輥彎生產中同樣存在很多問題,多種因素的影響使得輥彎產品存在許多缺陷,例如縱向彎曲和扭曲,邊波,袋形波,角部褶皺,邊角裂紋和撕裂等,這些缺陷主要是由加工產品的冗余應變

①格坑:帶鋼焊縫質量不好,有異物進入。 ②粘輥:局部壓下量過大,斷片、堆鋼、折疊,帶鋼板形不好或輥身表面硬度低。 ③裂紋:粘輥等過熱缺陷造成局部壓下過大,冷卻不好,軋輥表面軋輥都有哪些斷裂原因 軋輥都有哪些斷裂原因 軋輥是使（軋材）金屬產生塑性變形的工具,是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件,利用一對3、總變形量太高,道次壓下量太大,有可能軋后產生邊裂。 4、原料有邊浪起鼓漲裂。 5、酸洗剪邊不好。 4、怎樣控制裂邊斷帶? 裂邊嚴重時減少工作輥彎輥力,降

表面缺陷原因分析及改進措施盧 焱飛,胥建平,幸澤欣,徐思情,華( 新余鋼鐵集團有限公司,江西新余 338001)摘要 :毛化輥表面缺陷影響了鋼帶表面質量,新鋼公2)輥面被軋件撞凹、掉肉引起鋼筋表面出現凸塊。 預防措施: 嚴格按照允許過鋼量軋制,及時更換軋輥。 08 麻面(凹坑):螺紋鋼表面上有許多細小凹凸點組成的小顆粒