回轉(zhuǎn)窯窯電流的原因,一、回轉(zhuǎn)窯電流波動的原因 1. 磚環(huán)磨損不均勻:回轉(zhuǎn)窯磚環(huán)磨損不均是導(dǎo)致電流波動的一個常見原因。磚環(huán)損耗嚴(yán)重時,會使得窯殼間隙過大,從而導(dǎo)致空氣截面積變大,使窯前溫度集中,真正實現(xiàn)薄料快燒目的。我們采取以下措施: 1、將三次風(fēng)閘板開度由原來40%開大到47%三次風(fēng)量由104000m3/h左右提高到 110000m3/h(參考值) 2 窯電回轉(zhuǎn)窯電機(jī)電流變化實際上是窯子轉(zhuǎn)動過程中的負(fù)載變化,而導(dǎo)致負(fù)載變化的主要有以下兩方面原因：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備問題導(dǎo)致電流升高,其中有包括了因窯體變形或?qū)m型密封

一、回轉(zhuǎn)窯電流波動的原因 1. 磚環(huán)磨損不均勻:回轉(zhuǎn)窯磚環(huán)磨損不均是導(dǎo)致電流波動的一個常見原因。磚環(huán)損耗嚴(yán)重時,會使得窯殼間隙過大,從而導(dǎo)致空氣截面積變大,對于一次窯電流高且波動大的原因分析及總結(jié)我公司是中材南京院設(shè)計的5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線。回轉(zhuǎn)窯規(guī)格:4.8mX74m、篦冷機(jī)為NC39325。轉(zhuǎn)速35rpm—4.Orpm/min、窯傳動電流綜合反映了窯內(nèi)轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮狀況、窯內(nèi)溫度和物料液相量、粘度等,具有信息清楚、及時、可靠等優(yōu)點(diǎn),比其他參數(shù)代表和作用意義更大,可看做是操

15張慶民張鵬程張延良姚秀麗回轉(zhuǎn)窯齒圈啃齒及噴油系統(tǒng)問題處理方法[J]河南建材2017年02期 16于志興李歲柱變徑回轉(zhuǎn)窯電流偏高原因分析及處理措施[J]水泥2017年05(1)工藝原因:在預(yù)熱器中和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿,窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來,形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆粒上形摘要:我公司總包的6 800 t/d熟料生產(chǎn)線,在生產(chǎn)調(diào)試期間出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯電流偏高現(xiàn)象,經(jīng)過一系列改進(jìn)優(yōu)化后,回轉(zhuǎn)窯達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),但其中出現(xiàn)一些現(xiàn)象比較少見,期待與同行探討和借鑒. 1

回轉(zhuǎn)窯窯電流的原因,1.設(shè)備方面1.1回轉(zhuǎn)窯線偏離嚴(yán)重造成主電機(jī)負(fù)荷加大；1.2回轉(zhuǎn)窯上行下行力偏大；1.3小齒輪、大齒圈嚙合不佳也會影響電流波動；2、工藝方面2.1預(yù)熱器塌料,大量對于一次窯電流高且波動大的原因分析及總結(jié)我公司是中材南京院設(shè)計的5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線。回轉(zhuǎn)窯規(guī)格:4.8mX74m、篦冷機(jī)為NC39325。轉(zhuǎn)速35rpm—4.Orpm/min、1、磨超細(xì)磨超細(xì)磨回轉(zhuǎn)窯電流高原因分析某水泥有限公司2#窯是由南京凱盛水泥設(shè)計院設(shè)計,2005年3月投產(chǎn)的5000t/d熟料生產(chǎn)線,該線自投產(chǎn)運(yùn)行以來回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)經(jīng)常超負(fù)荷運(yùn)行,給回轉(zhuǎn)窯

析回轉(zhuǎn)窯傳動電流居高不下,有四種環(huán)境可造成這類成。,回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)過熱、燒成帶長、物料在窯內(nèi)被帶得很高。如是這樣,要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。,回原因:(1)窯皮厚而長(2)窯內(nèi)結(jié)圈(3)托輪調(diào)整不正確,形成―八字形‖(4)托輪軸承潤滑、冷卻不良(5)筒體彎曲(6)電動機(jī)出故障。預(yù)防及排除方法:(1)減少風(fēng)、煤、料,處理窯皮(在回轉(zhuǎn)窯的使用過程中有時會出現(xiàn)電流過高的現(xiàn)象,當(dāng)出現(xiàn)該問題時沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員不知該采取那些方法來應(yīng)對,從而對設(shè)備造成一定的影響。因此本文將對回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)電流過高時

(5) .因窯皮厚薄不均,使得窯筒 7、體軸向和徑向發(fā)生不均勻的膨 脹和收縮,從而破壞了窖線的直線度,導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窖在運(yùn)行過程中 負(fù)荷不均勻,導(dǎo)致窯電流增大及波然而,很多生產(chǎn)企業(yè)在使用回轉(zhuǎn)窯時會遇到主電機(jī)電流過高的問題,這會導(dǎo)致能耗增加、設(shè)備壽命縮短,甚引起安全事故。因此,本文將簡述回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)主電機(jī)電流高的原因分析與對策,影響回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主電機(jī)電流的因素比較多,有工藝、設(shè)備、電氣方面等。一般認(rèn)為有以下原因：1.設(shè)備方面 1.1回轉(zhuǎn)窯線偏離嚴(yán)重造成主電機(jī)負(fù)荷加大；1.2回轉(zhuǎn)窯上行下

二、主電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行期間現(xiàn)象和原因分析　　2#回轉(zhuǎn)窯自2005年3月投產(chǎn)以來,主電機(jī)電流有70%時間超負(fù)荷運(yùn)行,由南京凱盛水泥設(shè)計院同時期其他5000t/d熟料生產(chǎn)線也有同樣問題電流在回轉(zhuǎn)窯中變化不定,時高時低。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電流由平直向上升高。則說明是窯皮長厚或小股塌料所致。只要系統(tǒng)喂料量是穩(wěn)定的注意觀察不必變動窯速假如熱耗偏高,則適當(dāng)加點(diǎn)料或3、噴口環(huán)蓋板與擋料圈有 10mm 的間隙入磨回轉(zhuǎn)閥葉片與殼體的間隙應(yīng)控制在 10mm 以內(nèi)選粉機(jī)葉片間隙應(yīng)控制在55±5mm 窯尾高濃度電收塵的極間距一般為 400 mm

2.2 回轉(zhuǎn)窯窯皮偏結(jié),主電機(jī)電流波動大,嚴(yán)重是會出現(xiàn)失速 2.3 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)大球 2.4 產(chǎn)量偏高時回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)電流波動也會偏大 三、電氣方面 電氣原因也有很多,1、回轉(zhuǎn)窯的窯驅(qū)動電流經(jīng)較大波動后漸漸趨于平直,表明窯內(nèi)半邊或部分結(jié)圈或厚窯皮,致使窯傳動不平穩(wěn)電流波動大,后來圈或厚窯皮又長全了,所以電流又趨于平穩(wěn)。 2、窯驅(qū)動電流由平直忽但是現(xiàn)階段很多軟件公司在做的是控制分解爐的溫度而非是控制窯電流。也是說,編程的人并不明白窯的操作控制目的是什么?雖說回轉(zhuǎn)窯的操作是一個系統(tǒng)工程,說他是由成千上萬個點(diǎn)構(gòu)成

回轉(zhuǎn)窯是建材行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備,對于該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工藝技術(shù)創(chuàng)新能夠大大提升設(shè)備的工作性能。我們主要研究回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動系統(tǒng)中電流大小對生產(chǎn)的影響。 回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新,在該系統(tǒng)結(jié)圈后的回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)截面積減少,通風(fēng)不暢,物料運(yùn)動受阻礙,窯內(nèi)正常熱工制度被破壞,不僅影響了活性灰產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,而且對系統(tǒng)燃料消耗、電耗等都造成一定影響,窯電流波動大原因影響回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主電機(jī)電流的因素比較多,有工藝、設(shè)備、電氣方面等。一般認(rèn)為有以下原因: 1.設(shè)備方面 回轉(zhuǎn)窯線偏離嚴(yán)重造成主電機(jī)負(fù)荷加大

做好煙氣回收系統(tǒng)的維護(hù)與管理工作,確保系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)廢熱回收與利用,進(jìn)一步降低回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)主電機(jī)電流的風(fēng)險。 綜上所述,回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)主電機(jī)電流高的原因主要有負(fù)載1、分析金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在煅燒的時候電流的變化,電流是反應(yīng)該煅燒設(shè)備在生產(chǎn)中的情況變化。不同的情況會出現(xiàn)不同的電流,電流可以較好的設(shè)備的狀態(tài),同時能夠影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。