2、水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低的解決方法 (1)使用水泥助磨劑在粉磨過(guò)程中加入少量的水泥助磨劑,可以提高粉磨效率,有利于球磨機(jī)優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。筆者所在企業(yè)自使用水泥助磨劑以來(lái),球磨機(jī)(1)使用水泥助磨劑在粉磨過(guò)程中加入少量的水泥助磨劑,可以提高粉磨效率,有利于球磨機(jī)優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。 (2)控制入磨物料水分及溫度對(duì)混合材進(jìn)廠水分應(yīng)嚴(yán)格控制、認(rèn)真審查,并

K:經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(磨機(jī)通風(fēng)取:500～600m3/t細(xì)粉收集取:1200～1300 m3/t)例:水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為20 t/h,磨尾袋收塵器僅是磨機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備,處理風(fēng)量應(yīng)選12000 m3/h球磨機(jī)與OSepa選分在采取以下措施后效果明顯:變磨前摻礦渣為磨尾摻礦粉調(diào)整打散機(jī)篩板篦縫和磨內(nèi)雙隔倉(cāng)板之間的篩板篦縫以及研磨體級(jí)。 提高Φ 3.2×13m 水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的措施

粒度大小對(duì)產(chǎn)量的影響,國(guó)外資料上介紹產(chǎn)量系數(shù) K0 其計(jì)算公式如下: 此公式適合我國(guó)情況,且生料和水泥磨均可用。例 1 某廠入磨物料細(xì)碎前平均粒度 d0 為 25(mm),細(xì)碎后入磨物1、提高3.2×13m水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的措施 我公司是2009年投產(chǎn)的年產(chǎn)120萬(wàn)噸粉磨站,有兩條HFCG1200×450輥壓機(jī)SF500100打散分級(jí)機(jī)3.2×13球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線,設(shè)計(jì)能力為80t/d,

臺(tái)時(shí)產(chǎn)量444.67t/h。窯運(yùn)轉(zhuǎn)率:99.73%。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量:234.06t/h。熟料強(qiáng)度也不斷的在增加。水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量現(xiàn)已經(jīng)到達(dá)117t/h。電耗也在不斷的降低。 以上這些都是在章曉明副總及其他領(lǐng)導(dǎo)201197?·?提高Ф3.8×13M水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的措施_自然科學(xué)_專業(yè)資料 暫無(wú)評(píng)價(jià)0人閱讀0次下載 舉報(bào)文檔 提高Ф3.8×13M水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的措施_自然科學(xué)_專業(yè)資料。提高4m

當(dāng)在中控參數(shù)磨機(jī)電流、出磨負(fù)壓和出磨水泥溫度出現(xiàn)變化時(shí),必須及時(shí)分析原 因,飽磨初期可以降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 510t/h 左右進(jìn)行調(diào)整,若在 1520min 內(nèi)仍無(wú)明顯 改善時(shí),必須止料處如某水泥廠的兩臺(tái)?2.2×14米水泥磨,加強(qiáng)通風(fēng)產(chǎn)量提高12%,電耗也有所下降。 8、喂料的均勻性 磨機(jī)的均勻喂料是保證磨機(jī)的正常操作、提高產(chǎn)量的重要因素。喂料太少,鋼球自身撞

根據(jù)輥壓機(jī)在水泥工業(yè)的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果,人們總結(jié)出如下主要的特點(diǎn): (1) 提高產(chǎn)量:在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī),可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮,增加產(chǎn)量達(dá)50提高水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的若干措施

1.當(dāng)物料變化引起臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅波動(dòng),物料易磨性突然變差時(shí),減少或者不用易磨性較差的混合材,對(duì)于庫(kù)外熟料,我們可以減價(jià)處理掉。同時(shí)要控制進(jìn)場(chǎng)混合材品質(zhì)。 2某水泥廠二期水泥粉磨系統(tǒng)六七號(hào)磨機(jī)于2009年三月份先后開(kāi)啟投料投入正常生產(chǎn),經(jīng)過(guò)近五個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量始終不盡人意,額定150t/h噸的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量始終在120~130t/h左右徘徊,比表面積

水泥磨綜合臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降 原因分析 鄧鐵柱 二OO八年六月 現(xiàn)狀：水泥磨臺(tái)產(chǎn) 時(shí)間三月五月 1#磨臺(tái)產(chǎn)2#磨臺(tái)產(chǎn) 91.490.682.883.6 3#磨臺(tái)產(chǎn) 168.3133.6 4#磨臺(tái)產(chǎn) 94.884.3 下降61噸某水泥廠的TSepax高效三分離選粉機(jī),功率1600kW,轉(zhuǎn)速750,自投產(chǎn)開(kāi)機(jī)以來(lái),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直在65~72,為了提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低電耗,增效,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)

答:以降低入磨物料粒度為主要手段,使球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱之為預(yù)粉碎技術(shù)。它把球磨機(jī)倉(cāng)的粉碎工作,部分或全部由其他能量利用率高于球磨機(jī)的粉碎設(shè)備來(lái)完成,讓入磨物料粒度降低到5mm以下或水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施, 對(duì)水泥的質(zhì)量要求不斷提高, 如何增加水泥磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量, 進(jìn)一步降低磨機(jī)的單位電耗, 是企業(yè)必須考慮的問(wèn)題。本文對(duì)此作一個(gè)較系統(tǒng)的介紹,

水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突發(fā)性或階段性低的解決方法：（1）使用水泥助磨劑在粉磨過(guò)程中加入少量的水泥助磨劑,可以提高粉磨效率,有利于球磨機(jī)優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。筆者所在BD9911系列高效助磨劑的摻量為占水泥重量的%(根據(jù)助磨劑品種不同而變化),即每噸水泥可以加入150499克的助磨劑,可使水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高10%20%同時(shí)水泥的早期強(qiáng)度或后期強(qiáng)度