祥光銅業(yè)渣選廠冶煉采用"雙閃"工藝,即熔煉和吹煉均采用閃速爐工藝,爐渣來源為閃速熔煉和閃速吹煉產(chǎn)生的銅渣。碎磨流程為粗碎+半球磨,磨礦設(shè)備為1臺中5.80×5.80m半球磨機和1臺5.0(1)設(shè)備簡單,操作方便,(2)適應(yīng)于處理貧礦、廢礦、尾礦及爐渣等,(3)可以綜合浸出,綜合回收多種金屬,(4)目前對銅、鈾的細(xì)菌浸出工藝比較成熟,并且銅的浸出液可以

鉛鋅礦設(shè)備處理鉛鋅礦的工藝流程較多,工藝性質(zhì)而言,分浮選流程、重一浮聯(lián)合流程、選一冶聯(lián)合流程。單一浮選而言,分先鉛后鋅的優(yōu)先浮選、先硫化礦后氧化礦的分段浮選、先浮易浮【摘要】為降低熔煉爐棄渣中的銅損失,某廠決定用渣浮選工藝代替電爐貧化工藝通過生產(chǎn)試驗調(diào)整熔煉爐渣型,提高熔煉渣中的鐵硅比,降低渣中的硅含量,滿足熔煉渣

1、銅陽極泥處理工藝 l 火法工藝 火法的傳統(tǒng)工藝流程如下 銅陽極泥 H2SO4 硫酸化焙燒 煙氣(SO2 SeO2) 吸收 稀H2SO 浸出 CuSO4 溶液 粗Se 浸出渣 還原熔煉 爐渣 貴鉛 NaNO3 氧化精煉過程金屬銀和鉛平衡,則有: 3.4制定綜合回收工藝 根據(jù)前面的分步試驗,制定了分銀爐渣綜合回收的工藝流程,如圖51所示。 根據(jù)分步試驗計算過程的總回收率: 過程產(chǎn)出高銀鉛浮渣返回熔

冶煉鋅時綜合回收的有硫、鉛、銅、金、銀、銦、鎵、鍺、鎘、鈷、鉈、汞等產(chǎn)品。鉛鋅礦選礦設(shè)備主要有:顎式破碎機(包括粗破與細(xì)破兩種),料倉、給礦機、球磨機、分級機、攪拌桶針對銅渣浮選工藝特點,在對銅冶煉爐渣浮選設(shè)備技術(shù)研究的基礎(chǔ)上,對銅爐渣浮選機的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,并對浮選機進(jìn)行了動力學(xué)試驗和礦漿懸浮能力測試,在大量銅渣選廠的成功應(yīng)用表明,該銅

同時由于鐵石多金屬硫化礦中含有其它有用金屬礦物和脈石,在對這類鐵礦石分選時會有浮選、磁選、電選等選鐵礦設(shè)備工藝流程的出現(xiàn),這些輔助流程和重選一起組成聯(lián)銅礦石加工生產(chǎn)工藝流程主要是破碎球磨分級浮選精選等,對含鎳鈷鉬金等稀貴多金屬礦,可將粗選銅精礦再分別浮選鎳精礦、鈷精礦、鉬精礦、金精礦。 銅礦石加工生產(chǎn)工藝流程可

銅冶煉爐渣選礦廠加工設(shè)備閃速浮選的獨特配置特點使其工藝具有以下優(yōu)點:(1)由于通過閃速浮選可以回收分級返砂中部分已經(jīng)單體解離的粗、重有用礦物,能大大減少一些專門處理極細(xì)粒的浮選技術(shù),可回收的粒度下限更低,超細(xì)浮選和離子浮選技術(shù)能回收從膠體顆粒到呈分子、離子狀態(tài)的各類物質(zhì)。浮選還可選別火法冶金的中間產(chǎn)品,揮發(fā)物及爐渣

冶金爐渣主要有鋼鐵渣、有色金屬渣、化工渣、煤灰渣等四大類。常見的有色金屬渣主要有銅渣、鋅浸出渣、鉛鼓風(fēng)爐渣、錫渣、鎳渣、赤泥等。而銅渣作為一種重要的含銅殘渣經(jīng)浮選后分別得到銅精礦與鉛精礦。 [關(guān)鍵詞]:爐渣浮選AG型浮選機巰基苯駢噻唑胺 [文獻(xiàn)類型]:期刊 [文獻(xiàn)出處]: 《有色金屬(選礦部分)1987年02期 》 打開App,免

爐渣選鐵機電爐渣選鐵設(shè)備爐渣粉碎機(又稱單段錘式破碎機)是我公司自主研發(fā)的設(shè)備,主要適用于磚瓦廠的煤渣、爐渣、頁巖、煤矸石,建筑垃圾等物料粉碎,可以將大塊物料一次破碎到入直接浮鋅工藝流程獲得的指標(biāo)令人滿意,其中鋅精礦含Zn達(dá)到46.5%,含Pb為5.3%,鋅金屬回收率達(dá)到94.72%,鉛精礦含Pb為38.6%,含Zn為1.5%,鉛金屬回收率達(dá)92.64%,浮選分離效果顯著。按直接

河南康百萬機械公司依據(jù)氧化銻礦礦物多與鐵礦物伴生的特性,展開了詳細(xì)的氧化銻礦的選礦方法與選礦設(shè)備研究,創(chuàng)造性地開發(fā)了浮選—重選深度聯(lián)合的原則工藝,充分發(fā)揮浮選與重選的選礦本研究主要針對銅冶煉爐渣浮選回收銅進(jìn)行了初步研究。課題選擇湖北黃石礦石加工廠急、緩冷銅渣為研究對象,銅渣中的金屬礦物以輝銅礦等硫化銅礦物和磁鐵礦為主,脈石為含鐵硅酸

鉛渣中鉛的回收方法 鉛渣主要指鉛爐渣,是鉛在火法冶煉過程中排出的廢渣也包括其它金屬冶煉過程中排出的含鉛量較高的廢渣。根據(jù)冶煉方法的不同,鉛渣可分為鼓風(fēng)爐渣、回轉(zhuǎn)窯爐渣、反4.4錫、鉛富集物的處理 4.5濕式收塵溶液的處理 4.6氯化鈣的回收 5錫爐渣及錫中礦的處理 5.1錫爐渣煙化爐硫化揮發(fā) 5.2錫中礦煙化爐硫化揮發(fā) 5.3錫爐渣反射爐熔煉 6粗錫精煉 6