由表2 數(shù)據(jù)可以看出,水泥中 3~32 μm 顆粒含量有提高,出磨水泥 3 天強度也有提高, 但認為還沒有達到理想狀態(tài),故又對鋼球進行調(diào)整,后又繼續(xù)試生產(chǎn) 8 小時后,對在水泥生產(chǎn)過程中,其能耗占水泥生產(chǎn)成本50%以上,而水泥粉磨系統(tǒng)占水泥生產(chǎn)總電耗30%以上。 水泥粉磨系統(tǒng)是指將水泥熟料、石膏及各類混合材粉磨成合適的粒徑,形步：測定入磨物料粒徑分布 入磨物料平均粒徑與鋼球平均球徑關(guān)系表1 物料平均粒徑 鋼球平均球徑 0.045～0.08 10.00 0.075～0.1 12.50 平均球徑的推算步:(以I倉為例)

再談磨機鋼球級配水泥粉磨工藝天地 中國水泥工藝網(wǎng) 影響磨機產(chǎn)量的因素較多,但物料入磨粒度大小和磨機內(nèi)各倉室研磨體的級配,對粉磨效率有著直接影響。因此,磨機各倉研磨體的級配、填充、補球表7 礦渣各粒級所對應(yīng)的球徑 結(jié)論:同一粒級礦渣因易磨性不同所對應(yīng)的球徑不同。 3.4細磨倉的陶瓷球級配 3.4.1任何一項技術(shù)都有應(yīng)用條件的限制。 陶瓷球如福建某廠的中3mx9m磨機,當時由于隔倉板縫隙大,物料流速過快,經(jīng)常造成磨尾約35kg/h的吐渣量。為了解決二倉渣多現(xiàn)象,補了中50mm的鋼球3t,可磨機除了運行電流上升外工況并沒有

表2 鋼球級配數(shù) 7、選用表粉磨方式雙倉磨級配數(shù)三倉磨級配數(shù)倉倉倉倉第三倉閉 路45(球)23(段)45(球)34(球)12(段)開路45(球)34(球)45(球)34(球我們認為研磨體填充率、喂料量要與粉磨作業(yè)相匹配,磨機填充系數(shù)的確定要根據(jù)磨機各倉粉碎能力的平衡、設(shè)備完好條件和生產(chǎn)實踐積累的各種技術(shù)數(shù)據(jù)及經(jīng)驗等進行綜合分析,調(diào)整鋼球裝以上是對鋼球因自身質(zhì)量原因造成破碎、失圓、變形等失效原因的簡要分析,那么在鋼球自身質(zhì)量過硬,各項技術(shù)指標都符合國標的前提下,在粉磨工藝條件及磨機規(guī)格參數(shù)等諸多因素中,

開流磨進行技術(shù)改造時,尾倉更換帶內(nèi)篩分裝置的隔倉板,嚴格控制進入尾倉的小顆粒,使前倉的鋼球和尾倉的小段各自限度地發(fā)揮破碎和研磨作用。 3) 研磨體 研磨為了尋求磨機鋼球的合理配合及其調(diào)整方法,本文將根據(jù)我國水泥工業(yè)閉 路粉磨磨機配球的實際情況,闡述閉路磨機配球的特征,并提出配球的一般方 法,以供閉路磨機配球工作參考。② 確定鋼球的級數(shù):也即采用幾種規(guī)格的鋼球進行級配,若入磨物料的粒度變化大則宜選多種規(guī)格級配,反之,可少選幾種。鋼球的級配數(shù)可參閱表2級數(shù)進行選擇。 表2鋼球級配數(shù)選用表

【摘要】:采用間歇試驗球磨、閉路球磨和試驗立磨三種粉磨系統(tǒng)對高爐礦渣的粉磨效能進行了研究。結(jié)果表明:對于前二種粉磨系統(tǒng),粉磨產(chǎn)量的相對變化與粉磨細度之間有相近的關(guān)系為了尋求磨機鋼球的合理配合及其調(diào)整方法,本文將根據(jù)我國水泥工業(yè)閉路粉磨磨機配球的實際情況,闡述閉路磨機配球的特征,并提出配球的一般方法,以供閉路磨機配球工作參考。 一②確定鋼球的級數(shù):也即采用幾種規(guī)格的鋼球進行級配,若入磨物料的粒度變化大則宜選多種規(guī)格級配,反之,可少選幾種。鋼球的級配數(shù)可參閱表級數(shù)進行選擇。 表鋼球級配數(shù)選用表 粉

粉磨礦渣時,由于入磨物料粒度的減小,球磨機磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小,級配時仍堅持大球不能缺,小球不可少的基本原則。在確保各倉能力平衡的前提下,要保持一倉有一定的沖外觀質(zhì)量一般缺陷是指表面粗糙不光潔,并有皺皮、掉砂、氣孔、渣孔、毛刺、飛邊等缺陷,存在這些缺陷既影響外觀,又影響使用壽命,同時降低粉磨效率。 鋼球質(zhì)量事1、 礦渣企業(yè)使用柱磨機預(yù)粉磨,柱磨機完全取代了球磨機一倉的粗磨和破碎功能,并且改善了礦渣的易磨性,從而大幅提高系統(tǒng)產(chǎn)能,產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。 2、 礦渣經(jīng)柱磨機碾磨后。粒徑及顆粒形狀發(fā)生改

1、鋼球標準、性能參數(shù)、磨機級配、工藝磨耗(國內(nèi)編纂全資料)細說鋼球(一)鋼球的分類以及生成鋼球、段、棒(以下簡稱鋼球),無疑是全世界粉碎工業(yè)目前乃可預(yù)見將來的大耐磨其特點是工藝系統(tǒng)簡單,投資低,只需要針對礦渣易碎難磨的特點對原有水泥磨機進行鋼球級配調(diào)整(減少大球,增加小球或采用小鋼段)、隔倉板和出口篦板調(diào)整改造即可生產(chǎn)超細礦渣粉。但由于開路磨的通風(fēng)由于大多數(shù)企業(yè)沒有專業(yè)檢測設(shè)備,一般以試驗小磨測物料與標準砂的相對易磨性系數(shù),也能夠作為確定粉磨工藝參數(shù)的參考。我們使用的原、燃材料的相對易磨性系數(shù)

2趙光耀陶瓷研磨體在水泥與礦渣粉磨中應(yīng)用的研究[D]濟南大學(xué)2017年 中國重要全文數(shù)據(jù)庫前10條 1孫為娟研磨體的填充率、級配判斷與補充量的方法[N]中國建材報2008年因此,要定期對顆粒級配進行分析,判斷磨內(nèi)粉磨狀況,及時調(diào)整鋼球級配,減少過粉磨現(xiàn)象,提高磨機粉磨效率,降低系統(tǒng)電耗。 (2)分別粉磨的優(yōu)勢。在用易磨性較差的礦提高礦渣粉活性的方法較多, 除注意選擇礦渣品質(zhì)之外, 主要依靠粉磨工藝、 粉磨設(shè)備和粉磨技術(shù)提高礦渣粉活性,要做到礦渣粉比表面積比較高,顆粒形貌 比較好,顆粒級配分布范圍

數(shù)方框內(nèi)露出半個鋼球以上的各種鋼球的數(shù)量,做好記錄,將數(shù)據(jù)整理計算可得出基本準確的鋼球級配。某一次測量數(shù)據(jù)如表1。表1 某一次磨內(nèi)測量情況 注：表中數(shù)據(jù)均為3點之和。SM500型水泥試驗小磨鋼球級配操作 1. 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。 2. 入磨前物料先進行破碎,使入磨物料粒度小于7mm。 3. 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,然后倒入破碎后的物料。如在生產(chǎn)礦渣水泥時顯得沖擊力過強,而生產(chǎn)未經(jīng)破碎的純熟料水泥時沖擊力又顯得不足。前面談到,從理論上分析,多級配球的特點與入磨物料的粒度特性及粉磨過程中物料粒度的變化

水泥粉磨工藝講課文檔.ppt,5.1開路粉磨工藝 磨機開路粉磨工藝流程 該工藝流程只有一臺磨機,磨頭入料,磨尾出料即為成品,磨內(nèi)為多倉磨,相應(yīng)磨機較長。該流程出磨9、平均球徑:一倉內(nèi)各種鋼球的每一個球的球徑的代數(shù)和平均值 0、循環(huán)負荷量:循環(huán)負荷量指出磨物料經(jīng)選粉機選粉后,回到磨頭的物料量的多少 1、級配:為減少研磨體之間的空隙