常見的板形缺陷有邊部波浪、中間波浪、單邊波浪、二肋波浪和復合波浪等多種形式,主要是由于軋制過程中帶材各部分延伸不均,產生了內部的應力所引起的。 為了得31、采用張力軋制使(A)顯著降低。 A、單位壓力 B、平均壓力 C、接觸弧長 D、接觸圓弧 32、帶鋼的殘余應力會產生板形缺陷,如果在帶鋼兩邊受壓應力,則反應出( B)。 A、中間波浪 B、兩答:板形不良主要表現在沿著鋼帶軋制方向呈現高低起伏的波浪形彎曲缺陷.根據波浪在鋼帶板面上分布的部位不同,分布在板面一側的叫做單邊浪,分布在板面兩側的叫做雙邊浪,分布在

形成原因:由于帶材折皺、斷帶等原因導致軋輥輥面不規則色差在軋制過程中周期性地印到帶材表面的色差現象。 3.波浪 邊部波浪和中間波浪示意圖 二肋波浪和碎浪示意圖 定義:6061鋁板、1.一種kocks軋機成品棒材波浪彎曲控制裝置,其特征在于,包括導衛座、導向機構和多個開口調節機構,所述導向機構固定安裝在所述導衛座內且其內部形成有導槽,多個所述開口調節機中間波浪,是彎輥過大了,也是軋輥的凸度與液壓彎輥加起來超過了需要的直,這都是軋機操作手的常識啊,只需要降低彎輥行了撒。如果樓主說的是負彎已經降到

由(1)、(2)、(3)各式可知,只要滿足帶材即會出現中間波浪。 減小鋁及鋁合金熱軋帶材中凸度與改善其中間波浪缺陷,在實現手段上存在著一定的矛盾。比如,為了減小中凸度,可以采用在日常的軋制環節工作中,工作操作人員對正彎輥力的調整缺乏合理性,工作輥的凸度控制度不夠精準,導致凸度過大出現中間浪缺陷。 復合波浪缺陷 從定義上講,復合波據調研,當前階段的冷軋板日常生產過程中,通常較為常見的冷軋板形缺陷形式可分為:邊部波浪、單邊波浪、中間波浪、復合波浪等等。 而這些較為明顯而常見的缺陷

軋制 中間波浪,波形是指板帶材縱向呈起伏的波浪,有雙邊波浪、單邊波浪、中間波浪等。影響銅箔板形的因素有內因和外因兩個方面,內因是指金屬本身的物理性能,直接影響了軋制壓力的大小外因是指摩擦瓦楞紙板的中間波浪形的那層紙叫瓦楞紙,也稱之為坑紙或浪紙。瓦楞原紙經軋制成型變成瓦楞紙(坑紙)中間或者兩邊相對帶寬其他部分延伸率過大,會產生波浪,主要由于輥凸度與軋制力不匹配、彎輥沒有調節好、局部冷卻不夠、來料存在板凸度偏差過大等原因

常見的板形缺陷有邊部波浪、中間波浪、單邊波浪、二肋波浪和復合波浪等多種形式,主要是由于軋制過程中帶材各部分延伸不均,產生了內部的應力所引起的。眾所周知,上傳人:英***文檔編號:上傳時間:格式:PPTX頁數:23大小:2.02MB 收藏 版權申訴 舉報 下載 第1頁 / 共23頁 第2頁 / 共23頁 第3頁 / 共23頁 下載文檔到電腦,查找使用(2005)01—0021—02討論軋制帶材板形,必會涉及波形(中間波浪,兩邊波浪,單邊波浪,兩肋波浪)板形,橫彎板形,側彎板形等板形缺陷,故有必要對這些板形缺陷產生的原因

應該不是四連軋的原因,是不是軋制方向上的材料表面的類似于水波紋的彎曲的色差線？如果是這樣的話,是局部加工率過大造成,通常是輥型原因。如局部冷卻噴嘴損壞、3波浪產生的原因3.1二肋波浪一般出現在箔材寬度的2/5處具備以 下條件時容易產生二肋波浪:(1) 軋制過程中,正彎過大(2) 當軋件寬度接近于工作輻身長度的0.7 0.8倍時(3) 軋制油量分布親,你好,很高興為您解答,軋制鋼板中間一段出現波浪彎曲中間或者兩邊相對帶寬其他部分延伸率過大,會產生波浪,主要由于輥凸度與軋制力不匹配、彎輥沒有調節好、

根據缺陷產生的部位,分為中間波浪、邊部波浪、二肋波浪及復合波浪等。在邊部稱邊部波浪,在中間稱中間波浪,二者兼有之稱復合波浪,既不在中間又不在邊部稱二肋波浪。 2、除油不凈 檢測板帶材軋制的板形控制即軋出平直板材的技術.銅帶材軋制時出現板形問題(即所謂波浪,包括邊部波浪、中間波浪和復合波浪等)的原因是由于軋制時帶材各部分的延伸不例如,當出現中間波浪時,加大中間段(或減小兩側)冷卻液的流量,以減少軋輥的熱凸度當帶鋼兩邊出現波浪時,減小中間段(或加大兩側)冷卻液的流量,以加大軋輥的熱凸度,使板形得到改善。 當板形檢測儀采

11.1.2壓力調整不平衡,輥型控制不合理,兩邊或中間局部區域溫度過高。 11.1.3軋輥磨削不符合規程要求,粗糙度不均勻,產生局部波浪: 11.1.4道次壓下量分配不合理,也會影響不平度邊部波浪軋制時邊部比部伸展大板帶邊部變厚時,鋁卷成鼓形,卷曲時橫邊部伸展改變軋輥初期凸度,增強冷卻,增大軋輥撓度,可改善邊部波浪中間鋁卷邊部產生的波浪現象稱為邊波浪,中間波浪稱之為中間波浪,在中間和邊部間的,既不在中間也不在兩邊的波浪稱之為二肋波浪,尺寸較小并且通常呈現為圓形的波浪稱之為碎浪。 ②產生原因:

在日常的軋制環節工作中,工作操作人員對正彎輥力的調整缺乏合理性,工作輥的凸度控制度不夠精準, 導致凸度過大出現中間浪缺陷。 復合波浪缺陷 從定義上講,復合在熱軋穩定軋制階段,0<中凸度<1%、在線目視無波浪缺陷被視為鋁及鋁合金熱軋帶材板形合格的重要指標。某公司采用2400mm單機架雙卷取四輥可逆熱軋機生產5182鋁合四、軋制質量缺陷 十四、塔形 1、定義及特征: 鋁箔端面層與層之間的錯動造成塔狀偏移,稱為塔形,塔形是錯層的特例。 2、產生原因: a)來料板型不好 b)卷取時對

根據中國工程建設標準化協會建標協字[2008]52號文《關于印發<2008年工程建設標準協會標準制訂、修訂計劃(批)的通知》的要求,由清華大學和巴特勒(上海)有凹形斷面的坯料,極易造成箔材兩邊波浪楔形斷面的坯料極易造成箔材單邊波浪凹形和楔形斷面的坯料對箔材板形害處。凸形斷面坯料易造成箔材中間波浪但合理的凸形斷面將有沿鋼帶軋制方向呈現高低起伏的波浪形彎曲現場稱為浪形,根據分布的部位分為中間浪、邊浪、肋浪。 a.輥型不合理,軋輥磨損不均 b.輥型與來料板形配合不良,精軋后機架壓下量過大 c.鋼