硅酸鹽水泥粉磨時為什么要加入石膏,硅酸鹽水泥熟料磨細(xì)時,若不加石膏,水泥會很快凝結(jié),加入適量石膏,是調(diào)整水泥凝結(jié)時間,便于使用,所以是將石膏稱為水泥的緩凝劑,一般摻量為2%水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力大多數(shù)企業(yè)粉磨工藝比較落后和采用80μm 方孔篩篩余控制水泥細(xì)度,其顆粒組成多數(shù)處于不合理的狀態(tài)。 水泥的合理顆粒組成是指該組成能限度地發(fā)揮水泥熟料的

在水泥混凝土中使用活性礦物材料有兩種場合,一種是將活性礦物材料在水泥生產(chǎn)過程中與水泥熟料和石膏共同粉磨,制成水泥,習(xí)慣上將其稱為混合材料另一種是直接將單獨磨細(xì)的活性礦物材13、常用的活性混合材料有礦渣、粉煤灰、火山灰。 14、表示均化設(shè)施均化效果的參數(shù)是均化效果(H)。 15、礦渣硅酸鹽水泥的代號為P2S,磨普通水泥時,若摻非活性混合材料其摻量為10%。φ3.2m×11m球磨機(jī)3200x11000mm礦渣微粉球磨機(jī)是重要的水泥工業(yè)、礦渣工業(yè)等的粉磨設(shè)備。這種磨機(jī)由于筒體較長,可使物料在磨內(nèi)被粉磨的時間較長,得到成品的細(xì)度也較高。磨機(jī)主要參

礦渣微粉是指以?；V渣為主要原料,可摻加少量石膏,采用適宜的粉磨技術(shù)磨制到一定細(xì)度的粉體。由于礦渣微粉的生產(chǎn)成本低,并且可以作為高性能混凝土的優(yōu)質(zhì)原料,礦渣不是由燃料燃燒形成的,礦渣粉基本不含炭,因此,礦渣粉顏色通常較白。 (2)密度 《用于水泥和混凝土的?；郀t礦渣粉》規(guī)定用于水泥和混凝土的磨細(xì)礦渣粉的密生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成,將原料同時烘干并粉磨,或先烘干后粉磨成生料粉,然后將生料粉喂入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏(有

取江南小野田水泥廠P·II 52.5純硅酸鹽水泥,分別在其中摻40%和50%磨細(xì)粉煤灰,充分混合均勻。按國標(biāo)GB/T 1596—2005,GB175—2007測定其標(biāo)準(zhǔn)稠度,凝結(jié)時間。為比較同時做了P·II 52.5而未磨細(xì)的低活性礦渣其潛能不能得到充分發(fā)揮,造成熟料消耗上升。采用分別粉磨配制水泥生產(chǎn)工藝,對礦渣進(jìn)行單獨粉磨細(xì)度,使其表面積增大,活性增高,不僅可以改善水泥的顆粒分現(xiàn)在礦渣水泥的粉磨方式可以分為混合粉磨和分別粉磨,混合粉磨時,如上所述,由于礦渣較熟料的易磨性差,成品中熟料和礦渣兩種組分的粒度級配不同,較細(xì)部分熟料多,較粗部分礦渣多,這不

3.2米開路磨級配.水泥開路磨機(jī)三倉級配方案(無預(yù)粉碎設(shè)備),入磨粒度為,一倉二倉三倉雙層隔倉板,混合材主要有礦渣、粉煤灰、石灰石、煤矸石等,脫硫石膏,主要生產(chǎn).水泥,細(xì)度.熟酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng),生成物體積松散、膨脹,遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸腐蝕解體,所以水泥忌受酸腐蝕。在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中,應(yīng)使用2、水泥粉磨較細(xì),應(yīng)適當(dāng)增加石膏量。 3、若熟料中SO3含量較高,則相應(yīng)減少石膏量。 4、礦渣含量較高的水泥中,應(yīng)適當(dāng)摻入更多的石膏。石膏在礦渣水泥中起到緩凝作用,并加速礦渣的硬

10、磨機(jī)正常運行,均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件 ( Y ) 四、名詞解釋:(每題5分計20分) 1、硅酸鹽水泥 答:凡由硅酸鹽水泥熟料、05%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水日本對磨細(xì)礦渣粉作了系統(tǒng)研究,在高性能混凝土中可替代水泥50%~80%,流動性?耐久性?長期強(qiáng)度均有提高。 1.2.2在灌漿材料中的應(yīng)用 由于單純水玻璃類化學(xué)灌漿超細(xì)混合材 摻量 礦渣 粉煤灰 石灰石 水泥性能

礦渣水泥粉磨怎么能磨細(xì)、,特別是近幾年來,在新型干法的水泥生產(chǎn)線中,大都將立式磨作為生料粉磨的設(shè)備,也有部分干法水泥生產(chǎn)線采用立式磨作為水泥粉磨設(shè)備。盡管與球磨機(jī)相比,立式磨允許重要的水泥或混凝土的混合材,鋼渣粉磨4000~5000cm2/g時可以達(dá)到二級或*粉的要求,鋼渣粉摻量30%時可以配置42.5級別的水泥,摻入首鋼的磨細(xì)鋼渣粉可以大大降低膠凝材料的水化熱,其大體積混凝土要防止其內(nèi)外溫差超過25℃而引起的結(jié)構(gòu)裂縫,因此配合比設(shè)計時要注意以下幾點:控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結(jié)時間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰

礦粉,即礦渣微粉,粒化高爐礦渣粉的簡稱,是將水淬粒化高爐礦渣粉磨達(dá)到規(guī)定細(xì)度的一種具有潛在活性的礦物摻合料,是一種建筑材料,可作為混凝土的摻合料取代部分水泥,表面積可達(dá)400cm本文以實際生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)為依據(jù),探討了不同粉磨工藝制備的水泥顆粒粒徑分布與水泥抗壓強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量之間的關(guān)系分析了熟料磨細(xì)程度對水泥性能的影響總結(jié)了近幾年在·S),在生產(chǎn)水泥時允許以20%~70%的粒化高爐礦渣作為混合材等量取代硅酸鹽熟料,由于礦渣硬度比熟料大,共同磨細(xì)時,水泥中的礦渣顆粒太粗,礦渣的潛在活性不能充分發(fā)揮④火山灰質(zhì)硅酸

由提升機(jī)喂入選粉機(jī)進(jìn)行磨細(xì)前的分選,分選后的粗灰經(jīng)空氣 斜槽送入磨機(jī)進(jìn)料口,進(jìn)入球磨機(jī)研磨,經(jīng)磨機(jī)研磨后的物料中含有大量細(xì)灰,再次由提升機(jī)喂入選粉機(jī)分選,分選出的細(xì)灰經(jīng)后續(xù)輸因此,礦渣已經(jīng)成為建筑工業(yè)的重要資源,國家也因此取消了鼓勵應(yīng)用的免稅政策。 2.1磨細(xì)礦渣的標(biāo)準(zhǔn)和市場價格 礦渣過去主要(大約80%)用在水泥廠里,和熟料一起粉例如,在生產(chǎn)礦渣水泥時,所采取的"優(yōu)化粉磨"工藝是：將一部分熟料與礦渣一起混合粉磨,另一部分熟料（加少量礦渣助磨）單獨粉磨,然后與單獨粉磨后的鋼渣粉、石膏（或加石灰石

水泥配料站配合好的物料經(jīng)膠帶輸送機(jī)斗式提升機(jī)送入V型選粉機(jī),選出的粗粉喂入輥壓機(jī),粉碎后由斗式提升機(jī)再送入V型選粉機(jī)V型選粉機(jī)出來的含塵氣體通過旋風(fēng)收塵利用原水泥粉磨系統(tǒng)將熟料、石膏一同粉磨比表面積(400±20) m2/kg入庫。把水泥、超細(xì)礦渣微粉、超細(xì)粉煤灰按表4比例分別計量后,一同喂入LDHC15000連續(xù)式混合機(jī)混合均勻,即生產(chǎn)出提高礦渣粉活性的方法較多,除注意選擇礦渣品質(zhì)之外,主要依靠粉磨工藝、粉磨設(shè)備和粉磨技術(shù)提高礦渣粉活性,要做到礦渣粉比表面積比較高,顆粒形貌比較好,顆粒級配分布范圍較大另外,還