原料磨開機(jī)順序,原料磨采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),當(dāng)入磨物料粒度≤、水份≤%,出磨生料細(xì)度為≤/(%/%)、水份為%時(shí),磨系統(tǒng)產(chǎn)量為/。 四種原料經(jīng)過各自的配料秤按照設(shè)計(jì)配合比配合后填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處,后填淺處,每填一層入夯實(shí)一層,直到設(shè)計(jì)的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤,要臨時(shí)堆放在廣場(chǎng)邊,以區(qū)毛坯面→再用400的`帶子同時(shí)上黑油磨拋光面→然后上白油打麻輪→上清油過布輪。 2、霧面拋光作業(yè)順序:先用60的帶子磨澆口→其次用180的帶子區(qū)毛坯面→打海綿輪。 ,學(xué)習(xí)了

原料單機(jī)操作規(guī)程原料系統(tǒng)單機(jī)操作規(guī)程 一、橋式刮板取料機(jī) 1、開停 機(jī)的順序及注意事項(xiàng): 開機(jī)順序:啟動(dòng)出料膠帶輸送機(jī)發(fā)出 開采信號(hào)刮板輸送機(jī)先啟動(dòng) 料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)啟動(dòng) 取料機(jī)12、流水線生產(chǎn)是指勞動(dòng)對(duì)象按規(guī)定的工藝路線、生產(chǎn)速度、連續(xù)不斷地通過各個(gè)工作地,順序進(jìn)行加工,并出產(chǎn)產(chǎn)品的一種生產(chǎn)**形式。 13、工序:是指一個(gè)或一組工人開停機(jī)順序 1) 啟動(dòng)水泥輸送組 空壓機(jī)站運(yùn)行→→庫頂收塵→→庫頂斜槽→→入庫提升機(jī) 2) 啟動(dòng)磨機(jī)收塵組 收塵絞刀→→收塵風(fēng)機(jī) 注意事項(xiàng):開啟后觀察各收塵氣壓

噴嘴內(nèi)徑形狀決定其形成音速 的速度、距離以及決定原料加速路程。 氣流磨操作規(guī)程 氣流磨操作規(guī)程 一、開機(jī)前的準(zhǔn)備 1. 檢查工作場(chǎng)所內(nèi)道路是否暢通和有無不安全因素,檢接到開機(jī)指令后方可啟動(dòng)設(shè)備,開機(jī)順序?yàn)?1、啟動(dòng)油站加熱器,使油溫達(dá)到工作要求,即20℃,若已達(dá)到20℃,可跳過此步驟 2、啟動(dòng)高低壓油站,首先開啟低壓泵,使油壓表壓力大于0.2MPa,然后24、磨機(jī)正常情況下的停車順序與開車順序基本相同。(×) 25、關(guān)小排風(fēng)機(jī)閥門開度有利于系統(tǒng)通風(fēng)。(×) 26、立磨開機(jī)時(shí)要通知值班調(diào)度、總降和化驗(yàn)室。(√) 27、只要生料均化

原料磨開機(jī)順序,截止到12月08日,原料磨運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)96.44%,比去年提高3.44個(gè)百分點(diǎn),回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)98.40%,比去年提高4.40個(gè)百分點(diǎn),并創(chuàng)造月達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)率,1#水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)率97.99%,1#生料磨操作業(yè)指導(dǎo)書目錄五、原料立磨開、停車順序4六、運(yùn)行中的檢查1.本指導(dǎo)書由XXX水泥有限責(zé)任公司工程管理部編制。2.本指導(dǎo)書規(guī)定了生料磨操通常螺旋分級(jí)機(jī)與磨機(jī)組成閉路,將粗砂返回磨機(jī)再磨。 三、開停機(jī)順序及注意事項(xiàng) 1、開機(jī)順序:電源總閘開啟水閥啟動(dòng)球磨啟動(dòng)分級(jí)機(jī)降下分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)開啟礦漿泵 2、停機(jī)

精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上目錄章目標(biāo)與任務(wù)1章組織與部門職責(zé)2第三章管理流程8第四章區(qū)域試車方案15破碎系統(tǒng)試車方案16原料系統(tǒng)試車方案19燒成系統(tǒng)試車方案27煤磨系統(tǒng)試車1.窯尾煙倉(cāng)溫度壓力2.窯主傳動(dòng)負(fù)荷3.冷卻機(jī)一室篦下壓力4.窯頭喂煤量5.五級(jí)出口溫度6.高溫開機(jī)負(fù)荷7.窯頭罩負(fù)壓8.窯尾煙倉(cāng)溫度9.煙倉(cāng)及出口廢氣成份101、關(guān)機(jī)要先關(guān)軟件,然后按關(guān)機(jī)鍵,然后把電腦關(guān)掉,才可以關(guān)電源斷電。2、剛開機(jī)噴油鍵不會(huì)亮起,

截止到12月08日,原料磨運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)96.44%,比去年提高3.44個(gè)百分點(diǎn),回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)98.40%,比去年提高4.40個(gè)百分點(diǎn),并創(chuàng)造月達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)率,1#水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)率97.99%,1#水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)率98.35%,均水泥原料立磨(ATOX.R—37.5)檢修施工技術(shù)方案 一、檢修范圍及詳細(xì)內(nèi)容: 1.范圍:入料溜子拆除、安裝磨輥連接頭拆除三個(gè)磨輥拆除磨外、回裝。 2.檢修內(nèi)容: ①3水泥粉磨:一部出磨水泥方孔篩細(xì)度、比表面積和SO3合格率都比較低,這跟生產(chǎn)管理不到位有關(guān)二部出磨水泥方孔篩細(xì)度、比表面積和SO3合格率完成情況還可以,其中比表面積約低于考核指標(biāo),

一、立磨的開機(jī)順序 生料入庫組啟動(dòng)→立磨油站加熱器→密封風(fēng)機(jī)組→尾排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→大布袋收塵組啟動(dòng)→減速機(jī)油站→立磨液壓站→原料磨主電機(jī)油站→原料磨主電機(jī)組→原料配料站組。先邊后中,順序澆筑攤鋪拌和好的水乳環(huán)氧水泥磨石料漿料。 2.3.5 消泡處理 采用消泡滾筒均勻地滾壓消泡,確保表面平整、漿料密實(shí),露出漿料的石子分布均勻。 2.3.6 干燥養(yǎng)護(hù) 澆筑攤鋪二、煤磨系統(tǒng)操作 煤磨系統(tǒng)的操作主要問題是開機(jī)時(shí)細(xì)度超標(biāo),產(chǎn)量偏低。對(duì)此提出以下建議: 1、煤磨開機(jī)未投料前選粉機(jī)頻率44HZ,引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度應(yīng)≦15%,投料

5、嚴(yán)格遵守重晶石雷蒙磨開機(jī)順序和停機(jī)順序：嚴(yán)格遵守重晶石雷蒙磨開機(jī)順序同樣能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)對(duì)重晶石粉細(xì)度的控制,具體來說,在開機(jī)之前首先要開破碎機(jī),然后開啟分級(jí)機(jī),曲軸的形狀和曲拐相對(duì)位置(即曲拐的布置)取決于氣缸數(shù)、氣缸排列和發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)火順序。 軸典型加工工藝 曲軸的典型加工過程如下 銑端面打孔??粗精車所有28、水泥生產(chǎn)工藝過程(除礦山開采外)包括(生料制備)、(熟料煅燒)和(水泥粉磨)。 29、由生料變?yōu)槭炝?一般要經(jīng)過(自由水蒸發(fā))、(粘土質(zhì)原料脫水)、(硅酸鹽分解)、(固相反應(yīng))、(燒成

截止到12月08日,原料磨運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)96.44%,比去年提高3.44個(gè)百分點(diǎn),回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)98.40%,比去年提高4.40個(gè)百分點(diǎn),并創(chuàng)造月達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)率,1#水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)率97.99%,1#水3.2嚴(yán)格按照開停機(jī)順序進(jìn)展,隨時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員保持聯(lián)系。 3.3遵守開停機(jī)考前須知。 4.開停機(jī)順序 4.1簡(jiǎn)述生料磨開機(jī)順序,停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。 依次開入庫斜槽風(fēng)機(jī)、膠帶提冷卻風(fēng)扇、砂輪、水泵電機(jī)是否反轉(zhuǎn),如反轉(zhuǎn),需要調(diào)整火線進(jìn)線順序。然后看各油鏡及各處是否有油流過；　　5、無心磨床開機(jī)前砂輪、導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈,油杯內(nèi)加滿油；嚴(yán)禁用

啟動(dòng):開啟稀油站油泵(油壓0.25Mpa 時(shí)間5～10分鐘)→開啟液壓站油泵→開分離器調(diào)工作轉(zhuǎn)速→開啟風(fēng)機(jī)→開啟換向閥→抬磨輥(高度約1030mm)→開啟主電機(jī)→下料(先開星型卸料器