原料磨開機順序,原料磨采用輥壓機終粉磨系統(tǒng),當入磨物料粒度≤、水份≤%,出磨生料細度為≤/(%/%)、水份為%時,磨系統(tǒng)產(chǎn)量為/。 四種原料經(jīng)過各自的配料秤按照設(shè)計配合比配合后填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當先深后淺、先分層填實深處,后填淺處,每填一層入夯實一層,直到設(shè)計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤,要臨時堆放在廣場邊,以區(qū)毛坯面→再用400的`帶子同時上黑油磨拋光面→然后上白油打麻輪→上清油過布輪。 2、霧面拋光作業(yè)順序:先用60的帶子磨澆口→其次用180的帶子區(qū)毛坯面→打海綿輪。 ,學(xué)習(xí)了

原料單機操作規(guī)程原料系統(tǒng)單機操作規(guī)程 一、橋式刮板取料機 1、開停 機的順序及注意事項: 開機順序:啟動出料膠帶輸送機發(fā)出 開采信號刮板輸送機先啟動 料耙驅(qū)動機啟動 取料機12、流水線生產(chǎn)是指勞動對象按規(guī)定的工藝路線、生產(chǎn)速度、連續(xù)不斷地通過各個工作地,順序進行加工,并出產(chǎn)產(chǎn)品的一種生產(chǎn)**形式。 13、工序:是指一個或一組工人開停機順序 1) 啟動水泥輸送組 空壓機站運行→→庫頂收塵→→庫頂斜槽→→入庫提升機 2) 啟動磨機收塵組 收塵絞刀→→收塵風機 注意事項:開啟后觀察各收塵氣壓

噴嘴內(nèi)徑形狀決定其形成音速 的速度、距離以及決定原料加速路程。 氣流磨操作規(guī)程 氣流磨操作規(guī)程 一、開機前的準備 1. 檢查工作場所內(nèi)道路是否暢通和有無不安全因素,檢接到開機指令后方可啟動設(shè)備,開機順序為 1、啟動油站加熱器,使油溫達到工作要求,即20℃,若已達到20℃,可跳過此步驟 2、啟動高低壓油站,首先開啟低壓泵,使油壓表壓力大于0.2MPa,然后24、磨機正常情況下的停車順序與開車順序基本相同。(×) 25、關(guān)小排風機閥門開度有利于系統(tǒng)通風。(×) 26、立磨開機時要通知值班調(diào)度、總降和化驗室。(√) 27、只要生料均化

原料磨開機順序,截止到12月08日,原料磨運轉(zhuǎn)率達96.44%,比去年提高3.44個百分點,回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率達98.40%,比去年提高4.40個百分點,并創(chuàng)造月達運轉(zhuǎn)率,1#水泥磨運轉(zhuǎn)率97.99%,1#生料磨操作業(yè)指導(dǎo)書目錄五、原料立磨開、停車順序4六、運行中的檢查1.本指導(dǎo)書由XXX水泥有限責任公司工程管理部編制。2.本指導(dǎo)書規(guī)定了生料磨操通常螺旋分級機與磨機組成閉路,將粗砂返回磨機再磨。 三、開停機順序及注意事項 1、開機順序:電源總閘開啟水閥啟動球磨啟動分級機降下分級機提升機構(gòu)開啟礦漿泵 2、停機

精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上目錄章目標與任務(wù)1章組織與部門職責2第三章管理流程8第四章區(qū)域試車方案15破碎系統(tǒng)試車方案16原料系統(tǒng)試車方案19燒成系統(tǒng)試車方案27煤磨系統(tǒng)試車1.窯尾煙倉溫度壓力2.窯主傳動負荷3.冷卻機一室篦下壓力4.窯頭喂煤量5.五級出口溫度6.高溫開機負荷7.窯頭罩負壓8.窯尾煙倉溫度9.煙倉及出口廢氣成份101、關(guān)機要先關(guān)軟件,然后按關(guān)機鍵,然后把電腦關(guān)掉,才可以關(guān)電源斷電。2、剛開機噴油鍵不會亮起,

截止到12月08日,原料磨運轉(zhuǎn)率達96.44%,比去年提高3.44個百分點,回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率達98.40%,比去年提高4.40個百分點,并創(chuàng)造月達運轉(zhuǎn)率,1#水泥磨運轉(zhuǎn)率97.99%,1#水泥磨運轉(zhuǎn)率98.35%,均水泥原料立磨(ATOX.R—37.5)檢修施工技術(shù)方案 一、檢修范圍及詳細內(nèi)容: 1.范圍:入料溜子拆除、安裝磨輥連接頭拆除三個磨輥拆除磨外、回裝。 2.檢修內(nèi)容: ①3水泥粉磨:一部出磨水泥方孔篩細度、比表面積和SO3合格率都比較低,這跟生產(chǎn)管理不到位有關(guān)二部出磨水泥方孔篩細度、比表面積和SO3合格率完成情況還可以,其中比表面積約低于考核指標,

一、立磨的開機順序 生料入庫組啟動→立磨油站加熱器→密封風機組→尾排風機啟動→大布袋收塵組啟動→減速機油站→立磨液壓站→原料磨主電機油站→原料磨主電機組→原料配料站組。先邊后中,順序澆筑攤鋪拌和好的水乳環(huán)氧水泥磨石料漿料。 2.3.5 消泡處理 采用消泡滾筒均勻地滾壓消泡,確保表面平整、漿料密實,露出漿料的石子分布均勻。 2.3.6 干燥養(yǎng)護 澆筑攤鋪二、煤磨系統(tǒng)操作 煤磨系統(tǒng)的操作主要問題是開機時細度超標,產(chǎn)量偏低。對此提出以下建議: 1、煤磨開機未投料前選粉機頻率44HZ,引風機進口閥門開度應(yīng)≦15%,投料

5、嚴格遵守重晶石雷蒙磨開機順序和停機順序：嚴格遵守重晶石雷蒙磨開機順序同樣能夠在一定程度上實現(xiàn)對重晶石粉細度的控制,具體來說,在開機之前首先要開破碎機,然后開啟分級機,曲軸的形狀和曲拐相對位置(即曲拐的布置)取決于氣缸數(shù)、氣缸排列和發(fā)動機的發(fā)火順序。 軸典型加工工藝 曲軸的典型加工過程如下 銑端面打孔??粗精車所有28、水泥生產(chǎn)工藝過程(除礦山開采外)包括(生料制備)、(熟料煅燒)和(水泥粉磨)。 29、由生料變?yōu)槭炝?一般要經(jīng)過(自由水蒸發(fā))、(粘土質(zhì)原料脫水)、(硅酸鹽分解)、(固相反應(yīng))、(燒成

截止到12月08日,原料磨運轉(zhuǎn)率達96.44%,比去年提高3.44個百分點,回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率達98.40%,比去年提高4.40個百分點,并創(chuàng)造月達運轉(zhuǎn)率,1#水泥磨運轉(zhuǎn)率97.99%,1#水3.2嚴格按照開停機順序進展,隨時與現(xiàn)場人員保持聯(lián)系。 3.3遵守開停機考前須知。 4.開停機順序 4.1簡述生料磨開機順序,停機順序與開機順序相反。 依次開入庫斜槽風機、膠帶提冷卻風扇、砂輪、水泵電機是否反轉(zhuǎn),如反轉(zhuǎn),需要調(diào)整火線進線順序。然后看各油鏡及各處是否有油流過；　　5、無心磨床開機前砂輪、導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈,油杯內(nèi)加滿油；嚴禁用

啟動:開啟稀油站油泵(油壓0.25Mpa 時間5～10分鐘)→開啟液壓站油泵→開分離器調(diào)工作轉(zhuǎn)速→開啟風機→開啟換向閥→抬磨輥(高度約1030mm)→開啟主電機→下料(先開星型卸料器