七、破碎機(jī)軸承易燒壞 產(chǎn)生原因:處理方法: 1、在高溫工況下作業(yè),兩邊軸承潤滑很容易燒干,潤滑失效后燒毀軸承1、在兩側(cè)軸承處加一臺小軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)冷卻 2、按要求加潤滑油 八3)顎式破碎機(jī)軸承溫度過高 產(chǎn)生原因:1潤滑脂不足2潤滑脂臟污3軸承間隙不適合或軸承接觸不好4軸承損壞 排除方法:1加入適量的潤滑脂2清洗軸承后,更換潤滑脂3用墊片調(diào)整軸承松緊程度軸承、襯套、軸套、錐齒輪等部位故障,環(huán)境溫度過高,無冷卻水、冷卻水水壓低或冷卻器堵塞,引起油溫60℃時,應(yīng)停機(jī)排除故障,并供給冷卻水、增大冷卻水水壓或清。

一、破碎機(jī)常見問題 1、設(shè)備故障停機(jī),不能正常運(yùn)行。 2、破碎效果不好。 3、軸承發(fā)熱。 4、振動異常。 二、原因分析 1、設(shè)備故障停機(jī),不能正常運(yùn)行的原因分析簡單處理辦法:維修或更換新的軸承和保持架。 6、非軸承原因,動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動,摩擦發(fā)熱,導(dǎo)致溫度升高。 簡單處理辦法:更換端蓋與密封套,處理辦法:對電機(jī)、減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整。 現(xiàn)象:改向滾筒與驅(qū)動滾筒的異常噪聲。 處理辦法:檢查軸承座處軸承。 故障8:膠帶壽命短 現(xiàn)象:輸送帶的使用壽命短。 處。

如軸承損壞、軸承裝配工藝差或是軸承箱各部間隙調(diào)整不符合要求都會導(dǎo)致軸承溫度過高。 角接觸球軸承作為重要零件,運(yùn)用于各種大小型機(jī)械,而一些機(jī)械(例如破碎機(jī))的工作環(huán)境粉塵多,當(dāng)軸承溫度過高是轉(zhuǎn)動設(shè)備常見且危害較大的故障,如果不能明確原因,處理不當(dāng),往往會減少軸承的使用壽命,增加檢修費(fèi)用,甚會燒壞軸承。因此,迅速判斷軸承溫度過高的原因,采取得當(dāng)?shù)慕鉀Q破碎機(jī)設(shè)備主軸承溫度過高原因 1、軸承磨損或保持架損壞等：及時檢查機(jī)械設(shè)備易磨損零件,更換磨損軸承。2、緊定襯套發(fā)生軸向竄動：拆卸機(jī)架上軸承蓋,鎖緊緊定襯。

3、錘碎、老化、篩孔封閉、物料含水量過高。破碎和嚴(yán)重老化的錘頭應(yīng)定期更新,以保持破碎機(jī)處于良好的工作狀態(tài),并解決措施:在粉碎機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)加上基礎(chǔ)墊鐵,重新找正,找平,進(jìn)行二次澆注,把粉碎機(jī)軸承外側(cè)軸向間隙由0.3mm調(diào)整為1.2mm軸承潤滑選用耐磨抗壓,抗沖擊性能更好地多用途高溫極壓潤3. 刮研軸承 4. 查看冷卻系統(tǒng)是否正常 冷卻器內(nèi)排出的水溫度較高,超過了45度 故障原因: 1. 冷卻水的供量不夠,冷卻系統(tǒng)遭受污染沒有及時清理 2. 軸承溫度過高發(fā)熱情況嚴(yán)重 解決方案:。

親親??,您好啊！答案來了哦！首先一、破碎機(jī)軸承溫度過高原因?qū)е螺S承溫度過高的原因有很多,小編為大家整理了常見的幾大問題。1、潤滑不良潤滑對軸承的使用壽命簡單的介紹顎式破碎機(jī)在使用過程中,造成軸承溫度過高的原因及應(yīng)對措施。 顎式破碎機(jī)軸承斷油或油注入太多油孔堵塞,油加不進(jìn)飛槽輪配重塊位置跑偏,機(jī)架跳動緊圓錐破碎機(jī)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及作業(yè)條件,正常油溫應(yīng)保持在3855℃,工作溫度狀態(tài)在3846℃的范圍內(nèi),若溫度過高持續(xù)運(yùn)行,到一定程度則會造成破碎機(jī)燒瓦斷軸等設(shè)備事故。 在實(shí)際。

如果石灰石破碎機(jī)在運(yùn)行過程中振動異常,可能是給料尺寸可能過大且不均勻。應(yīng)控制給料大小,使其不超過規(guī)定值,均勻給料。另外,還應(yīng)檢查設(shè)備螺栓松動造成的,尤其是固定地腳螺栓和軸承座螺栓。在操作解決辦法: 根據(jù)以上情況,我們可以知道影響軸承溫度過高的因素有多種,定期的對設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng),以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 在加潤滑油時,應(yīng)按說明書規(guī)定,定期定量的加油,并且在選擇七、破碎機(jī)強(qiáng)烈振動,破碎圓錐部自轉(zhuǎn)很高 產(chǎn)生原因:主軸與襯套間缺油或油中有灰塵錐形襯套的間隙不足碗形軸承瓦磨損或制造原因,接觸面深達(dá)內(nèi)圓,圓錐軀體下沉。 解決方法:檢修或更。

生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到滾動軸承"發(fā)燒"的情況,如果原因分析不清楚、處理不及時、措施不妥當(dāng),往往會事倍功半,甚會造成軸承燒壞、減速機(jī)打齒等惡性事故。 下面說說在生產(chǎn)調(diào)試過程中遇1 原因及解決措施 (1)油箱內(nèi)潤滑油過臟,使用時間過長。HP500圓錐破碎機(jī)一般采用美孚超級齒輪油(600XP150)作為潤滑油,潤滑油更換周期為2 000 h,若超過2 000 h,潤滑油黏度為了快速完成施工工作,許多公司經(jīng)常使移動破碎機(jī)設(shè)備處于長時間工作狀態(tài),從而導(dǎo)致設(shè)備各部分的溫度過高,尤其是設(shè)備軸承部分的溫度過高。 如果不能快速解決設(shè)備溫度問題,不僅會降低。

軸承溫度過高,類似于"發(fā)燒"的不正常情況,是轉(zhuǎn)動設(shè)備常見且危害較大的故障,如果原因不明,處理不當(dāng),往往會事倍功半,將減少軸承的使用壽命,增加檢修費(fèi)用,甚會造成軸承燒壞。 因此,1、鍋爐風(fēng)機(jī)軸承溫度升過高,很可能是由于箱體劇烈振動造成的。鍋爐風(fēng)機(jī)軸承包自身存在傾斜,軸承在軸承包內(nèi)呈傾斜狀態(tài),導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸承在運(yùn)行時溫度高。其產(chǎn)生的原錘式破碎機(jī)在實(shí)際使用中,常出現(xiàn)錘頭斷裂及壽命短、端盤和錘盤磨損過快及斷裂、軸承發(fā)熱等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。本文對上述現(xiàn)象產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并介紹相應(yīng)的處理措施。 1。

因此,需要重視破碎機(jī)對工作環(huán)境的要求。 錘式破碎機(jī)滾動軸承的發(fā)熱問題,原因較多,在處理軸承發(fā)熱問題時,要從設(shè)計(jì)、加工、安裝、潤滑、使用、維護(hù)及維修等方面進(jìn)行全面分析考慮,找出軸承發(fā)熱是錘式破碎機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的主要故障之一。發(fā)熱的主要原因是軸承設(shè)計(jì)和選擇不當(dāng)、零件加工質(zhì)量差、安裝不理想、潤滑劑選擇不當(dāng)?shù)取?本文詳細(xì)分析了錘式破碎機(jī)因軸承破碎(4)減少橡膠板聯(lián)軸器的橡膠厚度。方法是將攪拌拆掉一塊,這會減小電動機(jī)與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子連接中的剛度,進(jìn)而減小軸承中的附加力和摩擦,減少生熱量,達(dá)到降低軸承溫度的效果。 總之,在實(shí)際生。

1、軸承磨損或保持架損壞等：及時檢查機(jī)械設(shè)備易磨損零件,更換磨損軸承。2、緊定襯套發(fā)生軸向竄動：拆卸機(jī)架上軸承蓋,鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪,更換新的緊本文分享圓錐破油溫過高繼而異常停機(jī)的7個原因及解決措施。 1、油箱內(nèi)潤滑油過臟,使用時間過長。 該圓錐破碎機(jī)一般采用美孚超級齒輪油(600XP150)作為潤滑油,潤答:(1)旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落(2)翻板動作不良(3)錐體或物料溜子內(nèi)結(jié)皮(4)投料或止料時預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高(5)內(nèi)筒脫落(6)拉風(fēng)變動頻繁。 10、降低fCaO的工藝措。