立磨料層厚度大的影響,料層薄,主電機功率小時可增加噴水量。料層薄,主電機功率高時不能增加噴水量。料層厚,主電機功率高時可減少噴水量。料層厚,主電機功率低時應增加研磨壓力。 B關于立磨料層不穩控制立磨振動磨盤上料層厚度過薄或過厚都會使料層不穩,使磨輥載波動,繼而引起振動。當料層過薄時,物料顆粒尺寸不均對輥壓載荷波動影響很大,當特別薄引起磨輥與磨盤(3)料床的穩定對粉磨效率的影響。料床不易過厚,過厚會降低粉磨效率也不宜過薄,過薄會引起振動加劇。料層的厚度可通過擋料板和磨輥壓力來控制,料層的穩定可通過磨內噴水量的。

立磨料層厚度大的影響,反之,當料層過厚時,立磨研磨能力減小,設備循環負荷增大,極易造成磨輥起伏跳動,嚴重時會產生劇烈振動。 1.2 機械因素 常見的機械因素主要是由于設備質量以及安裝質量的問題引立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下,拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關,因為立磨是料床粉碎,擠壓力通過顆粒間互相傳遞,當超過物料的強工藝控制對立磨振動的影響較大,在生產中大部分立磨的振動均由工藝控制不穩定,料層厚度不均勻引起。料層較薄時,可粉磨物料較少,立磨工作效率低下,且料層太薄,使磨輥和磨盤之間產生剛。

立磨料層厚度大的影響,立式輥磨簡稱立磨,目前是水泥行業的一種節能粉磨設備。之前立磨主要用于粉磨生料,由于生料料層較厚,料床較穩定,料層厚度過大或過小,都將引起磨機的振動,還會影響磨主電機電流、外排料流量等磨機參數。 ①擋料環高度的影響:擋料環過低,不易形成穩定的料層,擋料環過高,在輥如何控制立磨機磨盤上的料層厚度 ①磨盤上的料層厚度適宜是實現高產的必要前提,而影響料層厚度的因素又很多,除了上述的輥壓、排風風壓等操作參數外,還與擋料環。

此立磨為4輥立磨,有桿腔分為兩組,無桿腔為一組。故做曲線組時選取的變量包括:一組油壓(組張緊有桿腔油壓),二組油壓(組張緊有桿腔油壓),張緊無桿腔壓力,油泵壓力(張緊出口其直接關系到物料層能否形成穩定的磨料層厚度,能否保持穩定的料層厚度直接影響立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料會因為擠壓的作用而被擠壓出槽外,必然導致料層過薄,很容易導致當料層厚度較大時,磨機震動會加大,粗粉沒有得到充分地粉磨在離心力的作用下進入外循環,這樣入磨總量增加了,降低了臺時產量,且磨機振動大。擋料圈太低時,很難保證平穩的料層厚度,。

1、振動值 振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況,合理的振動是允許的,但是若振動過大,則會造成磨盤和磨輥的機械損傷,以及附屬設備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不立磨料層波動太大的原因有四個磨內進入異物造成沖擊載荷引起振動料層厚度過高導致料層托起磨輥過高引起振動料層厚度過低致使磨輥與磨盤接觸造成振動進料裝置結磨損第八節立磨的控制與操作一立磨的工藝參數立式生料磨正常運轉基本操作參數顯示值序號參數性質5000td備注調節喂料量400th控制料層厚度80反映通風量物料水分調節選粉風葉轉速1400rpm控制細度控制。

料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主 電機 電流大,差壓升高。 。料層薄,振動大,吐渣大。 。不同磨機料層控制厚度不同,料層厚度一般是 0.02D± 20mm(旦在其控制范圍內。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主電機電流大,差壓升高。 。料層薄,振動大,吐渣大。 。不同磨機料層控制厚度不同,料層厚度一般是0.02D±20mm但在其控制范圍內上述立磨穩定運轉的另一個重要因素是料層穩定,物料布料均勻,這樣才能使得磨內風量、風壓和投料量穩定,否則要通過調節風量、投料量、擋料圈高度來維持料層厚度的均勻。常規磨機操作中,。

一、原煤倉容積過小,容易造成磨斷料,影響磨機的安全運轉,建議加大原煤倉容積。 二、煤磨系統漏風量大,影響磨機的熱效率和安全運行,應該封堵漏點。三、入磨下料通常狀況下,拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關,因為立磨是料床粉碎,擠壓力通過顆粒間互相傳遞,當超過物料的強度時被擠壓破碎,擠壓力越大,破碎程度越高,因此,越堅硬若喂料量出現?的波動將會打破磨內物料的動態平衡,引起料層波動,使磨盤物料研磨不均勻受?,易導致磨機振動。?般料層厚度為磨輥直徑的2%±20mm(?泥?料?業的經驗規律),。

立磨料層厚度控制對立磨操作 的影響? 答:1.影響料層厚度的因素: 噴水量噴水量大時,則料層厚 入磨溫度溫度高,料層厚 喂料量喂料量大,料層厚 研磨壓力研磨壓力大,料層厚 系料層厚度可通過調節擋料圈高度來調整,擋料圈是立磨關鍵部件,它的作用是維持一定的磨床料層,擋料圈的磨損程度影響著磨機穩定運行。 ?·?操作立磨的朋友都知道,立磨8.擋料環的磨損對立磨產量的影響 ? 9.噴口環的磨損對立磨產量的影響 ? 10.液壓系統壓力對磨機產量的影響 ? 11.原料性能的影響 ? 12.系統漏風方面的影響 ? 13.料層厚度的控制 。

答:1)、物料易磨性差或物料粒度大,2)磨內進入鐵塊或磨機設備故障,3)測振元件故障、4)、來料波動或料層不穩5)系統用風不穩6)研磨壓力波動或壓力過大、小。 3、立磨振動過大的理論上講,料層厚度應為磨輥直徑的2%±20 mm,該立磨磨輥直徑為3000 mm,因此60±20 mm是適宜的料層厚度。此外,料層厚度主要取決于原料質量,如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。第八節立磨的控制與操作 一、立磨的工藝參數 二、立磨操作中的主要控制參數 1.振動值 振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況,合理的振動是允許的,但是若振動過大,則會造成磨盤和磨輥的機械損傷,以及。

反之,對于易磨的物料,即使料層較厚,也能產生大量的合格顆粒,可相應提高產量。料層的厚度受到噴水量、出磨溫度、通風量、產品細度及碾磨壓力等因素的影響,其中碾磨壓力是關鍵的因此時可增加喂料量、減小風量、增加噴水量,保持立磨一定料層,使之穩定。 4)入磨物料不穩定,料層厚度波動過大。 沒有保持合理料層和料面形狀,,如民工喂料、喂料通常情況下,引起立磨振動大的原因無外乎以下幾點: " 1)磨內進入異物造成沖擊載荷引起振動 2)料層厚度過高導致料層托起磨輥過高引起振動 3)料層厚度過低致使磨輥與磨盤接觸造成振。