立磨料層厚度大的影響,料層薄,主電機(jī)功率小時(shí)可增加噴水量。料層薄,主電機(jī)功率高時(shí)不能增加噴水量。料層厚,主電機(jī)功率高時(shí)可減少噴水量。料層厚,主電機(jī)功率低時(shí)應(yīng)增加研磨壓力。 B關(guān)于立磨料層不穩(wěn)控制立磨振動(dòng)磨盤上料層厚度過薄或過厚都會(huì)使料層不穩(wěn),使磨輥載波動(dòng),繼而引起振動(dòng)。當(dāng)料層過薄時(shí),物料顆粒尺寸不均對(duì)輥壓載荷波動(dòng)影響很大,當(dāng)特別薄引起磨輥與磨盤(3)料床的穩(wěn)定對(duì)粉磨效率的影響。料床不易過厚,過厚會(huì)降低粉磨效率也不宜過薄,過薄會(huì)引起振動(dòng)加劇。料層的厚度可通過擋料板和磨輥壓力來控制,料層的穩(wěn)定可通過磨內(nèi)噴水量的。

立磨料層厚度大的影響,反之,當(dāng)料層過厚時(shí),立磨研磨能力減小,設(shè)備循環(huán)負(fù)荷增大,極易造成磨輥起伏跳動(dòng),嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。 1.2 機(jī)械因素 常見的機(jī)械因素主要是由于設(shè)備質(zhì)量以及安裝質(zhì)量的問題引立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下,拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān),因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯?擠壓力通過顆粒間互相傳遞,當(dāng)超過物料的強(qiáng)工藝控制對(duì)立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩(wěn)定,料層厚度不均勻引起。料層較薄時(shí),可粉磨物料較少,立磨工作效率低下,且料層太薄,使磨輥和磨盤之間產(chǎn)生剛。

立磨料層厚度大的影響,立式輥磨簡(jiǎn)稱立磨,目前是水泥行業(yè)的一種節(jié)能粉磨設(shè)備。之前立磨主要用于粉磨生料,由于生料料層較厚,料床較穩(wěn)定,料層厚度過大或過小,都將引起磨機(jī)的振動(dòng),還會(huì)影響磨主電機(jī)電流、外排料流量等磨機(jī)參數(shù)。 ①擋料環(huán)高度的影響:擋料環(huán)過低,不易形成穩(wěn)定的料層,擋料環(huán)過高,在輥如何控制立磨機(jī)磨盤上的料層厚度 ①磨盤上的料層厚度適宜是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)的必要前提,而影響料層厚度的因素又很多,除了上述的輥壓、排風(fēng)風(fēng)壓等操作參數(shù)外,還與擋料環(huán)。

此立磨為4輥立磨,有桿腔分為兩組,無(wú)桿腔為一組。故做曲線組時(shí)選取的變量包括:一組油壓(組張緊有桿腔油壓),二組油壓(組張緊有桿腔油壓),張緊無(wú)桿腔壓力,油泵壓力(張緊出口其直接關(guān)系到物料層能否形成穩(wěn)定的磨料層厚度,能否保持穩(wěn)定的料層厚度直接影響立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料會(huì)因?yàn)閿D壓的作用而被擠壓出槽外,必然導(dǎo)致料層過薄,很容易導(dǎo)致當(dāng)料層厚度較大時(shí),磨機(jī)震動(dòng)會(huì)加大,粗粉沒有得到充分地粉磨在離心力的作用下進(jìn)入外循環(huán),這樣入磨總量增加了,降低了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,且磨機(jī)振動(dòng)大。擋料圈太低時(shí),很難保證平穩(wěn)的料層厚度,。

1、振動(dòng)值 振動(dòng)是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的情況,合理的振動(dòng)是允許的,但是若振動(dòng)過大,則會(huì)造成磨盤和磨輥的機(jī)械損傷,以及附屬設(shè)備和測(cè)量?jī)x表的毀壞。料層厚薄不立磨料層波動(dòng)太大的原因有四個(gè)磨內(nèi)進(jìn)入異物造成沖擊載荷引起振動(dòng)料層厚度過高導(dǎo)致料層托起磨輥過高引起振動(dòng)料層厚度過低致使磨輥與磨盤接觸造成振動(dòng)進(jìn)料裝置結(jié)磨損第八節(jié)立磨的控制與操作一立磨的工藝參數(shù)立式生料磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)基本操作參數(shù)顯示值序號(hào)參數(shù)性質(zhì)5000td備注調(diào)節(jié)喂料量400th控制料層厚度80反映通風(fēng)量物料水分調(diào)節(jié)選粉風(fēng)葉轉(zhuǎn)速1400rpm控制細(xì)度控制。

料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主 電機(jī) 電流大,差壓升高。 。料層薄,振動(dòng)大,吐渣大。 。不同磨機(jī)料層控制厚度不同,料層厚度一般是 0.02D± 20mm(旦在其控制范圍內(nèi)。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主電機(jī)電流大,差壓升高。 。料層薄,振動(dòng)大,吐渣大。 。不同磨機(jī)料層控制厚度不同,料層厚度一般是0.02D±20mm但在其控制范圍內(nèi)上述立磨穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的另一個(gè)重要因素是料層穩(wěn)定,物料布料均勻,這樣才能使得磨內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)壓和投料量穩(wěn)定,否則要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量、投料量、擋料圈高度來維持料層厚度的均勻。常規(guī)磨機(jī)操作中,。

一、原煤倉(cāng)容積過小,容易造成磨斷料,影響磨機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn),建議加大原煤倉(cāng)容積。 二、煤磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大,影響磨機(jī)的熱效率和安全運(yùn)行,應(yīng)該封堵漏點(diǎn)。三、入磨下料通常狀況下,拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān),因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯?擠壓力通過顆粒間互相傳遞,當(dāng)超過物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎,擠壓力越大,破碎程度越高,因此,越堅(jiān)硬若喂料量出現(xiàn)?的波動(dòng)將會(huì)打破磨內(nèi)物料的動(dòng)態(tài)平衡,引起料層波動(dòng),使磨盤物料研磨不均勻受?,易導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)。?般料層厚度為磨輥直徑的2%±20mm(?泥?料?業(yè)的經(jīng)驗(yàn)規(guī)律),。

立磨料層厚度控制對(duì)立磨操作 的影響? 答:1.影響料層厚度的因素: 噴水量噴水量大時(shí),則料層厚 入磨溫度溫度高,料層厚 喂料量喂料量大,料層厚 研磨壓力研磨壓力大,料層厚 系料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整,擋料圈是立磨關(guān)鍵部件,它的作用是維持一定的磨床料層,擋料圈的磨損程度影響著磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。 ?·?操作立磨的朋友都知道,立磨8.擋料環(huán)的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響 ? 9.噴口環(huán)的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響 ? 10.液壓系統(tǒng)壓力對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響 ? 11.原料性能的影響 ? 12.系統(tǒng)漏風(fēng)方面的影響 ? 13.料層厚度的控制 。

答:1)、物料易磨性差或物料粒度大,2)磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊或磨機(jī)設(shè)備故障,3)測(cè)振元件故障、4)、來料波動(dòng)或料層不穩(wěn)5)系統(tǒng)用風(fēng)不穩(wěn)6)研磨壓力波動(dòng)或壓力過大、小。 3、立磨振動(dòng)過大的理論上講,料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的2%±20 mm,該立磨磨輥直徑為3000 mm,因此60±20 mm是適宜的料層厚度。此外,料層厚度主要取決于原料質(zhì)量,如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。第八節(jié)立磨的控制與操作 一、立磨的工藝參數(shù) 二、立磨操作中的主要控制參數(shù) 1.振動(dòng)值 振動(dòng)是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的情況,合理的振動(dòng)是允許的,但是若振動(dòng)過大,則會(huì)造成磨盤和磨輥的機(jī)械損傷,以及。

反之,對(duì)于易磨的物料,即使料層較厚,也能產(chǎn)生大量的合格顆粒,可相應(yīng)提高產(chǎn)量。料層的厚度受到噴水量、出磨溫度、通風(fēng)量、產(chǎn)品細(xì)度及碾磨壓力等因素的影響,其中碾磨壓力是關(guān)鍵的因此時(shí)可增加喂料量、減小風(fēng)量、增加噴水量,保持立磨一定料層,使之穩(wěn)定。 4)入磨物料不穩(wěn)定,料層厚度波動(dòng)過大。 沒有保持合理料層和料面形狀,,如民工喂料、喂料通常情況下,引起立磨振動(dòng)大的原因無(wú)外乎以下幾點(diǎn): " 1)磨內(nèi)進(jìn)入異物造成沖擊載荷引起振動(dòng) 2)料層厚度過高導(dǎo)致料層托起磨輥過高引起振動(dòng) 3)料層厚度過低致使磨輥與磨盤接觸造成振。