正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀,會引起立磨振動。經(jīng)實踐分析,我們認(rèn)為引起立磨振動原因以及處理措施有以下幾個方面: 1)磨內(nèi)進入異物引起振動。 來自磨內(nèi)和磨外立磨運行主要工藝參數(shù)5、震動磨機震動會直接造成磨機跳停,穩(wěn)定震動前提下要控制好"物、料、功"的平衡。造成震動的原因基本為:產(chǎn)量過高或過低、系統(tǒng)風(fēng)量不足、4.5開磨機組之前應(yīng)在現(xiàn)場對磨機啟動慢轉(zhuǎn)360度,輔傳脫開,點擊"磨機啟動條件"檢查規(guī)定啟動條件是否滿足,如不滿足啟動條件,通知有關(guān)人員檢查設(shè)備,直到滿足條件。

料層太薄,使磨輥和磨盤之間產(chǎn)生剛性接觸,引起較大的振動。剛性接觸還會加速磨輥和磨盤的磨損,產(chǎn)生較高能耗。因此,立磨操作員應(yīng)在設(shè)備運行生產(chǎn)過程中以實際情況為依據(jù),注意磨內(nèi)(1)高溫風(fēng)機跳停應(yīng)及時通知生料立磨操作員,防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn),導(dǎo)致磨機震動幅度大而出現(xiàn)問題。 (2)出現(xiàn)竄料,通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等現(xiàn)場處料層厚度過大,不僅會造成電機功率增大,而且會使粉磨效率下降,產(chǎn)品粒度變粗。這是因為過高的料層厚度會造成磨輥與物料的接觸面增大,造成電機功率上升,磨輥與物。

41、不屬于大修準(zhǔn)備"五落實"的是(E)。 A、項目B、方案C、人員D、工器具 E、檢修前安全培訓(xùn) 42、立磨操作中要求(ABCD)之間平衡。A、料層 B、通風(fēng) C、喂料 D、因倉內(nèi)物料的離析作用,磨機內(nèi)一會兒石頭一會兒泥土,進而導(dǎo)致立磨料層不穩(wěn),產(chǎn)生較大的振動,吐渣料必然增多。提產(chǎn)措施及效果減少窯尾系統(tǒng)內(nèi)的漏風(fēng)點,包括余熱發(fā)電爐系統(tǒng)盡量提高入磨由于我司設(shè)備運行不到兩年運行可靠性較強,并遵循一年兩中修一季度一次小修的原則并利用漲庫機會將各系統(tǒng)設(shè)備較全面維護及檢修工作。使公司設(shè)備運轉(zhuǎn)率不斷提高。截止到12月08日,原料。

154、ATOX50立磨分離器減速機采用風(fēng)冷冷卻,油溫達到70℃,循環(huán)泵和風(fēng)機開啟,50℃時停磨工作。 155、ATOX50立磨磨盤襯板共有24塊,其固定螺栓規(guī)格尺寸為:M36×360(GB8.8級),每塊襯板共有5條螺栓固定故障原因: 現(xiàn)場觀察,磨機在加壓落輥時,通常在5～6.5MPa之間,這個階段管道振動厲害。觀察發(fā)現(xiàn)隨著加載壓力上升,料層的穩(wěn)定性也在發(fā)生變化,造成油缸活塞桿上下運動頻率增加。當(dāng)磨機3、系統(tǒng)風(fēng)量：立磨是風(fēng)掃磨,主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送。風(fēng)量不足,合格的生料細(xì)粉不能及時帶出,料層增厚,排渣量增加,設(shè)備負(fù)荷高,產(chǎn)量降低。由于窯尾用余。

喂料量過小,則磨內(nèi)物料太少,料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足,易產(chǎn)生振動。立磨試生產(chǎn)時,因機械需要要求按70%喂料,則喂料偏小,這是試生產(chǎn)中立磨振動大某礦渣微粉生產(chǎn)線,調(diào)試期間出現(xiàn)了磨機進口負(fù)壓波動大、外排渣量大、磨機料層不穩(wěn)定等問題,通過對立磨運行參數(shù)細(xì)致的分析研究后,對設(shè)備進行了調(diào)整改造,終實現(xiàn)粉機振動立式磨機料層漏風(fēng) 某公司立式磨粉機出現(xiàn)振動的原因及解決總結(jié)某2000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線,生料制備系統(tǒng)采用WPS3150立磨。針對立磨運行中引起振動的原因,于。

穩(wěn)定料 層 是操作立磨的關(guān)鍵 。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制,噴水量一 般是 在料層穩(wěn)不住時作為手段。 如何穩(wěn)定差壓和主電機電流 。差壓是反映磨內(nèi)氣流阻力大小的參數(shù)1是溫度太低會降低礦渣被粉磨的容易程度,同時流速降低；2是溫度太低導(dǎo)致被粉磨的礦渣粉水份較大,在磨盤和選粉機之間的粉料容易在立磨腔體內(nèi)凝聚,當(dāng)達到一定程度會形成所謂?·?1、立磨振動的原因分析 引起立磨振動的原因有很多種,其主要有控制系統(tǒng)、裝備和工藝等問題。在引起立磨振動的原因中工藝控制占重要因素,在實際的生產(chǎn)操作中很。

立磨料層不穩(wěn)是什么原因,還有是喂料量的控制,要均勻,如果喂料量波動,料層也會波動。操作中遇到此問題宜進行適當(dāng)?shù)臏p料,穩(wěn)住磨機壓差和料層。若進料粒度過小,其粉狀料必然增多,由于細(xì)顆粒附著力差,加上內(nèi)部氣流作用,料床流態(tài)化趨勢明顯,使立磨不喂料量過小,則磨內(nèi)物料太少,料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足,易產(chǎn)生振動。立磨試生產(chǎn)時,因 機械需要要求按 70%喂料,則喂料偏小,這是試生產(chǎn)中立磨振動大的原因之一。。

粒度過小或粉狀物料過多時,細(xì)顆粒附著力差,流動性好不易形成有效的料層,磨輥與磨盤會產(chǎn)生相對滑動導(dǎo)致立磨劇烈振動,而大量粉狀物料存在又會使粉塵濃度增加,壓差劇增通風(fēng)壓力增大破簡答題 立磨振動較大的原因分析。 正確答案 1、來料中大塊料較多。2、來料不穩(wěn)。3、磨內(nèi)料層過厚過薄。4、磨內(nèi)粉料比例較高。5、磨內(nèi)有異物,如金屬鐵件。6、氮氣囊壓力不平衡但料層過薄時,磨主電機電流波動大,瞬間易過流。 磨機的振動 磨機振動是立磨存在的一個現(xiàn)象,振動過大會造成磨盤和磨輥襯板及附屬設(shè)備的損壞。引起因素較多,如入磨物料粒度不均。

1、煤磨開機未投料前選粉機頻率44HZ,引風(fēng)機進口閥門開度應(yīng)≦15%,投料后逐步增加拉風(fēng)。搖磨或磨頭發(fā)生堵塞時也應(yīng)按此操作。 2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏不平穩(wěn)物料使磨內(nèi)工況大亂,易振動,要實現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn),其重要因素之一是使物料平均平穩(wěn)喂入。 5、系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn) 當(dāng)窯減產(chǎn)200t/h時,磨機一啟動便產(chǎn)生大量吐渣,兩分鐘不到處理:擋料環(huán)高度的調(diào)整應(yīng)根據(jù)實際情況合理制定。B、噴水:①噴水過少,磨溫太高,料層不穩(wěn),易造成振動。②噴水過多,料子堆積過多,易形成磨機功率過流,引起振動。

甘肅永登祁連山水泥有限公司生料制備系統(tǒng)采用丹麥?zhǔn)访芩梗‵LS）公司提供的ATOX37.5型立磨。該磨自投產(chǎn)運行以來,實際運轉(zhuǎn)情況并不理想,但在使用過程中我們不斷地探索。