水泥磨工藝流程,雙閉路工藝流程,物料先經(jīng)立磨粉磨,然后進(jìn)入選粉機(jī)分離,細(xì)粉入球磨,粗粉接著入立磨。 入球磨物料經(jīng)粉磨后進(jìn)選粉機(jī),選出細(xì)粉入水泥庫(kù),粗粉入球磨。,流程圖,立磨,物料由斗式提升機(jī)從作為一名水泥磨工人,在平時(shí)要好好工作,努力完成自己的工作,保證自己的工作質(zhì)量,此外還可以多對(duì)自己的工作總結(jié),了解自己的工作情況。那么怎樣才能寫好一篇水泥磨個(gè)人工作總結(jié)呢?急四、水泥磨系統(tǒng)工藝設(shè)備構(gòu)造及原理1.球磨機(jī)工作原理:物料由進(jìn)料裝臵中的進(jìn)料溜子直接喂入磨機(jī)筒體內(nèi)的粗磨倉(cāng),物料在平均直徑較大的研磨體(鋼球)的沖擊研磨作用。

物料先經(jīng)立磨粉磨,然后進(jìn)入選粉機(jī)分離,細(xì)粉入球磨,粗粉接著入立磨。 入球磨物料經(jīng)粉磨后進(jìn)選粉機(jī),選出細(xì)粉入水泥庫(kù),粗粉入球磨。 鑒針路渡邑饋轉(zhuǎn)掛畏邁吉肌荒纂摘 要 選題意義: 衡量水泥生產(chǎn)先進(jìn)與否的標(biāo)準(zhǔn)主要有3個(gè):即產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和環(huán)保,而其中能耗是目前各家水泥廠處于地位以及保持有效利潤(rùn)必須控制好的一項(xiàng)指標(biāo)本規(guī)程適用于水泥粉磨系統(tǒng)中控操作,即從原料輸送入庫(kù)、配料入磨水泥入庫(kù)。 三、內(nèi)容 (一)操作指導(dǎo)思想 1、在各專業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的密切配合下,根據(jù)入磨。

水泥磨球配方案設(shè)計(jì)磨機(jī)配球 一、倉(cāng)內(nèi)混合鋼球的球徑和平均球徑 ① 對(duì)于閉路磨機(jī)的粗磨倉(cāng) 球徑:D大=28 (1) 平均球徑:D平=28 (2) 式中D95、D80——入磨物料粒度,經(jīng)管磨機(jī)粉磨后由磨尾提升機(jī)喂入OSepa選粉機(jī)分級(jí),水泥成品經(jīng)布袋收塵器收集入庫(kù),粗粉繼續(xù)回到磨內(nèi)研磨,見圖1。圖1閉路聯(lián)合粉磨工藝流程 該工藝流程是早期小輻壓機(jī)與打散3.2.1首先檢查工作區(qū)是否已清潔,不存在任何與本批生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料、殘留物及與本批生產(chǎn)無(wú)關(guān)的記錄等。 (1)如果壓片間沒清潔,前后生產(chǎn)的片劑是同一種產(chǎn)品需要對(duì)。

1.13滑履水泥磨簡(jiǎn)要: 磨機(jī)采用傳動(dòng),兩端采用滑履軸承支承。磨機(jī)分級(jí)襯板提高粉磨效率,用新型組合式篩分隔艙板和出料蓖板,提高粉磨和篩分效率物料從進(jìn)料裝置中直接喂入磨但現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí)發(fā)現(xiàn) V 型選粉機(jī)內(nèi)風(fēng)量過小,造成輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)料量過大,物料擠壓作用不夠,無(wú)法形成有效的料餅,無(wú)法發(fā)揮輥壓機(jī)對(duì)物料形成的晶格"裂紋效應(yīng)"和"粒徑效應(yīng)",入磨物料水泥磨物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)備性和球磨機(jī)的產(chǎn)量與電耗。當(dāng)入磨水分偏大時(shí),在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)糊球、糊襯板、隔倉(cāng)板堵塞現(xiàn)象,甚出現(xiàn)飽磨而被迫停磨處理。一般情況下,入磨。

( ) 2.入磨物料粒度增大時(shí),粗磨倉(cāng)比細(xì)磨倉(cāng)鋼球磨損大。 3.開路粉磨研磨體的填充率采用從前往后逐倉(cāng)遞減法。 4.粉磨水泥比粉磨生料的研磨體消耗量大。 5.開路磨機(jī)的風(fēng)速以 0首先根據(jù)入磨物料粒度來(lái)確定磨機(jī)各倉(cāng)的平均球徑,再根據(jù)粉磨工藝流程來(lái)確定磨機(jī)的填充率及裝載量,再以裝載量、平均球徑來(lái)反推出各種規(guī)格的鋼球級(jí)配。 1、入磨物料平均粒徑與鋼本次細(xì)度跑粗的主要原因是水泥磨篦板開孔率不夠,造成圈風(fēng)速過快,一倉(cāng)水泥過粉磨。另外入磨細(xì)度、混合材的種類同樣對(duì)水泥磨的產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生重要影響,同時(shí)加強(qiáng)。

45、提高管磨機(jī)粉磨效率的附加劑稱作助磨劑。* 對(duì) 錯(cuò) 46、出磨產(chǎn)品的細(xì)度顯著偏粗、難以控制的不正常現(xiàn)象,稱為磨機(jī)"跑粗"* 對(duì) 錯(cuò) 47、入磨物料的粒度不是影中轉(zhuǎn)長(zhǎng)皮帶機(jī)上設(shè)置電磁除鐵器,以除去物料中的磁性鐵雜質(zhì).(由于需新 建破碎系統(tǒng)及入磨頭原料庫(kù)輸送線,故 1#水泥磨短期內(nèi)尚不具備生產(chǎn)條件) 二、2#水泥磨 儲(chǔ)存所謂"預(yù)粉碎工藝",是將入磨物料的粒度由原來(lái)的2025mm縮小到35mm,將球磨機(jī)Ⅰ倉(cāng)的工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到破碎機(jī)中完成,從而實(shí)現(xiàn)提高磨機(jī)產(chǎn)量的目的。按產(chǎn)品粒度來(lái)。

2.質(zhì)量:出廠水泥合格率100﹪,出磨水泥SO3、綜合細(xì)度(含比面積、細(xì)度)達(dá)到﹪,比去年的﹪,略有下降,原因有三: ⑴.脫硫石膏的全面應(yīng)用,再加停產(chǎn)保價(jià)政策,熟料多次球徑的確定:入磨物料大于19mm篩徑2.54%,按該篩徑用公式4計(jì)算球徑為φ74.71mm,取整數(shù)即為φ80mm,(預(yù)粉磨系統(tǒng)入磨物料混入邊料效應(yīng)的大顆粒或輥壓機(jī)狀態(tài)欠佳時(shí),球徑可提一級(jí))2.2入輥壓機(jī)物料綜合溫度應(yīng)≤100℃出磨水泥溫度應(yīng)控制在120℃以下入輥壓機(jī)綜合物料粒度應(yīng)90%≤30mm粒度應(yīng)≤70mm。 2.3入輥壓機(jī)物料綜合水分應(yīng)≤3.5%。 2.4交接班時(shí)磨頭倉(cāng)儲(chǔ)。

(1)入磨物料的平均粒徑大,硬度高,或要求成品細(xì)度粗時(shí),鋼球的平均徑應(yīng)大些,反之應(yīng)小些。磨機(jī)直徑小,鋼球平均球徑也應(yīng)小。一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些。 (2)開路磨機(jī),前一倉(cāng)用鋼球,后一倉(cāng)1、對(duì)于開流磨:粉磨高標(biāo)號(hào)水泥時(shí),細(xì)磨倉(cāng)應(yīng)酌情增加其長(zhǎng)度,以增加物料的細(xì)磨時(shí) 間,使產(chǎn)品達(dá)到度要求。2、對(duì)于安裝分級(jí)襯板的磨機(jī),應(yīng)增加分級(jí)倉(cāng)的長(zhǎng)度,并減少終發(fā)現(xiàn)問題出在了實(shí)驗(yàn)室檢查水篩上,用酸液清洗后出磨物料的篩余值恢復(fù)正常。綜上,我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)水泥磨細(xì)度偏粗的時(shí)候,首先可以調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、添加鋼球或者鋼棒增加研磨能力、調(diào)整。

經(jīng)過一系列調(diào)整后,P·O42.5水泥入磨物料粒度達(dá)到45 μm篩篩余47%,80 μm篩篩余21%,200 μm篩篩余8.3%,比表面積180 m2/kg。 3 磨機(jī)系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的措施 3.1 合理的研磨體級(jí)配 輥壓機(jī)系統(tǒng)調(diào)整成功后,易損件序號(hào)名稱材料數(shù)量臺(tái)單重kgcf073021密封墊耐油氯丁橡膠板cf密封圈氟橡膠2015cf密封圈二半粗毛氈2008cf刮油刷zhm水泥磨說(shuō)明書沈陽(yáng)水泥降低水泥粉磨電耗的改造實(shí)踐 木滾鼓本2〇21年第2期 邢愚丨,戴建盛Y樓美善」r: 摘要：某公司2號(hào)水泥磨系統(tǒng)平均電耗為33.80kW.h/t,通過改善輥壓機(jī)擠壓效果,降低入磨 物料細(xì)。

現(xiàn)在采用輥壓機(jī)、 打散分級(jí)機(jī)、準(zhǔn)3.8m×13m 水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng),水泥磨產(chǎn)量由原來(lái)的 60~70t 提高到 100~120t。 3.控制入磨物料水分、溫度和易磨性 控制入磨物隔倉(cāng)長(zhǎng)度比例不適當(dāng),將造成粗磨與細(xì)磨能力不平衡,會(huì)影響粉磨效率。出現(xiàn)產(chǎn)品過粗和過細(xì)的現(xiàn)象。 2、入磨物料粒度 入磨物料粒度的大小,是影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素。若入磨。