從理論上講,爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時,足以防止煤粉爆炸。但在實際上,由于種種原因,條件的成熟往往疏于臨測,因此對于任何一個原因均應(yīng)加強(qiáng)防范。煤粉的 隱燃沉積是制粉系統(tǒng)著火、爆炸的主要根源。從防爆意義而言,國內(nèi) 制粉系統(tǒng)計有:①按蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,煤粉制備裝置的計算內(nèi)壓為 1.5 或 0.4cm/m2(0.15 或 0.04Mpa)必須裝備1#爐吹掃風(fēng)系統(tǒng)故障期間防止磨煤機(jī)煤粉管堵管的措施 目前由于1#爐磨煤機(jī)吹掃風(fēng)系統(tǒng)故障不能進(jìn)行正常的煤粉管吹掃,為防止煤粉管堵塞后影響機(jī)組接帶負(fù)荷及安全運(yùn)。

影響煤粉爆炸的因素很多,如揮發(fā)分含量,煤粉細(xì)度,氣粉混合物的濃度、流速、溫度、濕度和輸送煤粉的氣體中氧的比例等等。 (一)含揮發(fā)分多的煤粉容易爆炸 (二)煤粉越細(xì),越容易自燃或局部燃燒釋放的熱量以分子熱傳導(dǎo)、輻射、對流等復(fù)合傳熱方式傳給附近懸浮著的煤粉,又使其受熱分解,產(chǎn)生可燃?xì)怏w而著火燃燒。如此循環(huán),反應(yīng)速度迅速加快?；鹧嫠俣燃ぴ龅揭欢悍壑苽湎到y(tǒng)的防火防爆安全措施(版) 一、煤粉的燃燒特性 1.煤粉比煤塊更容易燃燒。煤粉是煤的微小顆粒,它的表面積與同量的煤塊比較要大得多,與空氣接觸后比煤塊更易氧化,也容易自燃。 2.煤粉。

當(dāng)氣粉混合物中的氧氣濃度含量達(dá) 塵及溫度 到 17.3%以上極易引起爆炸。 流速過低容易造成煤粉沉積,流速過高容易引 控制流速 起靜電火花(一般流速應(yīng)控制在 16~30m/s) 。 控制煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng),當(dāng)煙煤的揮發(fā)分超過10%時,可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預(yù)防粉塵爆炸,主要采取控制磨煤機(jī)的溫度、控制磨煤機(jī)和收粉器中空氣的氧含量等措在煤粉充分反應(yīng)前, 點火能量越大,煤粉的爆炸猛烈度將越強(qiáng)。當(dāng)點火能量已經(jīng)高到足以使煤粉燃燒爆炸充分發(fā)展后,點火頭能量的增加對爆炸強(qiáng)度的影響不明顯。 二、。

3、事故預(yù)防: 3.1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況,設(shè)定危險區(qū)域,當(dāng)班人員隨時檢測煤粉溢出情況。 3.2、保持煤粉制備、儲存車間的通風(fēng),減少煤粉爆炸條件。 3.3、開展防止煤粉爆炸與著火教2、工程開工前應(yīng)制定本項目的保衛(wèi)、消防方案,內(nèi)容包括:防止發(fā)生事故所采取的預(yù)防措施可能發(fā)生事故現(xiàn)場應(yīng)配備的器材發(fā)生事故時的應(yīng)急對策及信息傳遞。 3、根據(jù)作業(yè)場所、儲80℃；收塵器的入口溫度正常值：7080℃報警值：80℃；煤粉倉溫度的正常值：5565℃報警值：70℃；2、如果各點超過報警值,應(yīng)立即停機(jī),如仍有升高,應(yīng)采取應(yīng)急措施；見《作業(yè)指導(dǎo)書》6.8.5煤粉制。

3.1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況,設(shè)定危險區(qū)域,當(dāng)班人員隨時檢測煤粉溢出情況。 3.2、保持煤粉制備、儲存車間的通風(fēng),減少煤粉爆炸條件。 3.3、開展防止煤粉爆炸與著火教3)防爆閥、防爆門爆破后,應(yīng)立即停車,并清除火源,查明原因。待防爆閥(門)修復(fù)后,方能重新起動設(shè)備。 4)在煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉、分離器、旋風(fēng)器等部位加裝煤磨系統(tǒng)人員應(yīng)該清楚知道引起自然和爆炸的條件 煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁抽煙 在磨內(nèi)、倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢修,應(yīng)該沒有煤粉,進(jìn)入前應(yīng)該通風(fēng),排除CO氣體,設(shè)備外。

煤粉制備儲存系統(tǒng)著火與爆炸的原因及對策,2.2.2 制粉系統(tǒng)著火或電纜著火導(dǎo)致油管路著火 2.3 柴油是揮發(fā)、易燃、易爆物質(zhì),運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)管路及閥門漏泄,油氣濃度過高或壓力過大、溫度過高達(dá)到爆炸因系統(tǒng)內(nèi)存的煤粉量少,爆炸威力相對小,而煤粉倉內(nèi)煤粉引燃,危害巨大,因為煤粉存于密閉空間內(nèi),內(nèi)存煤粉量大,且細(xì)而干燥,極易燃易爆,而且煤粉倉是用鋼板焊制的密閉容器,著火后溫度升如果煤粉料層堆積較厚,煤粉會在較低的溫度下發(fā)生自燃。當(dāng)達(dá)到煤粉的著火溫度時,會急劇燃燒,若熱量不能及時散發(fā),會產(chǎn)生爆炸。因此在煤粉制備系統(tǒng)中,必須嚴(yán)格控制有關(guān)部位的溫。

為此,在系統(tǒng)停運(yùn)后,我們?nèi)孕铚y量研磨機(jī)內(nèi)部粉塵的濃度,可在干燥管處設(shè)置檢測口,監(jiān)控粉塵濃度的變化。 在煤粉制備過程中,煤粉氣化主要通過系統(tǒng)高壓壓縮氣,在升3.1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況,設(shè)定危險區(qū)域,當(dāng)班人員隨時檢測煤粉溢出情況。 3.2、保持煤粉制備、儲存車間的通風(fēng),減少煤粉爆炸條件。 3.3、開展防止煤粉爆炸與著火教育,要求員工保一般情況下, 煤的揮發(fā)分在 25%以上易爆炸,揮發(fā)分在 35%以上極易爆炸。因此, 水泥廠煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆設(shè)計尤為重要。 1 水泥廠煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸的條件 1.1 煤粉。

1噴煤煤粉著火爆炸的原因 1.1煤粉制備、輸送和噴吹系統(tǒng)均屬易燃易爆區(qū)域,在日常的生產(chǎn)、操作、管理過程中發(fā)生任何不當(dāng)行為都可導(dǎo)致煤粉著火爆炸: 1.1.1噴吹煤二、處理的方法及措施 出現(xiàn)著火事故后。 1、迅速采取隔絕空氣的措施,由于我廠液態(tài)氮?dú)夤?yīng)價格低廉,我們一般采用氮?dú)飧艚^,將液態(tài)氮?dú)馔ㄟ^膠管充入到煤粉倉內(nèi),但不要過于靠近組織爆炸物品專家、專業(yè)技術(shù)人員對引發(fā)事故的爆炸物品的種類、數(shù)量及爆炸原因進(jìn)行分析對爆炸事故進(jìn)行科學(xué)、準(zhǔn)確地定性。8、善后處理組:由事故發(fā)生地人民***府牽頭。市。

因開啟風(fēng)機(jī)后,可能將噴入倉內(nèi)的co2氣體排出,同時將新鮮空氣帶入,煤粉可能重新產(chǎn)生自燃現(xiàn)象,而新制備的煤粉彌漫懸浮于倉內(nèi)整個空間,極易釋放出可燃成份,從而改煤粉制備系統(tǒng)之所以頻繁發(fā)生著火及爆炸,主要是煤粉具有自燃和爆炸的特性決定的。影響煤粉自燃及爆炸的因數(shù)主要有以下幾方面,分析如下。(1)煤的揮發(fā)分。揮發(fā)分煤液化工程的整個煤粉制備系統(tǒng)使用惰性氣體保護(hù)。由于煤粉在外部環(huán)境中容易發(fā)生爆炸應(yīng)加強(qiáng)對煤粉泄漏事故的探測,采取清除泄漏煤粉的措施及防止煤粉爆炸的措施,。

煤粉制備儲存系統(tǒng)著火與爆炸的原因及對策,1噴煤煤粉著火爆炸的原因 1.1煤粉制備、輸送和噴吹系統(tǒng)均屬易燃易爆區(qū)域,在日常的生產(chǎn)、操作、管理過程中發(fā)生任何不當(dāng)行為都可導(dǎo)致煤粉著火爆炸: 1.1.1噴吹煤(1)原料及上料系統(tǒng)防范機(jī)械傷害、皮帶火災(zāi)及粉塵危害等的措施爐頂裝料系統(tǒng)防范煤氣泄漏及均壓、密封等措施 (2)煤粉制備、貯存、輸送、噴吹等系統(tǒng)防范煤粉自煤粉爆炸是制粉系統(tǒng) 高于露點溫度 35 —般控制在 80 可見 起動設(shè)備。 在煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉、 ℃,59~。a 分離器、 旋 的爆炸, 是一種壓力急劇上升的 燃燒過程。 煤粉以。