環(huán)境保護技術(shù)文件鋼鐵行業(yè)煉鋼工藝污染防治可行技術(shù)指南（試行） 環(huán)

化鎂充分消解,使鋼渣自解粉化,渣鐵分離。 該技術(shù)利用鋼渣自身余熱產(chǎn)生蒸汽,節(jié)約能源；處理后的鋼渣. 粒度小,降低后續(xù)破碎的能耗；金屬回收率高,尾渣穩(wěn)定性 

寶鋼鋼渣處理工藝及其資源化利用技術(shù)

闡述了寶鋼根據(jù)鋼渣不同特性,針對性全方位利用,拓展資源化利用技術(shù)和. 應(yīng)用領(lǐng)域的階段性 其原理是利用鋼渣余熱,在有蓋容器內(nèi)加入. 冷水后使其成為蒸汽而使 

我院"熔融鋼渣熱悶處理及金屬回收技術(shù)與裝備的研究和應(yīng)用 中冶環(huán)保

包括中國工程院副院長、院士干勇,院士翁宇慶在內(nèi)的專家組認定：該科研成果充分利用熔融鋼渣的余熱,實現(xiàn)了熔融鋼渣的穩(wěn)定化處理,屬國內(nèi)創(chuàng)建；研發(fā)了新型的 

黑客工具 濟鋼集團國際工程技術(shù)有限公司

2.19. 鋼渣余熱利用高效、無堵塞智能化換熱設(shè)備. 實用新型. .6. 2.20. 插槽自鎖緊式悶渣池. 發(fā) 明. .6. 2.21. 悶渣余熱利用系統(tǒng). 發(fā) 明.

業(yè)務(wù) 中冶建筑研究總院有限公司中國京冶工程技術(shù)有限公司

鑒于鋼渣體積穩(wěn)定性不良,利用率低,資源浪費,我公司研究開發(fā)了鋼渣"零排放"技術(shù),其特點是利用余熱自解技術(shù)實現(xiàn)鋼渣的穩(wěn)定化處理和鋼渣顯熱的回收與利用； 

2018冶金固廢處理與利用技術(shù)交流大會輪通知中國水泥網(wǎng)

2018年4月19日 1、鋼渣處理與利用技術(shù). （1）鋼渣惰性礦物組分分選,活性提高技術(shù)；. （2）鋼渣熔渣中釩、鈦、稀土等有價組分超重力分離技術(shù)；. （3）鋼渣余熱回收利用 

14鋼渣處理助力卷管降低原料成本卷管知識 卷焊管知識

因此設(shè)計時在密閉容器內(nèi)利用鋼渣余熱,噴水產(chǎn)生過飽和蒸汽進行熱悶,使鋼渣中的fCaO快速充分消解。經(jīng)多次試驗,在飽和蒸汽下熱悶8小時,鋼渣粉化效果好。

利用鋼渣制造水泥_鋼鐵_中國百科網(wǎng)

2011年2月26日 我國鋼鐵企業(yè)每年排出鋼渣3000多萬噸,如何綜合利用好鋼渣,是實現(xiàn)資源綜合利用,達到鋼鐵生產(chǎn)的經(jīng)濟與環(huán)境雙贏,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,實施可持續(xù) 

高溫鋼渣余熱回收系統(tǒng)的數(shù)值模擬研究《山東大學(xué)》2014年碩士論文

因此,加速研究開發(fā)鋼渣余熱回收利用技術(shù)是目前鋼鐵工業(yè)亟待解決的一個重要研究課題。基于此,本文提出了一種鋼渣余熱回收系統(tǒng),通過對流和輻射換熱,將鋼渣顯熱 

中冶環(huán)保：鋼渣余熱自解熱悶處理技術(shù)及裝備 中冶建筑研究總院有限

2009年5月6日 該技術(shù)是將1600℃~1650℃的液態(tài)熔融鋼渣直接傾翻在熱悶裝置中（ ⑦ 利用鋼渣余熱產(chǎn)生的蒸汽進行悶蒸,比日本外加蒸汽的熱悶技術(shù)節(jié)省能源。

綠色娛樂點渣成金 dafabet

2015年6月9日 據(jù)娛樂官網(wǎng)dafabet公布的數(shù)據(jù),鋼渣和高爐渣是娛樂行業(yè)排放量的冶金渣,產(chǎn)出 同時,利用鋼渣余熱取暖也可以為當(dāng)?shù)氐木G色供暖做出貢獻。

業(yè)務(wù) 中冶建筑研究總院有限公司中國京冶工程技術(shù)有限公司

鑒于鋼渣體積穩(wěn)定性不良,利用率低,資源浪費,我公司研究開發(fā)了鋼渣"零排放"技術(shù),其特點是利用余熱自解技術(shù)實現(xiàn)鋼渣的穩(wěn)定化處理和鋼渣顯熱的回收與利用； 

唐山鋼鐵國際工程技術(shù)有限公司_

改進的轉(zhuǎn)爐濕法除塵泥漿輸送裝置. 燒結(jié)機環(huán)冷余熱發(fā)電后尾汽的利用裝置. 循環(huán)流化床余熱鍋爐. 篦冷輸送機. 耐高溫的斗式提升機. 鋼包加揭蓋裝置. 鋼渣氣淬及余熱 

還原鐵法重構(gòu)鋼渣及其礦物組成 IngentaConnect

2013年7月7日 態(tài)還原鐵,考慮到在線還原可以利用鋼渣出爐時的. 圖2 電爐改造示意圖. Fig. 2 Schematic illustration of the furnace reconstructed. 余熱,此2 種 

鋼渣處理與余熱回收技術(shù)的分析【維普網(wǎng)】倉儲式在線作品出版平臺

通過比較和分析表明：熔融鋼渣中的余熱可以通過各種不同的鋼渣處理工藝,結(jié)合科學(xué)、經(jīng)濟、合理的熱能回收技術(shù)將余熱加以回收和利用,其成果十分顯著。

批 國家科技部

各種余熱利用設(shè)備對余熱進行回收利用,終實現(xiàn)更高能源利用率、更低能源成本、 .. 兆帕壓力條件下熱悶1.5 小時,利用鋼渣余熱加熱水所產(chǎn)生的高溫高壓飽和水 

環(huán)境保護技術(shù)文件鋼鐵行業(yè)煉鋼工藝污染防治可行技術(shù)指南（試行） 環(huán)

化鎂充分消解,使鋼渣自解粉化,渣鐵分離。 該技術(shù)利用鋼渣自身余熱產(chǎn)生蒸汽,節(jié)約能源；處理后的鋼渣. 粒度小,降低后續(xù)破碎的能耗；金屬回收率高,尾渣穩(wěn)定性 

高溫鋼渣余熱回收系統(tǒng)的數(shù)值模擬研究《山東大學(xué)》2014年碩士論文

因此,加速研究開發(fā)鋼渣余熱回收利用技術(shù)是目前鋼鐵工業(yè)亟待解決的一個重要研究課題。基于此,本文提出了一種鋼渣余熱回收系統(tǒng),通過對流和輻射換熱,將鋼渣顯熱 

爐鋼渣熱燜技術(shù)_泰宏陶瓷型芯_鑄造用砂芯

燜渣法是利用鋼渣余熱,在有蓋容器內(nèi)加入冷水后使其成為蒸汽,使鋼渣得到消解,通過膨脹冷縮后達到渣鐵分離。處理后的鋼渣,性能穩(wěn)定,消除游離態(tài)CaO對鋼渣 

寶鋼鋼渣處理工藝及其資源化利用技術(shù)

闡述了寶鋼根據(jù)鋼渣不同特性,針對性全方位利用,拓展資源化利用技術(shù)和. 應(yīng)用領(lǐng)域的階段性 其原理是利用鋼渣余熱,在有蓋容器內(nèi)加入. 冷水后使其成為蒸汽而使 

鋼渣在煉鋼生產(chǎn)中的循環(huán)利用

鋼渣在鋼鐵廠內(nèi)梯級利用是鋼渣綜合利用的理想選擇,可以減少石灰和其他原燃料消耗,減少鋼鐵生產(chǎn)終 夠回收余熱,縮短冶煉時間,提高生產(chǎn)效率。如使.

幻燈片1 International Energy Agency

尾氣余能余熱利用技術(shù)實際應(yīng)用案例 鋼鐵過程余熱強化變溫吸附分離/CO. 2. 鋼渣鈣基固廢礦化 鋼鐵生產(chǎn)過程大量鋼渣選鐵尾渣沒有有效利用,游離CaO和MgO.

轉(zhuǎn)爐熔融態(tài)鋼渣循環(huán)利用的研究進展Advance in Research on the

因此,積極開展對熔融態(tài)鋼渣的綜合回收利用,實現(xiàn)"渣"的零排放和"熱"的高效 . 態(tài)鋼渣溫度在1600℃以上,其內(nèi)蘊含的熱能高達68 kgce/t,是高品質(zhì)的余熱資源,極 

技術(shù)推薦37：鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶處理技術(shù)與裝備_技術(shù)推薦_

2017年12月27日 鋼渣先經(jīng)輥壓破碎機破碎粒度為300mm以下；溫度由1600℃降800℃,再進熱悶罐,利用鋼渣余熱,在0.20.4MPa工作壓力下熱悶,該工作壓力 

鋼渣處理與余熱回收技術(shù)的分析【維普網(wǎng)】倉儲式在線作品出版平臺

通過比較和分析表明：熔融鋼渣中的余熱可以通過各種不同的鋼渣處理工藝,結(jié)合科學(xué)、經(jīng)濟、合理的熱能回收技術(shù)將余熱加以回收和利用,其成果十分顯著。