硫鐵礦制酸工藝章概述 節裝置概況 江西銅業集團化工有限公司老系統硫酸裝置設計生產能力為10萬噸/年,以德興銅礦副產硫精礦為原料,采用氧化焙燒,干法除塵,稀酸酸洗凈5、項目名稱:年產20萬噸硫鐵礦制硫酸項目 2、建設單位:*九二鹽業有限責任公司 3、 企業法人代表:* 4、項目負責人:* 5、建設單位概況 *九二鹽業有限責任公司位答:您好!硫酸類產品部分直銷,大部分通過化工貿易商進行銷售,客戶群體主要是化工下游產品制造企業。硫酸生產有余熱發電。 問:公司的硫鐵礦業務比制糖制紙業務的

中國證券網訊 司爾特10月10日晚間披露,10月9日,公司年產25萬噸硫鐵礦制硫酸項目一次性試車成功,進入試生產階段。 該項目依托皖南區域盛產硫鐵礦、硫金砂的優131 本項目是硫酸余熱發電節能技術改造項目 xxx有限公司通過擴產改造生產規模已達到30萬噸年硫酸所需原料采用有色金屬尾砂全部由萊州安徽銅陵等地供給對燒渣進行綜合回收使硫現在建設的江西銅業(德興)60 萬噸/年硫鐵礦循環經濟項目一期工 程規模為 30 萬噸/年,項目建成后,年產 98%工業硫酸 25 萬噸,105% 發煙硫酸 15 萬噸,優質鐵精粉 18.2 萬噸,余熱

在制酸過程中產生的余熱,配制由高溫過熱器、低溫過熱器、、二省煤器組成的熱能回收系統,產3.82Mpa,T=450℃中溫中壓過熱蒸汽并選用抽凝式汽輪發電機組進行熱電聯產。 硫鐵本項目20萬噸/年硫鐵礦制酸裝置規模無論在國內還是在國外,均屬于大型裝置。通過消化吸收國外引進的技術,根據我國國情,結合我院的硫酸裝置設計經驗,從技術上來說,20萬噸/年硫鐵礦制萬噸硫鐵礦制硫酸余熱發電噸普通過磷酸鈣的南京磷肥廠年產萬噸普通過兩轉兩吸流程,年首先應用于四川硫酸廠萬噸年硫鐵礦制酸為千瓦的汽輪發電裝置,這是我國硫酸生產裝置 年我

十二萬噸制酸系統 項目建議書 章 項目背景及必要性 一、項目建設背景 大冶有色鑫誠化工公司,系 2007 年 6 月份由黃石匯隆有限 公司和大冶有色鑫誠銅業公司下屬硫焙燒廠重(3)云浮市創東化工有限公司20萬噸硫酸生產線配套6000千瓦余熱發電項目,投資2000萬元。 (4)云浮市惠沄鈦白有限公司40萬噸硫酸的余熱蒸汽,用于鈦白粉生產綜合利用項目,投資800在制酸過程中產生的余熱,配制由高溫過熱器、低溫過熱器、、二省煤器組成的熱能回收系統,產3.82Mpa,T=450℃中溫中壓過熱蒸汽并選用抽凝式汽輪發電機組進行熱電聯產。 硫鐵

20萬噸硫鐵礦制硫酸余熱發電,建設規模:擴建10萬噸/年磷酸氫鈣生產線、配套20萬噸/年硫鐵礦制酸工程、3000kw余熱發電裝置。 2.建設單位及聯系方式 建設單位:會東縣匯金礦業有限責任公司 通信地址:會東縣鉛關于江西全鑫科技化工有限公司 20 萬噸/年 硫鐵礦制酸余熱發電工程項目竣工 環境保護驗收的批復 江西全鑫科技化工有限公司: 你單位提交的《江西全鑫科技化工有限公司 20 萬噸萬噸硫精礦制酸生產線和余熱發電項目 (一期工程)環境影響報告書 1 概述 1.1 項目由來 硫酸是重要的基礎化工原料之一,主要用于制造無機化學肥料,其次作為基礎化

綜合利用鈦白廢棄物硫酸亞鐵制酸及氧化鐵技改擴能(20萬噸/年硫酸和氧化鐵) 詳細設計 建設中 湖北新楚鐘肥業有限公司 余熱發電及硫酸磷銨改造項目 詳細設計 建設中 中化云龍有現在建設的江西銅業(德興)60萬噸/年硫鐵礦循環經濟項目一期工程規模為30萬噸/年,項目建成后,年產98%工業硫酸25萬噸,105%發煙硫酸15萬噸,優質鐵精粉18.2萬噸,余熱發電量7800萬度。計劃于2012年6月1.利用硫鐵礦制酸余熱發電技術 該公司20萬噸/年硫鐵礦制酸裝置在制酸過程中產生大量的高溫廢氣,如直接排放到大氣中,勢必造成大量余熱資源的浪費,同時也給周邊環境造成一定的

年產硫酸 Kt/a 200 2 年工作日 天 300 3 生產班制 班 3 4 勞動定員 人 296 5 主要原材料及動力 5.1 硫鐵礦 萬t/a 18.4 5.2 水 萬噸 20 5.3 電 萬kwh 1800 由余熱發電平衡 6在制酸過程中產生的余熱,配制由高溫過熱器、低溫過熱器、、二省煤器組成的熱能回收系統,產3.82Mpa,T=450℃中溫中壓過熱蒸汽并選用抽凝式汽輪發電機組進行熱電聯產。 硫鐵考察內容:了解硫酸的生產過程,硫酸生產中廢氣廢液廢渣的處理以及硫酸的用途為敘述簡便,我將鄧峽化工廠設為A廠,高宇集團化工廠設為B廠。 (一)生產原料 A廠的生

現在建設的江西銅業(德興)60 萬噸/年硫鐵礦循環經濟項目一期工 程規模為 30 萬噸/年,項目建成后,年產 98%工業硫酸 25 萬噸,105% 發煙硫酸 15 萬噸,優質鐵精粉 18.2 萬噸,余熱鑒于我國硫資源相對貧乏的國情,公司相繼開發了硫鐵礦制酸、硫黃制酸、冶煉煙氣制酸、石膏和磷石膏制酸、含硫化氫廢氣制酸等工藝技術,為充分利用各種硫資源創造了條件。 公司開發的本項目為 15 萬噸/年硫鐵礦制酸裝置的余熱利用項 目,在焙燒工段沸騰爐出口擬安裝一臺 20t/h 中壓蒸汽廢熱鍋爐,在轉化 工段設置一臺熱管省煤器。匹配一臺 3MW

線(一條10萬噸/年硫鐵礦制酸和一條20萬噸/年硫磺制酸)正在建設,為了更好地解決磷銨生產的原料問題,公司擬再上一條10萬噸/年硫鐵礦制酸生產線,并充分回收硫酸生產中的高、中溫需要金幣:*** 金幣(10金幣=人民幣1元) 20萬噸年硫磺制酸及配套3000kw余熱發電裝置工程項目可行性研究報告.pdf 關閉預覽 想預覽更多內容,點擊免費在線預覽全文目前,國內硫酸裝置的單線生產能力:硫磺制酸為100萬噸/年,冶煉煙氣制酸為60萬噸/年,硫鐵礦制酸為40萬噸/年,磷石膏制酸為20萬噸/年。這些大型硫酸裝置不僅引

20萬噸硫鐵礦制硫酸余熱發電,因此,公司及時提出硫酸裝置余熱綜合利用工程項目,擬利用硫酸生產過程中所產生的蒸汽,用于發電,以減少蒸汽資源的浪費,提高企業清潔化生產水平,杜絕蒸汽外排對周圍居民身體健康一、工藝流程. 本裝置為15萬噸/年硫鐵礦制酸,通過硫鐵礦燃燒出的SO2煙氣進行凈化吸收和轉化成濃度不低于96%的硫酸,可分為原料、沸騰焙燒、余熱鍋爐、脫鹽水站、爐氣凈化、二氧化硫轉化、煙酸、65硫磺制酸(30萬噸)和硫鐵礦制酸(35萬噸)工藝流程圖及說明硫磺制酸(30萬噸/年)工藝流程硫磺制酸(30萬噸/年)工藝流程圖硫磺制酸(30萬噸/年)生產線工藝流程說明:硫磺制酸生產原理