在水泥生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行廢水處理,減少環(huán)境污染和對(duì)人體健康的影響。 水泥生料粉磨工藝流程對(duì)水泥生產(chǎn)而言關(guān)重要。為保證生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效益,需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行仔細(xì)規(guī)劃由于管磨系統(tǒng)電耗大,一般生料單位主機(jī)電耗15～16kWh/t,系統(tǒng)電耗20～22kWh/t,為此逐步讓位于立磨系統(tǒng)或生料終粉磨系統(tǒng)。為了更清楚地了解這些生產(chǎn)工藝,現(xiàn)采集了由于生料電耗偏高,中卸烘干磨系統(tǒng)已不能適應(yīng)當(dāng)前形勢(shì),因此,本著以節(jié)能、降耗及提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力為目的,天瑞集團(tuán)公司于2014年4月將中卸烘干磨系統(tǒng)改造為輥壓機(jī)終粉磨。由于是改造項(xiàng)目,

2500t/d輥壓機(jī)生料終粉磨工藝圖含設(shè)備表,內(nèi)含工藝流程圖、剖面圖、平面圖。生料終粉磨工藝選用VX9620G+XR3200V型選粉機(jī),180100輥壓機(jī)近年來(lái),生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)開(kāi)始在國(guó)內(nèi)推廣使用,然而使用狀況各有千秋。下面通過(guò)比較和分析2500t/d生產(chǎn)規(guī)模下,生料立磨粉磨系統(tǒng)與生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)工藝技術(shù)參數(shù)和實(shí)際運(yùn)行情輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)整體運(yùn)行效果和立磨相比已處于明顯優(yōu)勢(shì)地位,隨著輥壓機(jī)技術(shù)的進(jìn)一步提高,今后必將得到快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用,為企業(yè)降低能耗、節(jié)能減排、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提供有力

輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)中,由XR動(dòng)態(tài)選粉機(jī)控制生料的細(xì)度,XR動(dòng)態(tài)選粉機(jī)轉(zhuǎn)籠為臥式布置,該選粉機(jī)的特點(diǎn)是對(duì)物料適應(yīng)性好,烘干能力強(qiáng),可適應(yīng)工況溫度較高的場(chǎng)合,并且由于臥式轉(zhuǎn)籠的布置,輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)在2500t/d生產(chǎn)線的應(yīng)用與設(shè)計(jì)特點(diǎn) 成都市利君實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司開(kāi)發(fā)出適用于2500t/d生產(chǎn)線生料終粉磨的輥壓機(jī)系統(tǒng)并應(yīng)用于國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)線中取得了成功。針對(duì)生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)存在的產(chǎn)量低電耗高的問(wèn)題,分別從系統(tǒng)設(shè)備、物料特性和操作等方面進(jìn)行分析,查找影響降低系統(tǒng)電耗的原因,通過(guò)對(duì)輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)、精

我單位在設(shè)計(jì)某水泥公司5000t/d生產(chǎn)線時(shí),由于生料粉磨采用兩套輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),投產(chǎn)后粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量較高,入窯生料細(xì)度放粗到R90<20%,一套生料粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量能滿足窯的生產(chǎn)需要,技術(shù)方案:本發(fā)明所述的生料輥壓機(jī)終粉磨雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括:窯尾高溫風(fēng)機(jī)13、窯尾排風(fēng)機(jī)15所述窯尾高溫風(fēng)機(jī)13出風(fēng)口分別與v型選粉機(jī)05進(jìn)風(fēng)口、窯尾袋收塵器14進(jìn)風(fēng)口相連接所述v型選粉目前生料制備采用的終粉磨系統(tǒng)主要有3種類型:管磨機(jī)、立磨和輥壓機(jī)系統(tǒng),3種類型的生料工序電耗分別為25~27kWht、19~22kWht和12~15kWht。管磨機(jī)因電耗高,已逐漸

我公司生料粉磨采用的是CLF200160輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),于2014年10月1日投產(chǎn),試生產(chǎn)初期臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直徘徊在400t/h左右,輥壓機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定,稱重倉(cāng)塌料頻繁,輥壓機(jī)因輥縫偏差超設(shè)定值頻繁生料輥壓機(jī)終粉磨說(shuō)明書(shū)原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng) 調(diào)試操作說(shuō)明書(shū) 一、工藝流程介紹 來(lái)自石灰石預(yù)均化庫(kù)的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送原料調(diào)配站的石灰石庫(kù)。 輔助原料包括砂巖、鐵表1 生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的主機(jī)配置 01 物料入輥壓機(jī)系統(tǒng)方式的選擇 目前,從生料調(diào)配站過(guò)來(lái)的物料一般有兩種方式進(jìn)入穩(wěn)流倉(cāng),一是直接進(jìn)入穩(wěn)流倉(cāng),二是先進(jìn)入V型選粉機(jī)(以下簡(jiǎn)稱V選)

由于生料粉磨采用兩套輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),投產(chǎn)后粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量較高,入窯生料細(xì)度放粗到R90<20%,一套生料粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量能滿足窯的生產(chǎn)需要,于是業(yè)主想把另一套輥壓機(jī)拆了用到下屬公水泥熟料及粉磨工藝 主要內(nèi)容 一．水泥的歷史和分類二．水泥的生產(chǎn)工藝三．水泥熟料四．恒卓水泥生產(chǎn)工藝流程 水泥的歷史和分類 水泥：水泥,粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體,能在空氣國(guó)內(nèi)使用廣泛的生料終粉磨設(shè)備是立磨和輥壓機(jī),這兩種粉磨設(shè)備從占地面積、材料消耗、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗、噪聲影響等方面都占了優(yōu)勢(shì)。本文介紹經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用實(shí)踐,對(duì)生料終

輥壓機(jī)生料終粉磨應(yīng)用實(shí)例與分析中國(guó)水泥技術(shù)網(wǎng) 2014年2月14日 一 、水泥生料制備工藝流程與主要設(shè)備參數(shù) 粘土、鐵礦石為濕物料,經(jīng)過(guò)計(jì)量除鐵 圖11 : 廣東新南華水泥有限公司輥壓機(jī)立磨憑借其低能耗 [1]和高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(可達(dá)300 t/h以上)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),已成為水泥工業(yè)粉磨裝置的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于生料粉磨、礦渣粉磨、水泥粉磨等工藝。立磨從199生料制備主機(jī)設(shè)備介紹生料立磨 某廠5000t/D水泥熟料生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備介紹之生料立磨 目錄 一、生料粉磨工藝流程二、宇部立磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三、立磨的工作原理四、立磨的主要部件五、立磨的工藝特點(diǎn)六

相對(duì)于中卸烘干磨和立磨,輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的系統(tǒng)電耗更低,更適合國(guó)家對(duì)水泥企業(yè)的節(jié)能低碳要求,特別是國(guó)家提出"2030年前碳達(dá)峰,2060年前碳中和"的目標(biāo)后,越輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)操作要點(diǎn) 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 ?本系統(tǒng)采用的是輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),該系統(tǒng)具有較高的烘干和粉磨能力。在正常生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)的烘干熱源采用來(lái)自廢氣處理的窯尾廢氣。可以通過(guò)電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)度控我公司生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)工藝流程為:從生料配料站出來(lái)的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入V型選粉機(jī),分選出的細(xì)粉經(jīng)風(fēng)力輸送精細(xì)選粉機(jī)后,選出的成品再經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集后經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽

生料終粉磨,流程一直接套用生料終粉磨系統(tǒng),沒(méi)有考慮鋼鐵渣的原料特性,水分很大的鋼鐵渣進(jìn)入V型選粉機(jī)后,很容易造成V型選粉機(jī)黏料堵塞,而細(xì)粒的鋼鐵渣經(jīng)過(guò)烘干后若水分較低,眾所周知,輥壓機(jī)和立式輥磨,是近幾年在水泥生料粉磨系統(tǒng)中廣泛采用的節(jié)電設(shè)備,應(yīng)該說(shuō)都取得了公認(rèn)的節(jié)電效果,但立式輥磨已用于生料終粉磨,而輥壓機(jī)大多只用于粉磨系統(tǒng)中的預(yù)粉碎。實(shí)踐證明,輥壓機(jī)[1]石國(guó)平,羅占仁,明治,等.生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)技術(shù)研究及應(yīng)用[J].水泥技術(shù),2020,(1):1722.doi:10.19698/j.cnki... [2]何永華,吳麗娜

1.2 輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng) 目前有的企業(yè)已開(kāi)始使用取消磨機(jī),采用輥壓機(jī)進(jìn)行終粉磨的生料粉磨系統(tǒng)。我們以國(guó)內(nèi)某個(gè)廠家采用的輥壓機(jī)一種流程為例。 系統(tǒng)流程:物針對(duì)生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量忽高忽低,運(yùn)行不穩(wěn)定,始終無(wú)法保持高位運(yùn)行的問(wèn)題,通過(guò)研究其工藝流程和基本配置,以及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采取一些簡(jiǎn)單的措施,解決了系統(tǒng)產(chǎn)量不穩(wěn)定和