閉路粉磨系統(tǒng)涉及到的設(shè)備較多,工藝復(fù)雜,一層廠房是不夠用的,因此投資大,操作、維護(hù)、管理等技術(shù)要求較高。閉路粉磨多用于大型磨機(jī)生料或水泥的粉磨系統(tǒng)。 二、粉磨工藝流程蒙陰廣匯建材有限公司 100 萬(wàn)噸/年水泥粉磨站水泥配比及配料用量(表一) 熟料 石膏 石灰石 礦渣微粉 綜合配比(%) P?O52.5,配比(%) 60.0 87.0 6.0 8.5 6.5 5.5 6.0 60000 200立磨是目前粉體生產(chǎn)機(jī)械中產(chǎn)量大,節(jié)能,環(huán)保機(jī)械設(shè)備,在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)料層不穩(wěn)定,導(dǎo)致立磨震動(dòng)的情況。這種情況原因與風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓,入料速度,操作不當(dāng)?shù)扔嘘P(guān)。 關(guān)于擠壓區(qū)立磨料層不

磨內(nèi)噴水裝置是在磨內(nèi)喂料水分偏低,或細(xì)分過(guò)多不易形成穩(wěn)定料層時(shí)使用,且不能長(zhǎng)時(shí)間使用。在磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,不能單靠噴水量的增減來(lái)穩(wěn)定料層,而要根據(jù)碾磨壓合理的風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán),使磨盤(pán)上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定,粉磨效率高。磨機(jī)的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均 能反映風(fēng)量的大小。壓差表示風(fēng)量大反之則風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)被磨物料從腰部喂入堆積在回轉(zhuǎn)的磨盤(pán)中間,轉(zhuǎn)速較高的磨盤(pán)產(chǎn)生的離心力使物料移向磨盤(pán)周邊,進(jìn)入磨輥和磨盤(pán)的軌道內(nèi),磨輥在液壓系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)的作用下,向輥道內(nèi)的物料施加壓力,物料經(jīng)

1、穩(wěn)定料床維持穩(wěn)定料床,這是生料立磨料床粉磨的基礎(chǔ),正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)擋料圈高度來(lái)調(diào)整,合適的厚度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,應(yīng)在2)料層過(guò)厚引起振動(dòng)。 入磨物料量過(guò)大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時(shí)被研細(xì)→磨內(nèi)存留不合格粉料較多,而系統(tǒng)風(fēng)量又不足,噴環(huán)風(fēng)速減小→不能將合格粉料為實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉磨原理而專門(mén)設(shè)計(jì)的輥套和襯板的研磨曲線,用于超細(xì)粉的粉磨時(shí),比普通立磨更容易形成料層,使得磨機(jī)一次粉磨所需的細(xì)度。 2、采用多頭選粉機(jī) 采用多頭選粉機(jī)原理,且每個(gè)

在調(diào)試初期,立磨多次啟動(dòng)運(yùn)行 1 min 左右即跳停,無(wú)法進(jìn)行正常的粉磨。分析認(rèn)為主要是在降輥時(shí)無(wú)法形成穩(wěn)定的料層,應(yīng)適當(dāng)增加噴水。通過(guò)多次試驗(yàn)摸索,正常情況下在噴水量控制在 3～處理措施:立即降低輥壓,減小喂料量,消除"犁料"現(xiàn)象,根據(jù)料層厚度降低的情況,把握喂料量。 1.1.2 入磨物料的粒度 輥式磨是多級(jí)粉碎,循環(huán)粉磨,入磨物料的粒度一水泥粉磨技術(shù)一水泥粉磨的功能和意義 水泥粉磨是水泥制造的工序,也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟及緩凝劑 性能調(diào)節(jié)材料等粉磨適宜的粒度以細(xì)度比表面積等表示,

工作原理:單傳動(dòng)輥磨機(jī)采用料床擠壓的粉磨原理。一個(gè)為固定輥,一個(gè)為活動(dòng)輥,兩輥速度相同,相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn),物料由上部喂料口進(jìn)入,在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎,從底部排除。 傳動(dòng)部分:1、過(guò)料能力強(qiáng)。 2、對(duì)物料水分適應(yīng)能力強(qiáng)。 3、物料流速可根據(jù)磨況調(diào)整。 以上是我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)多年經(jīng)驗(yàn)研發(fā)而成的磨內(nèi)配件,不同的原料,不同的要求而量身定做粉磨生產(chǎn)線,粉煤灰生產(chǎn)線。料層厚度過(guò)大,不僅會(huì)造成電機(jī)功率增大,而且會(huì)使粉磨效率下降,產(chǎn)品粒度變粗。這是因?yàn)檫^(guò)高的料層厚度會(huì)造成磨輥與物料的接觸面增大,造成電機(jī)功率上升,磨輥與物

粉磨系統(tǒng)電耗的高低是判斷粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣的重要標(biāo)準(zhǔn)。目前,粉磨技術(shù)正在向完全無(wú)球化(立磨或輥壓機(jī)終粉磨)、設(shè)備大型化的方向發(fā)展,伴隨著水泥工藝技術(shù)的進(jìn)步,水泥生產(chǎn)綜合電耗的變化運(yùn)行更加平穩(wěn)引入智能化模塊,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自調(diào)節(jié)、自適應(yīng),從而優(yōu)化設(shè)備工作模式,操作起來(lái)更加簡(jiǎn)便低應(yīng)力多輥道料層粉磨,合理優(yōu)化的輥道粉磨曲線,以及在線即時(shí)選粉,決定了設(shè)備粉磨功粉磨：粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過(guò)程之一,生料粉磨主要是指對(duì)按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨；生產(chǎn)1t水泥需粉磨各種物料3t左右；粉磨設(shè)

該磨型為串聯(lián)磨, 物料配合后 進(jìn)入一級(jí)磨粉磨(提供沖擊功), 由低掛斗提升到二級(jí)磨 (提供研磨功)進(jìn)行二次粉磨, 再經(jīng)高掛斗及斜槽送入選 粉機(jī)進(jìn)行粗細(xì)粉分離, 回料則通過(guò)分料閥按比例(前,先經(jīng)過(guò)以輥壓機(jī)作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng),然后分級(jí)符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨,這種方式比立磨球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率更高,而且由球磨機(jī)進(jìn)行終粉可通過(guò)調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)來(lái)穩(wěn)定料層。噴水是形成堅(jiān)實(shí)料床的前提,適當(dāng)?shù)难心毫κ潜３至洗卜€(wěn)定的條件,磨內(nèi)通風(fēng)是保證生料細(xì)度和水份的手段。3

負(fù)荷太高差壓高,立磨緩沖料層變薄引起振動(dòng)。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振動(dòng)。由于磨盤(pán)轉(zhuǎn)速,一定入磨物料粒度越大離心作用越明顯,此時(shí)粉磨效率會(huì)下降3、三環(huán)中速微粉磨 三環(huán)中速微粉磨主要用于碳酸鈣粉、石膏粉、非金屬礦石粉等加工,一般進(jìn)料粒度在1525mm以下,生產(chǎn)能力有1290噸每小時(shí),成品細(xì)度在目通風(fēng)量大,磨內(nèi)風(fēng)速增加,烘干及輸送物料的能力增強(qiáng),磨機(jī)內(nèi)、外循環(huán)量減少,料床上粗顆粒增多,料層較薄,磨機(jī)產(chǎn)量提高,若風(fēng)量過(guò)大則可能導(dǎo)致產(chǎn)品細(xì)度不合格(跑粗)

2)料層過(guò)厚引起振動(dòng)。 入磨物料量過(guò)大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時(shí)被研細(xì)→磨內(nèi)存留不合格粉料較多,而系統(tǒng)風(fēng)量又不足,噴環(huán)風(fēng)速減小→不能將合格粉1、水泥粉磨工藝基本知識(shí) 水泥粉磨工藝的基本分類 所謂水泥粉磨生產(chǎn)工藝,是水泥粉磨生產(chǎn)流程的總稱,生產(chǎn)工藝的終目 的是通過(guò)水泥粉磨生產(chǎn)設(shè)備、 原材物料優(yōu)化組合搭配以期達(dá)到上海:立磨料層厚度控制對(duì)立磨操作的影響 操作立磨的朋友都知道,立磨料層太厚粉磨效率會(huì)降低,料層太薄又會(huì)引起立磨振動(dòng),那么我們?cè)撊绾未_定這個(gè)料層厚度呢,它又會(huì)對(duì)立磨的操作

因此,立磨內(nèi)料層的形狀和其在磨盤(pán)表面的運(yùn)動(dòng)情況取決于磨盤(pán)形狀、轉(zhuǎn)速、循環(huán)物料量和物料顆粒相對(duì)磨盤(pán)的摩擦力,其中化學(xué)及礦物添加劑的加入對(duì)顆粒與顆粒之間、立磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體,采用料層粉磨原理,能耗低,工藝流程簡(jiǎn)單,占用空間小,建設(shè)費(fèi)用低廉,是目前國(guó)內(nèi)脫硫石灰石粉制備的良好設(shè)備。 石灰石針對(duì)輥壓機(jī)輥側(cè)漏料多的現(xiàn)象,制定側(cè)擋板改造方案,大幅減少輥側(cè)漏料,提高輥壓機(jī)做功效率,達(dá)到提產(chǎn)降耗的目的。用防堵篦板代替?zhèn)鹘y(tǒng)篦板,減少磨內(nèi)通風(fēng)阻力,改善過(guò)粉磨現(xiàn)象。將礦粉倉(cāng)和