1、電耗對(duì)比 根據(jù)原料研磨性及產(chǎn)品粒徑大小不同,球磨機(jī)比雷蒙磨耗能要大3到4倍,球磨機(jī)也比立式磨粉機(jī)要耗能高30%左右,但雷蒙磨和立磨的細(xì)粉含量均低于球磨機(jī)。 2、成本對(duì)比 雷蒙磨初生料制備采用立磨終粉磨系統(tǒng),2臺(tái)3400B生料立磨,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為270 t/h,生料制備電耗為13.55 kWh/t。投產(chǎn)運(yùn)行以來,與其他公司立磨系統(tǒng)相比,生料磨產(chǎn)量偏低,電耗偏高,制約了整個(gè)系統(tǒng)的2、水泥立磨機(jī)相比輥壓機(jī)節(jié)電顯著,每噸水泥較輥壓機(jī)工藝節(jié)電35度。據(jù)悉,新鄉(xiāng)市有限公司生產(chǎn)的水泥立磨機(jī)單機(jī)電耗25kWh/t,也是說:一條5000TPD水泥廠僅熟料粉磨年節(jié)能:15kW

建廠以來,生料磨平均臺(tái)效179.68 t/h,不能滿足窯系統(tǒng)的正常投料,生料磨電耗居高不下,平均28.75kWh/t,見表1；磨輥輥套磨損嚴(yán)重,見圖1、圖2；備件費(fèi)及維修費(fèi)居高不下,見因此,水泥半終粉磨系統(tǒng)和風(fēng)掃立磨終粉磨系統(tǒng)相比,不但電耗更低,水泥性能還更好。水泥半終粉磨工藝流程如圖2所示。 2.2 生料粉磨技術(shù)方案設(shè)計(jì) 外循環(huán)立磨自身不帶選粉機(jī),粉磨過的物水泥產(chǎn)量及系統(tǒng)粉磨電耗對(duì)比 1.3、配套預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級(jí)機(jī)改造輥壓機(jī)、V型靜態(tài)選粉機(jī)、雙倉管磨機(jī)、OSAPE選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)2009年以來,我們以"多級(jí)

假設(shè)原料易磨性中等,在生料細(xì)度相同的情況下,輥壓機(jī)系統(tǒng)可比立磨系統(tǒng)節(jié)電3.0kwh/t左右,即節(jié)電20%,生料輥壓機(jī)系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)的電耗對(duì)比見表1。 表1 生料輥壓機(jī)系要想弄清楚球磨機(jī)和立磨機(jī)各自具有的優(yōu)勢,需要先對(duì)這兩種設(shè)備有個(gè)更加清晰的了解。 .上.臺(tái)立式磨機(jī)是20世紀(jì)20年代在德國研制出來的。它的粉磨原理類似于我們祖[性能優(yōu)勢]:粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等。磨粉機(jī)廠家桂林HLIM立磨立式

目前生料制備采用的終粉磨系統(tǒng)主要有3種類型:管磨機(jī)、立磨和輥壓機(jī)系統(tǒng),3種類型的生料工序電耗分別為25~27kWht、19~22kWht和12~15kWht。管磨機(jī)因電耗高,已逐漸現(xiàn)在立磨已成功用于礦渣粉磨,因其工藝簡單、烘干能力強(qiáng)、電耗低等優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展快。 但我公司項(xiàng)目自投產(chǎn)以來,由于立磨進(jìn)料大溜槽頻繁結(jié)料、立磨出風(fēng)管道存在周期性垮料現(xiàn)象及回風(fēng)循二、立磨的工作原理 經(jīng)過搭配的物料從進(jìn)料口送到磨盤上,磨盤在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),由于離心力的作用,物料被分散在磨盤的四周,在磨輥的重力和施加研磨力的作用

系統(tǒng)產(chǎn)量高,成品品質(zhì)優(yōu),單位產(chǎn)品粉磨電耗低。但投資較大,設(shè)備較多。適于大輥壓機(jī)與小球磨機(jī)的工藝配置。（16）立磨底部粉磨單元+選粉機(jī)+球磨機(jī) 工藝配置：開路：立磨底部粉磨單元一般而言,磨內(nèi)溫度約為 80℃～260℃,磨輥負(fù)壓約為 20Pa～11000Pa,其運(yùn)行過程中,經(jīng)常造成磨輥與殼體連接物破損造成漏風(fēng)而且更換維修極為不便,如果磨輥漏風(fēng),將會(huì)熟料燒成工段電耗為30.2 kWh/t,與省內(nèi)先進(jìn)值25 kWh/t相比高5.29 kWh/t。水泥制備工段電耗為33 kWh/t,與省內(nèi)先進(jìn)值25 kWh/t相比高8 kWh/t。 粉磨電耗高與粉磨工

立磨機(jī)和球磨機(jī)對(duì)比有什么區(qū)別?立式磨粉機(jī)(主要適用于對(duì)中、低硬度,莫氏硬度7級(jí)以內(nèi)的非易燃易爆的脆性物料的超細(xì)粉加工。球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。立式磨屬生料粉磨設(shè)備選用德國POLYSIUS公司生產(chǎn)的RM57/28/510立磨,生料配料為:石灰石77.0%、砂土17.7%、硅質(zhì)原材料4.2%和鐵質(zhì)原材料1.7%。 2017年4月之前,我公司1#立磨的窯尾排風(fēng)機(jī)生料電耗1.93 kWh/t,2#一、立磨與球磨相比,其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 1、粉磨效率高,能量消耗少。輥磨機(jī)是利用厚床原理粉磨,能量消耗較少,粉磨產(chǎn)品的電耗僅為球磨機(jī)的40～60%,

湖北京蘭水泥集團(tuán)二線3?200 t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線,配套的生料磨為TRM38.4生料立式輥磨,設(shè)計(jì)能力為250 t/h,實(shí)際產(chǎn)量達(dá)到290 t/h,生料工序電耗為17 kWh/t。鑒于生料粉磨系統(tǒng)阻力大、電因此,應(yīng)把降低生料磨主機(jī)電耗,窯尾排風(fēng)機(jī)電耗作為降電耗的技術(shù)攻關(guān)方向。 3.生料粉磨系統(tǒng)電耗高原因分析及處理措施 3.1生料粉磨系統(tǒng)電耗高原因分析 8#窯2500噸生產(chǎn)線原料立磨為沈重M靠料床擠壓原理粉磨的立磨(也稱輥式磨),有效功是球磨機(jī)的.倍,可大量節(jié)省電能,粉磨煤和水泥原料單位電耗節(jié)省kwh/t,較球磨機(jī)節(jié)電30%磨水泥節(jié)省8kwh/t.上世紀(jì)年代前,剛開發(fā)出的立磨,

為了提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、有效降低粉磨系統(tǒng)電耗,多數(shù)企業(yè)在管磨機(jī)前選擇了高效率料床預(yù)粉磨工藝,并同時(shí)增大了預(yù)粉磨段能力。通過配置單套裝機(jī)功率≥1800kW×2、某公司擁有一條2 500 t/d 水泥熟料生產(chǎn)線,配置3400E生料立磨,設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量190 t/h,實(shí)際產(chǎn)量230 t/h。循環(huán)風(fēng)機(jī)工作電流108 A,生料磨進(jìn)口負(fù)壓1 200～1 300 Pa,磨內(nèi)壓差8 400 Pa左不同生料粉磨系統(tǒng)運(yùn)行電耗對(duì)比見表1。可以明顯看出各系統(tǒng)之間的電耗差別,輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他系統(tǒng)。中卸烘干磨系統(tǒng)電耗基本在22～26kWh/t之間立磨系統(tǒng)電耗2500t/d生產(chǎn)線

因此為確保出磨生料穩(wěn)定,要及時(shí)調(diào)整入磨物料比例。 6、分析ATOX50原料立磨磨輥溢油的原因及解決辦法。答:(1)、PLC壓力限值設(shè)置錯(cuò)誤。需要重新設(shè)置(2)、壓力傳立磨系統(tǒng)改造后,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高顯著,電耗降幅較大,取得了良好的效果,達(dá)到了提產(chǎn)降耗的目的。2014年水泥立磨生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品性能見表2和表3。 6結(jié)束語 影響立磨產(chǎn)量的因素很多,要認(rèn)真細(xì)由于粉磨機(jī)理先進(jìn),工藝過程簡捷,裝機(jī)容量小,粉磨超細(xì)礦粉相對(duì)于傳統(tǒng)的管磨系統(tǒng)可節(jié)省4560%的電能,粉磨水泥可節(jié)省3540%的電能。 ZJTL輥式立磨和管磨電耗對(duì)比: 4、粉塵排放

礦渣立磨機(jī)由于粉磨機(jī)理念先進(jìn),工藝過程簡捷,裝機(jī)容量小,粉磨超細(xì)礦粉相對(duì)于傳統(tǒng)的管磨系統(tǒng)可節(jié)省4560%的電能,粉磨水泥可節(jié)省3540%的電能。 ZJTL輥式立磨機(jī)和管磨電耗對(duì)比: 水泥兩線立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)技改前后電耗統(tǒng)計(jì)表(附表2) 4 結(jié)束語 改造后生料磨系統(tǒng)綜合電耗已顯著降低,電耗對(duì)標(biāo)同行業(yè)水平也是非常優(yōu)異突出的,對(duì)于我們水泥生產(chǎn)能耗控制有很好的示范作用,也分立磨改造提高管磨機(jī)產(chǎn)量方案水泥粉磨網(wǎng),立磨改造,管磨機(jī),水泥粉磨網(wǎng)由于立磨基礎(chǔ)澆注施工和供料樓位置原因造成立磨下料溜槽在設(shè)備安裝時(shí)出現(xiàn)角度偏差,現(xiàn)已無