立磨機出現(xiàn)出料粒度不均勻,一般情況下,多半是生產(chǎn)過程中的操作不規(guī)范或立磨出現(xiàn)故障造成的,原因及解決辦法如下: 1.磨機部件的磨損: 由于立磨機運行時間較長,粉主要原因為:溢流閥整定值不合適或堵塞溢流冷卻水故障導致油箱溫度高潤滑油黏度下降潤滑泵泵頭堵塞等。 3)磨輥潤滑系統(tǒng),主要故障有:某個磨輥潤滑無回油或回油量小。原因為回油管路1.2 250立磨減速機改善性維修案例分析 1.2.1故障概況 250立磨減速機新機使用8個月出現(xiàn)了故障:鼓形齒軸軸頭扭斷。返廠修復3次,每次使用4個月左右出現(xiàn)相同故障。 1.2.2原因分析

本書從電機軸承故障診斷的方法、理論、實踐等不同角度向廣大讀者系統(tǒng)地介紹了電機軸承故障診斷與分析技術。書中內(nèi)容從故障診斷的系統(tǒng)方法、檢查與測量入手,介紹了電機軸承故障參數(shù)的提取方法、判我公司4 000t/d生產(chǎn)線,生料磨采用3700E型立磨,主電動機型號為YRKK8006,功率為2 800kW,繞線式異步電動機.自投產(chǎn)以來,電氣故障引起磨機跳停時有發(fā)生.現(xiàn)將近4.2故障原因分析 調(diào)整過程中明顯感覺到1#回油真空壓力的變化與磨輥腔內(nèi)油位變化不匹配,或者說對于磨輥腔內(nèi)磨輥油位變化不敏感,所以分析引起磨輥潤滑站故障的原因有兩點:(1)、壓力變

13、分析磨機差壓過大原因。 答:(1)喂料控制裝置故障,喂料過多(2)磨盤部噴口環(huán)堵塞(3)風量小或不穩(wěn)定(4)分離器轉(zhuǎn)逆高。 14、煤磨密封風機有哪些作用? 答:(1)可以阻擋大塊分析: 沖擊脈沖值趨勢圖略有上升,沖擊脈沖頻譜中未發(fā)現(xiàn)軸承損傷,潤滑良,高清包絡及振動頻譜中存在突出的齒輪嚙合2倍頻率,且邊帶比較突出豐富,結(jié)合圓坐標齒輪存在偏磨現(xiàn)象。 測點名困此可判斷此時出磨生料成份CaO偏低。因此為確保出磨生料穩(wěn)定,要及時調(diào)整入磨物料比例。 6、分析ATOX50原料立磨磨輥溢油的原因及解決辦法。答:(1)、PLC壓力限值

[摘 要]本文通過對水泥公司立磨系統(tǒng)的調(diào)查研究并從多方面收集資料分析出了一些如物料性質(zhì)、磨輥壓力、風量、選粉機問題等影響立磨的產(chǎn)量的比較常見的因素,及列出一些主要從設備故障2、磨機故障 當磨機事故停車時,喂煤連鎖停。原因有稀油站故障,主電機跳停等。打開冷風閥,關小熱風閥門,控制磨尾風溫不超過60°C,然后按正常停車操作。 3、風機(10)通知煤立磨中控員關注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。 窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障: (1)適當減料、慢窯、降高溫風機拉風,適當增加窯頭煤,低負荷生產(chǎn),防止窯內(nèi)竄料。 (2)通知崗位工及電工

2.運行環(huán)境 立磨運行中磨輥與輥皮長期碰撞和擠壓使得磨輥表面產(chǎn)生金屬疲勞導致變形,加之,溫度高達150℃以上的高速熱風,會攜帶著料粒不斷地進入輥皮與輥體間的縫隙中,不斷地沖刷輥水泥廠大型10KV高壓電機故障分析及解決對策 張秀全 冀東水泥(煙臺)有限責任公司 某公司5 000t/d熟料生產(chǎn)線配置2臺JLMS46.4原料立磨綜合臺時產(chǎn)量 315t/h以上,內(nèi)置籠形轉(zhuǎn)子選粉是指單臺設備的故障按統(tǒng)計要求分門別類地進行的統(tǒng)計。為分析故障原因、規(guī)律、部位等提供對策依據(jù),從而縮短處理故障時間,同時對重復性、多發(fā)性故障可采取有效的

立磨減速機損壞故障分析 故障描述:減速機磨盤與行星轉(zhuǎn)架固定螺絲全部斷裂,轉(zhuǎn)架下沉,運轉(zhuǎn)噪音,震動,溫度超標,主電機電流波動。 結(jié)構圖: 1.該減速機打開磨盤防塵蓋,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部螺絲全部立磨液壓系統(tǒng)的一些故障大多是因檢修、維護不當?shù)纫鸲挝廴驹斐梢簤河团K,導致液壓閥堵卡所致。做好日常維護保養(yǎng),定期檢修,及時發(fā)現(xiàn)故障隱患,能有效提高生產(chǎn)效率。歡迎留言溝通您二、故障現(xiàn)象和原因分析 1.由于潤滑不足、從而溫度升高,導致軸承室磨損。 2.在安裝軸承時,沒有按照規(guī)定進行安裝或檢修不夠及時等因素導致軸承位磨損。 3.金屬雖具有良好的硬度但是

立磨故障原因分析,HD ENV是BMA公司新技術,采用高清振動包絡技術,對傳感器采集的信號采用數(shù)字包絡技術,同時引入轉(zhuǎn)速,利用階次追蹤技術,結(jié)合征兆加強器,過濾掉一些隨機信號,得出智能評估的高清真峰值二、質(zhì)量指標完成情況及原因分析 (一) 質(zhì)量指標完成情況 1、水泥 出磨水泥細度≤4.0%,計劃合格率≥95%,實際合格率97.62%出磨水泥SO3計劃合格率≥90%,實際合格率93.93%出廠水泥袋重故障現(xiàn)象: 磨機正常運行過程中,液壓缸無伸縮,同時在開停磨過程中還出現(xiàn)非規(guī)律性的無法升輥或者無法降輥的情況 原因分析: 閥組中有異物進入,導致閥無法正常開啟或關閉。在檢查中發(fā)現(xiàn)

可能是磨輥、磨環(huán)、鏟刀磨損分析機葉片損壞,風量大可通過分析機轉(zhuǎn)速高、風量小等原因。 (1)更換新產(chǎn)品。 (2)更換新葉片,適當關閉小風機進風量。 (3)降低分析機轉(zhuǎn)速,增加風機進風常見的立磨磨輥軸承位磨損故障主要有以下幾種原因: 1 軸承質(zhì)量差 開磨后,質(zhì)量差的軸承,震動情況明顯偏大,而且喂料量低,很容易導致軸承損壞,為了減少軸承損壞后整個立磨系統(tǒng)的中斷,保護工作裝置因差動保護而導致主電機無法進行正常啟動的原因,除了電機本身的故障外,大多數(shù)情況主要是因為差動保護線路造成的。啟動過程中保護工作裝置跳閘一般主要是因為過流保護和

振動傳感器,采集立磨減速機實時的信號,上傳到在線監(jiān)控系統(tǒng),進行分析、診斷,以便提前36個月能夠預知設備部件的輕微劣化狀態(tài),明確設備故障原因,給我們的維檢修工作提供可靠指導,并歪度指標在立磨循環(huán)風機 故障診斷中的分析應用 摘要:采用HY1fl6C工作測振儀和PMS點巡鹼管理系統(tǒng)軟件,通過振動參數(shù)變化特征、時域無量綱歪度指標、頻譜圖等進行綜合分析,診斷(7)磨內(nèi)有異物:停機清除 (8)磨機振幅過高:控制喂料量 (9)電機軸承有故障:停機處理 (10)系統(tǒng)溫度驟然變化:檢查喂料量與入磨風溫 (11)外電網(wǎng)波動:總降調(diào)整 二、煤立磨排渣多原因及處

液壓張緊系統(tǒng)是立磨中非常重要的設備系統(tǒng)之一,對立磨的穩(wěn)定運行起到關鍵的作用,也是一個比較容易發(fā)生故障的環(huán)節(jié),磨輥對物料所施加的巨大研磨壓力是通過液壓系統(tǒng)提供的。 通常造成相比于普通軸承,冷軋軋輥軸承性能較好。但是在使用過程中會受到不同程度的破壞,為此應該認真對其損壞原因進行分析,在探索中找到的解決辦法,保證冷軋產(chǎn)品質(zhì)量。 參考文獻: [1]