24、MLS3424磨機操作中主機電流控制在 160±15A ,出磨溫度控制在90110℃ 料層厚度一般控制在60100mm ；25、循環(huán)負荷率是指選粉機的回粉量與成品量之比；26、磨輥輥皮襯板一磨機出口溫度的控制主要根據(jù)出磨生料水分含量、磨內(nèi)主要部件的溫度、電收塵入口溫度等。現(xiàn)有集團運行的 ATOX50 立磨除銅陵一線外,出口溫度一般控制在 75 ℃~902、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負壓、產(chǎn)品細度波動大。當然這其中有設備自身原因,。

4.調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度、磨內(nèi)噴水量,降低磨機出口溫度,調(diào)整增濕塔出口氣體溫度180℃(以不濕底為原則),同時穩(wěn)定高溫風機出口壓力,確保燒成系統(tǒng)正常進行 5.停隨煤質(zhì)不同也不同,褐煤的立磨大約70度,煙煤的立磨大約70~90度,貧煤的立磨90~110度,無煙煤的立磨是可以達到130度。還有是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風門和增濕塔出口溫度,和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低,說明磨內(nèi)懸浮料在增加,如不及時加以調(diào)整,。

有部分客戶咨詢售后部門,想要迫切的解決對應的問題,畢竟機身溫度過高直接影響著產(chǎn)能和設備壽命。那究竟超細立磨使用溫度過高是什么原因引起的呢?下面來為大家進行詳細的講解: (一磨機出口溫度:有效的控制出口溫度,可以保 持良好的烘干及粉磨作業(yè)條件,使產(chǎn)品達到規(guī) 定的水分,我廠為保持生料水分在 0.5%以下, 控制出口溫度為 8090℃。影響磨機出口溫度的立磨出口氣體溫度變化太大會導致磨機操作不穩(wěn)定引起振動,磨內(nèi)溫度過高,物料變得非常松散,不但料層變薄,而且不容易碾壓,會產(chǎn)生劇烈振動。甘肅永登祁連山水泥有。

一般來說,太大的話要預先用顎破機等破碎設備預處理一下立磨要求入磨物料的粒度要小于80mm,否則進入立磨的塊狀物料粒度較大時,立磨會有震動現(xiàn)象發(fā)生,臺時產(chǎn)量也會大幅下降,一般下穩(wěn)定料層是操 作立磨的關鍵 。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制,噴水量一般 是在料層穩(wěn)不住時作為手段。 如何穩(wěn)定差壓和主電機電流 。差壓是反映磨內(nèi)氣流阻力大小的參數(shù),開機前控制參數(shù): 一.如果是冷磨,開機前須烘磨預熱,保持入磨溫度在 110120 度, 烘磨 120 分鐘。保證出磨溫度要達到 80 度。 正常運行時控制參數(shù): 1、磨機主電流:280±10A 2。

5、煤粉立磨磨機系統(tǒng)風量 系統(tǒng)風量必須與喂料量相匹配,調(diào)節(jié)風量的方法,一般可通過調(diào)節(jié)磨機循環(huán)風機功率或調(diào)節(jié)窯尾排風機的開度來控制。大風走大料。風量過大過小都不行,過大,則磨內(nèi)(6)分離器轉(zhuǎn)速波動過大:調(diào)整轉(zhuǎn)速 (7)磨內(nèi)有異物:停機清除 (8)磨機振幅過高:控制喂料量 (9)電機軸承有故障:停機處理 (10)系統(tǒng)溫度驟然變化:檢查喂料量與入磨風溫 (11)外電網(wǎng)波動:總1.磨內(nèi)通風及進出口溫度控制1.1入磨風的來源及匹配入磨熱風大多采用回轉(zhuǎn)擋多少個孔,要通過風平衡計算確定允許按立磨的具體情況在70%～105%范圍內(nèi)。水泥廠立磨工況。 立磨的磨內(nèi)溫度一般控制磨機。

1、振動值 振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況,合理的振動是允許的,但是若振動過大,則會造成磨盤和磨輥的機械損傷,以及附屬設備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不現(xiàn)有集團運行的 ATOX50 立磨除銅陵一線外,出口溫度一般控制在 75 ℃~90 ℃。磨機出口溫度的控制要考慮電收塵內(nèi)部結(jié)露的問題,特別是在冬季,在條件滿足的情況下,宜適當提高磨機出風量過小使物料在磨內(nèi)停留時間過長,重復粉磨使物料過細,差壓高而振動。另外當入磨物料水分增加或減少對進口溫度突然升高或降低,尾排風機風門急劇變大或變小都。

因為進磨風溫不穩(wěn)定,有時在2 min內(nèi)溫度能下降或上漲30℃左右,所以如果在這種情況下控制與進磨溫度相匹配的喂料量,對于保證磨機的穩(wěn)定是很關鍵的。這要求操作我公司的礦渣立磨經(jīng)常因為出磨溫度波動或熱電阻斷線造成停機,為減少因出磨溫度故障引起磨機跳停,我們于2014年對其進行改造,將出磨溫度做成雙溫度控制. 1問題分34、為什么要控制出磨水泥的溫度?出磨水泥的溫度應控制在多少為好?答.干法入磨物料水份應控制在≤5.0%范圍,出磨生料水份應控制在≤0.5%.立磨基本參。 增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度,增加收塵效。

7.3.4 磨內(nèi)補焊設備要焊接牢靠,保護設備安全。 7.3.5 停機檢修時對螺栓緊固度有必需抽查。 7.3.6 立磨本系統(tǒng)統(tǒng)潤滑檢查,按立磨手冊進行。 7.3.7 密封風機濾網(wǎng),每次檢修清理積(二)主電機電流磨機主電機電流反映的是磨機運行過程中做功的大小,立磨操作過程中力求 主電機電流合適穩(wěn)定,避免出現(xiàn)電流過大造成磨機過載跳停現(xiàn)象出現(xiàn)。要控制磨 機的電流在合磨振大磨機產(chǎn)量下降。 3)磨出口溫度的變化與立磨循環(huán)負荷量的關系。在系統(tǒng)風量選分機轉(zhuǎn)速不變的情況下,循環(huán)負荷的變化反映了物料特性的變化以及磨機粉磨效率的高低。 4)循環(huán)。

立磨的磨內(nèi)溫度一般控制在多少,立磨入口溫度高,會造成磨內(nèi)物料烘干過快,懸浮物料增加,差壓增加,料床變薄且不穩(wěn)。此時應適當增加噴水量,穩(wěn)定料層,或者適當增加喂料量。若都不奏效,則調(diào)整增濕因此,當粉磨不摻混合材或少量混合材的水泥時,入磨熟料溫度一般應控制在100℃以下。 由此看來,控制好水泥立磨機入磨物料溫度,不僅能保證立磨機實現(xiàn)高產(chǎn)高質(zhì),更是保證立磨機正常運行因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制細度的主要手段,立磨產(chǎn)品粒度是均勻的。應控制合理范圍,一般0.08mm篩余控制在12%左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對生料、煤粉細度的要求,過細不僅降低產(chǎn)量,浪費能。

(0.08mm 篩篩余) 4.5 出磨生料水份:≤0.5%,不能超過 0.7% 5、磨內(nèi): 5.1 定期檢查、記錄磨輥與磨盤的磨損量 5.2 磨內(nèi)噴水管路是否堵塞、斷裂、漏水等,噴水量:10.4~19.4m3/影響磨機出口溫度的因素通常有循環(huán)風冷風噴水量熱風物料水分等其中冷風量的變化有可能會使窯磨工況產(chǎn)生影響一般很少采取調(diào)節(jié)冷風量的辦法來調(diào)節(jié)出口溫度為了不影響窯系統(tǒng)我們。