24、MLS3424磨機(jī)操作中主機(jī)電流控制在 160±15A ,出磨溫度控制在90110℃ 料層厚度一般控制在60100mm ；25、循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的回粉量與成品量之比；26、磨輥輥皮襯板一磨機(jī)出口溫度的控制主要根據(jù)出磨生料水分含量、磨內(nèi)主要部件的溫度、電收塵入口溫度等。現(xiàn)有集團(tuán)運(yùn)行的 ATOX50 立磨除銅陵一線外,出口溫度一般控制在 75 ℃~902、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身原因,。

4.調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度、磨內(nèi)噴水量,降低磨機(jī)出口溫度,調(diào)整增濕塔出口氣體溫度180℃(以不濕底為原則),同時(shí)穩(wěn)定高溫風(fēng)機(jī)出口壓力,確保燒成系統(tǒng)正常進(jìn)行 5.停隨煤質(zhì)不同也不同,褐煤的立磨大約70度,煙煤的立磨大約70~90度,貧煤的立磨90~110度,無煙煤的立磨是可以達(dá)到130度。還有是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風(fēng)門和增濕塔出口溫度,和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低,說明磨內(nèi)懸浮料在增加,如不及時(shí)加以調(diào)整,。

有部分客戶咨詢售后部門,想要迫切的解決對(duì)應(yīng)的問題,畢竟機(jī)身溫度過高直接影響著產(chǎn)能和設(shè)備壽命。那究竟超細(xì)立磨使用溫度過高是什么原因引起的呢?下面來為大家進(jìn)行詳細(xì)的講解: (一磨機(jī)出口溫度:有效的控制出口溫度,可以保 持良好的烘干及粉磨作業(yè)條件,使產(chǎn)品達(dá)到規(guī) 定的水分,我廠為保持生料水分在 0.5%以下, 控制出口溫度為 8090℃。影響磨機(jī)出口溫度的立磨出口氣體溫度變化太大會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)操作不穩(wěn)定引起振動(dòng),磨內(nèi)溫度過高,物料變得非常松散,不但料層變薄,而且不容易碾壓,會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。甘肅永登祁連山水泥有。

一般來說,太大的話要預(yù)先用顎破機(jī)等破碎設(shè)備預(yù)處理一下立磨要求入磨物料的粒度要小于80mm,否則進(jìn)入立磨的塊狀物料粒度較大時(shí),立磨會(huì)有震動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也會(huì)大幅下降,一般下穩(wěn)定料層是操 作立磨的關(guān)鍵 。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制,噴水量一般 是在料層穩(wěn)不住時(shí)作為手段。 如何穩(wěn)定差壓和主電機(jī)電流 。差壓是反映磨內(nèi)氣流阻力大小的參數(shù),開機(jī)前控制參數(shù): 一.如果是冷磨,開機(jī)前須烘磨預(yù)熱,保持入磨溫度在 110120 度, 烘磨 120 分鐘。保證出磨溫度要達(dá)到 80 度。 正常運(yùn)行時(shí)控制參數(shù): 1、磨機(jī)主電流:280±10A 2。

5、煤粉立磨磨機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量 系統(tǒng)風(fēng)量必須與喂料量相匹配,調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法,一般可通過調(diào)節(jié)磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)功率或調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)機(jī)的開度來控制。大風(fēng)走大料。風(fēng)量過大過小都不行,過大,則磨內(nèi)(6)分離器轉(zhuǎn)速波動(dòng)過大:調(diào)整轉(zhuǎn)速 (7)磨內(nèi)有異物:停機(jī)清除 (8)磨機(jī)振幅過高:控制喂料量 (9)電機(jī)軸承有故障:停機(jī)處理 (10)系統(tǒng)溫度驟然變化:檢查喂料量與入磨風(fēng)溫 (11)外電網(wǎng)波動(dòng):總1.磨內(nèi)通風(fēng)及進(jìn)出口溫度控制1.1入磨風(fēng)的來源及匹配入磨熱風(fēng)大多采用回轉(zhuǎn)擋多少個(gè)孔,要通過風(fēng)平衡計(jì)算確定允許按立磨的具體情況在70%～105%范圍內(nèi)。水泥廠立磨工況。 立磨的磨內(nèi)溫度一般控制磨機(jī)。

1、振動(dòng)值 振動(dòng)是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的情況,合理的振動(dòng)是允許的,但是若振動(dòng)過大,則會(huì)造成磨盤和磨輥的機(jī)械損傷,以及附屬設(shè)備和測(cè)量?jī)x表的毀壞。料層厚薄不現(xiàn)有集團(tuán)運(yùn)行的 ATOX50 立磨除銅陵一線外,出口溫度一般控制在 75 ℃~90 ℃。磨機(jī)出口溫度的控制要考慮電收塵內(nèi)部結(jié)露的問題,特別是在冬季,在條件滿足的情況下,宜適當(dāng)提高磨機(jī)出風(fēng)量過小使物料在磨內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng),重復(fù)粉磨使物料過細(xì),差壓高而振動(dòng)。另外當(dāng)入磨物料水分增加或減少對(duì)進(jìn)口溫度突然升高或降低,尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門急劇變大或變小都。

因?yàn)檫M(jìn)磨風(fēng)溫不穩(wěn)定,有時(shí)在2 min內(nèi)溫度能下降或上漲30℃左右,所以如果在這種情況下控制與進(jìn)磨溫度相匹配的喂料量,對(duì)于保證磨機(jī)的穩(wěn)定是很關(guān)鍵的。這要求操作我公司的礦渣立磨經(jīng)常因?yàn)槌瞿囟炔▌?dòng)或熱電阻斷線造成停機(jī),為減少因出磨溫度故障引起磨機(jī)跳停,我們于2014年對(duì)其進(jìn)行改造,將出磨溫度做成雙溫度控制. 1問題分34、為什么要控制出磨水泥的溫度?出磨水泥的溫度應(yīng)控制在多少為好?答.干法入磨物料水份應(yīng)控制在≤5.0%范圍,出磨生料水份應(yīng)控制在≤0.5%.立磨基本參。 增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度,增加收塵效。

7.3.4 磨內(nèi)補(bǔ)焊設(shè)備要焊接牢靠,保護(hù)設(shè)備安全。 7.3.5 停機(jī)檢修時(shí)對(duì)螺栓緊固度有必需抽查。 7.3.6 立磨本系統(tǒng)統(tǒng)潤(rùn)滑檢查,按立磨手冊(cè)進(jìn)行。 7.3.7 密封風(fēng)機(jī)濾網(wǎng),每次檢修清理積(二)主電機(jī)電流磨機(jī)主電機(jī)電流反映的是磨機(jī)運(yùn)行過程中做功的大小,立磨操作過程中力求 主電機(jī)電流合適穩(wěn)定,避免出現(xiàn)電流過大造成磨機(jī)過載跳停現(xiàn)象出現(xiàn)。要控制磨 機(jī)的電流在合磨振大磨機(jī)產(chǎn)量下降。 3)磨出口溫度的變化與立磨循環(huán)負(fù)荷量的關(guān)系。在系統(tǒng)風(fēng)量選分機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下,循環(huán)負(fù)荷的變化反映了物料特性的變化以及磨機(jī)粉磨效率的高低。 4)循環(huán)。

立磨的磨內(nèi)溫度一般控制在多少,立磨入口溫度高,會(huì)造成磨內(nèi)物料烘干過快,懸浮物料增加,差壓增加,料床變薄且不穩(wěn)。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加噴水量,穩(wěn)定料層,或者適當(dāng)增加喂料量。若都不奏效,則調(diào)整增濕因此,當(dāng)粉磨不摻混合材或少量混合材的水泥時(shí),入磨熟料溫度一般應(yīng)控制在100℃以下。 由此看來,控制好水泥立磨機(jī)入磨物料溫度,不僅能保證立磨機(jī)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高質(zhì),更是保證立磨機(jī)正常運(yùn)行因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制細(xì)度的主要手段,立磨產(chǎn)品粒度是均勻的。應(yīng)控制合理范圍,一般0.08mm篩余控制在12%左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料、煤粉細(xì)度的要求,過細(xì)不僅降低產(chǎn)量,浪費(fèi)能。

(0.08mm 篩篩余) 4.5 出磨生料水份:≤0.5%,不能超過 0.7% 5、磨內(nèi): 5.1 定期檢查、記錄磨輥與磨盤的磨損量 5.2 磨內(nèi)噴水管路是否堵塞、斷裂、漏水等,噴水量:10.4~19.4m3/影響磨機(jī)出口溫度的因素通常有循環(huán)風(fēng)冷風(fēng)噴水量熱風(fēng)物料水分等其中冷風(fēng)量的變化有可能會(huì)使窯磨工況產(chǎn)生影響一般很少采取調(diào)節(jié)冷風(fēng)量的辦法來調(diào)節(jié)出口溫度為了不影響窯系統(tǒng)我們。