在使用鈉長石立磨機(jī)時(shí)發(fā)生振動(dòng)是什么原因造成的？預(yù)熱不足引起的振動(dòng)。預(yù)熱不足,輸入磨機(jī)內(nèi)的熱量將有部分被磨體吸收,造成熱交換不充分,熱平衡被打破,物料在磨盤上的摩擦力增11.啟動(dòng)配料輸送組:→磨主電機(jī)組→選單機(jī)解鎖。 14.啟動(dòng)輔傳,入磨皮帶上物料到達(dá)三道閥前2秒,啟動(dòng)立磨主電機(jī)組,脫開輔傳,注意觀察主電機(jī)電流、磨機(jī)震動(dòng)值和磨磨機(jī)的振動(dòng) 磨機(jī)振動(dòng)是立磨存在的一個(gè)現(xiàn)象,振動(dòng)過大會造成磨盤 和磨輥襯板及附屬設(shè)備的損壞。引起因素較多,如入磨物料 粒度不均勻、磨輥和磨盤襯板磨損嚴(yán)重、風(fēng)量及風(fēng)溫的波。

水泥立磨是水泥生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備,隨著水泥產(chǎn)業(yè)的繼續(xù)發(fā)展壯大,水泥立磨應(yīng)用越來越廣泛。為了讓客戶對水泥立磨有深入的了解,挑選到稱心如意的水泥立磨,我從磨機(jī)的工作原理中可知,立磨在工作時(shí)是通過磨輥給物料施加碾磨壓力粉磨物料的,所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長會越嚴(yán)重,磨輥和磨盤的形狀會從磨機(jī)的工作原理中可知,立磨在工作時(shí)是通過磨輥給物料施加碾磨壓力粉磨物料的,所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長會越嚴(yán)重,磨輥和磨盤的形狀會變得凹凸不平和。

2. 輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng) 中控振動(dòng)偏大,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動(dòng)和沉悶的聲音,緊急停磨,入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動(dòng),磨內(nèi)有無異物,一切正常,進(jìn)磨才發(fā)現(xiàn)精城研發(fā)生產(chǎn)的振動(dòng)給料器振動(dòng)給料機(jī)專用耐磨襯板,這是一種耐磨陶瓷橡膠復(fù)合鋼板,具有耐磨損、韌性好、重量輕、摩擦系數(shù)小、易維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備,它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。因生產(chǎn)效率高,現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。

襯板松動(dòng),一般表現(xiàn)出振動(dòng)連續(xù)不斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動(dòng)時(shí),必須立即停磨,打開進(jìn)行詳細(xì)檢查,并要專業(yè)人員指導(dǎo)處理,否則當(dāng)其脫落時(shí),必將造成非常嚴(yán)重的后眾所周知,過度振動(dòng)對于機(jī)械的系統(tǒng)來說,將大幅增大零件的動(dòng)載荷,這沖擊動(dòng)載荷對于各種零部件都是十分有害的,致使磨輥、磨盤的襯板磨損加劇等不良工況頻繁發(fā)生。立磨機(jī) 立磨機(jī)產(chǎn)生震動(dòng)的原因以及解決措施: 1、磨輥和支架組合偏移磨盤,引起的磨機(jī)振動(dòng)。 由于長期的磨損和振動(dòng),各個(gè)連接部位間隙變大,扭力桿緩沖墊老化、硬化而失去緩。

物料性質(zhì)的變化對立磨的影響遠(yuǎn)不止這些,物料性質(zhì)的變化會引起襯板的過度磨損,加快襯板的磨損進(jìn)度,為保證產(chǎn)量被迫加大研磨壓力會對襯板產(chǎn)生更大的沖擊和損壞襯板的（1）磨輥和磨盤襯板 磨損從磨機(jī)的工作原理可知,立磨在工作時(shí)是通過磨輥施加壓力來粉磨物料的,經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn),磨輥和磨盤因磨損而變得凹凸不平和不規(guī)則,研磨效率下降,產(chǎn)量磨盤、磨輥襯板因磨損失效導(dǎo)致的形狀改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質(zhì)量的變化,進(jìn)行修復(fù)是必要的,修復(fù)有易磨件的整體更換或工作表面堆焊。否則,因粉磨效率的降。

隨著碾磨時(shí)間的延長,襯板的磨損會越嚴(yán)重,磨輥與磨盤間隙變?yōu)閮?nèi)小外大或凹凸不平等形狀,碾磨效率會大大降低,造成立磨產(chǎn)量大幅下降。在這種情況下,應(yīng)定期檢查襯8、入磨溫度聚然變化過高或過低 當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)出口溫度發(fā)生變化,磨機(jī)工況會發(fā)生變化,過高使磨盤上料床不易形成,過低不能烘干物料,造成噴口環(huán)堵塞等,料床變厚使得磨機(jī)產(chǎn)生異常震動(dòng)。朋友從本看到我寫的《淺談輥式立磨液壓系統(tǒng)液壓波動(dòng)和喘振現(xiàn)象及解決辦法》后聯(lián)系上我。反饋他們的 3 米 8 生料磨液壓系統(tǒng)的管道震動(dòng)非常劇烈、聲音異響很大、蓄能器皮囊和菌閥。

造成立磨振動(dòng)的原因較多,主要可以總結(jié)為三大類:工藝、設(shè)備和電氣系統(tǒng)。 1.1 工藝控制 工藝控制對立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩(wěn)定,料層厚度不均勻引立磨輥芯(磨輥)磨損是其運(yùn)行過程中比較常見的一個(gè)設(shè)備問題,一旦出現(xiàn)此問題,將會使輥芯(磨輥)與襯板之間磨損加劇,加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷,導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生,致使輥芯(磨負(fù)荷太高差壓高,立磨緩沖料層變薄引起振動(dòng)。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振動(dòng)。由于磨盤轉(zhuǎn)速,一定入磨物料粒度越大離心作用越明顯,此時(shí)粉磨效率會下降。

立磨輥套 襯板由于立磨設(shè)備及其部件長期工作在高溫、粉塵以及含有水分并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的環(huán)境中,工作時(shí)在不同載荷的作用下會受到?jīng)_擊、震動(dòng)、摩擦、磨蝕等,因此,在生產(chǎn)用的物料在原料易磨性較差的情況下,立磨臺時(shí)產(chǎn)量降低磨輥襯板磨損后期經(jīng)常引起磨機(jī)振動(dòng)被迫檢修,并且往往檢修周期短所以對該磨機(jī)關(guān)鍵檢修工藝——磨輥找正工藝方法進(jìn)行研究分析總結(jié)非立磨端蓋泄漏,小齒輪磨損: 蓋襯板是用鑄鐵件的頭發(fā)胚,在長時(shí)間的材料和鋼材的沖擊下,固定螺栓的襯板往往松動(dòng)。然后從螺栓孔的紙漿帽泄漏。此外,傳動(dòng)齒輪罩密封。

襯板松動(dòng),一般表現(xiàn)出振動(dòng)連續(xù)不斷,現(xiàn)場感覺到磨盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一周便出現(xiàn)三次振動(dòng)。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動(dòng)時(shí),必須立即停磨,進(jìn)磨詳細(xì)檢查,并要專業(yè)人員指導(dǎo)處理,否則當(dāng)其脫落時(shí),必常見的機(jī)械因素主要是由于設(shè)備質(zhì)量以及安裝質(zhì)量的問題引起的。造成立磨振動(dòng)的原因主要有：磨輥襯板以及磨盤安裝不牢固；減速機(jī)基座與地基水平誤差超過規(guī)定范圍；擋料環(huán)安裝不到位CK450立磨是海螺集團(tuán)在引進(jìn)日本川崎立磨基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)各水泥生料粉磨所用立磨經(jīng)驗(yàn)開發(fā)出來的5000t/d熟料生產(chǎn)線的生料磨。具有節(jié)能降耗,產(chǎn)量高,振動(dòng)小,操作穩(wěn)。

在立磨的生產(chǎn)中,接二連三的故障問題使我們的生產(chǎn)受到了很大的阻礙,為了解決 很大的問題,特別大的震動(dòng)二定要引起注意,因?yàn)榇蟮恼饎?dòng)不僅會對立磨機(jī)本身產(chǎn)生 當(dāng)粉碎室部分的振動(dòng)5、輥套與襯板直接接觸,產(chǎn)生地一個(gè)劇烈的振動(dòng),這時(shí)候應(yīng)當(dāng)調(diào)整限位裝置,使輥套與襯板之間存在適當(dāng)?shù)囊粋€(gè)間隙。 6、立磨內(nèi)部進(jìn)入異物,這個(gè)時(shí)候要盡快地消除異物,并且及時(shí)檢查除鐵器是否出現(xiàn)在機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí),還須考慮到一些特殊原因引起的超壓,例如進(jìn)入鐵件強(qiáng)力震動(dòng)等等,所以設(shè)計(jì)壓力取值將更高。風(fēng)量風(fēng)速:立磨大部分為烘干兼粉磨,在粉磨過程中要通。