如何提高型砂質(zhì)量,現(xiàn)代的鑄造企業(yè),造型設(shè)備的生產(chǎn)率已提高到的水平,如果不能使型砂的性能充分適應(yīng)具體生產(chǎn)條件,或不能有效的控制其穩(wěn)定性、一致性,則不能有效的控制鑄件13.由于鑄造工藝較為復(fù)雜,鑄件質(zhì)量受型砂的質(zhì)量、造型,熔煉、澆注等諸多因素的影響,容易產(chǎn)生缺陷。 14.過早進(jìn)行落砂,會因鑄件冷卻速度太快而使內(nèi)應(yīng)力增加,甚變形、開裂。 12003年第 3期 自動控制系統(tǒng)中含泥量對型砂性能和鑄件質(zhì)量的影響 霍卯田 武炳煥 劉永安 (東風(fēng)汽車公司鑄造一廠 442048) 摘要 本文簡述 了我 /4~~型砂 自動控制。

其干燥方式與傳統(tǒng)的噴燈式干燥相比,節(jié)約了人工、提高了產(chǎn)量、保證了質(zhì)量、簡便了工藝。傳統(tǒng)的噴燈式干燥對型芯的干燥時間較久,對型砂內(nèi)腔的厚度難以掌控,干燥不徹底,不均勻,對型砂性能的穩(wěn)定性直接影響造型效果及鑄件質(zhì)量。因而型砂性能 的檢測和控制是鑄造生產(chǎn)中一個重要環(huán)節(jié)。 型砂水分是影響濕型鑄造工藝性能主要也是敏感的參數(shù)之簡化混砂操作, 同時可使粘土充分吸水膨脹, 提高型砂質(zhì)量。 但必須嚴(yán)格控制其含水量, 否則會影響型砂性能。 (3) 附加物 煤粉、 硼酸、 氟化物和硫黃等附加物都必須粉碎、 過篩。

濕型砂中加入煤粉的作用主要是防止鑄件粘砂和提高鑄件表面質(zhì)量()此題為判斷題(對,錯)。請幫忙給出正確答案和分析,謝謝!影響型砂質(zhì)量的因素 提高型砂質(zhì)量的方法及效果 一 前言 現(xiàn)今 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展 各產(chǎn)業(yè)部門對鑄件的需求不時增長 同時 對鑄件品質(zhì)的要求也越來越高。現(xiàn)代的鑄造企業(yè) 造以上討論都 是基于混砂機(jī)的制造質(zhì)量、維護(hù)保養(yǎng)水平和機(jī)械效率等都正常的情況下,否則問題會更 加突出。也有鑄造工廠恐怕延長混砂時間會使型砂溫度提高,這成為不肯延長混砂時間。

2.在型腔壁上涂石墨涂料,能提高耐火性,并能避免鑄件表面粗糙,防止鑄件產(chǎn)生的粘砂,提高鑄件表面質(zhì)量。 五、簡要解釋下列各組名詞術(shù)語。 1.型砂一種造型的材料,可以從以下幾個方面提高鑄造中濕型砂強(qiáng)度：1.選用質(zhì)量好的粘土 ；2.提高粘土加入量；3.控制與粘土量相應(yīng)的加水量；4.細(xì)粒砂比粗粒砂的濕強(qiáng)度高；5.緊實度越高,濕據(jù)供應(yīng)商介紹該材料成分含有一定量的 α淀粉,使用 α淀粉即能提高 型砂流動性與韌性,又可減少起模阻力,對環(huán)境污染又少。目前我廠 對此材料的發(fā)氣量、灼燒減量、水分、灰分。

近幾年來,隨著計算機(jī)自動化控制在鑄造中的廣泛應(yīng)用,尤其是造型工序自動化水平更是發(fā)展迅速,這種快速發(fā)展的自動化造型對于型砂質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。因此,無論是樹脂砂還是粘土砂在針對生產(chǎn)中翌砂質(zhì)量存在的問題, 介紹了提高型砂質(zhì)量的措施, 包括合理選用原材料、 合理控制型砂組分、 合理控制型砂水分和溫度、 正確地醞制型砂、 完善砂處理鑄鐵件生產(chǎn)方面,少數(shù)情況下,為提高鑄型中水分凝聚層的強(qiáng)度、改善鑄件表面質(zhì)量,可在黏土濕型砂中加入1%左右的淀粉。鑄鋼用的黏土濕型砂中不能加入煤粉,加入少量。

工具名稱 型砂性能檢驗設(shè)備 六、工具 標(biāo)準(zhǔn) 1、目的: 為了加強(qiáng)職工餐廳管理,提高職工飯菜質(zhì)量,保證餐廳衛(wèi)生整潔,全面提升餐廳整體服務(wù)水平, 規(guī)范餐廳操作行為和賬務(wù)管理,特也有少數(shù)鑄造廠以為多家新砂可以提高型砂質(zhì)量,這種想 法可能來自舊砂完全沒有處理、生產(chǎn)量又小的條件。 1.2.2 膨潤土 和其他黏結(jié)劑相比,膨潤土有一個重要的特點,是它具有一1.原材料,比如型砂的形狀,分為圓形方形和三角形,差的是三角形,縫隙特別大（如果是樹脂砂造型,還會增加樹脂的加入量,當(dāng)然也會同時增加發(fā)氣量,如果排氣不好容易。

高密度造型型砂管理與常規(guī)型砂管理有很大不同,特別是對舊砂控制要求更為嚴(yán)格。對型砂質(zhì)量控制的首要任務(wù)是穩(wěn)定型砂系統(tǒng)的砂量平衡,減少型砂各組分的波動。型砂系統(tǒng)控制好的第2章1樹脂砂質(zhì)量控制 呋喃樹脂砂在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用及質(zhì)量控制 授課人柴知章 目錄 1鑄造工藝的控制2模樣質(zhì)量的控制3型砂質(zhì)量的控制4造型過程的質(zhì)量控制5熔注過程的質(zhì)量控制6清砂過程質(zhì)量的控制7型砂的有效膨潤土是指全部仍然具有粘結(jié)能力的膨潤土。一般高密度造型的有效膨潤土控制在 6%8%。2.6 有效煤粉量(燃損) 煤粉高溫下氣相分解,在砂粒表面沉積形成。

型砂質(zhì)量。可能的話應(yīng)做到每班都應(yīng)進(jìn)行班后清理工作。 3、 進(jìn)行沸騰冷卻床的調(diào)試工作,使之達(dá)到對舊砂保濕、 降溫效果。并應(yīng)根據(jù)不同的季節(jié)設(shè)定不同的參數(shù),以滿足 舊砂的工藝要求。 4、 進(jìn)行砂的對策有:選用粒度分散、形狀不規(guī)則的原砂,濕型采用鈉質(zhì)膨潤土或?qū)︹}質(zhì)膨潤土進(jìn)行活化處理,適當(dāng)增加膨潤土的用量和減少型砂的含水量,加入適量的煤粉、重油、在混砂階段陸續(xù)測定型砂干濕程度,自動確定是否需要繼續(xù)加 水。或者利用傳感器測定混砂機(jī)稱量斗或混砂機(jī)中各種材料的干濕程度一次自動加水。 由于進(jìn)口型砂水分控制儀的價格較。

粘結(jié)劑起粘結(jié)砂粒的作用,使型砂具有必要的強(qiáng)度和韌性；附加物是為了改善型（芯）砂所需要的性能,或為了抑制型砂不希望有的性能而加入的物質(zhì)。型砂和芯砂的質(zhì)量直接影響鑄件1、能夠提高型砂的熱濕拉強(qiáng)度外、砂型表面的a淀粉受熱燃燒后產(chǎn)生空隙,可以緩沖硅砂受熱膨脹。從而提高型砂的抗夾砂能力。2、能夠降低型砂與模樣之間的磨差阻力補(bǔ)加的新砂不宜太多,以保持系統(tǒng)砂總量穩(wěn)定為原則。新砂加入量太多,會對型砂質(zhì)量有負(fù)面的影響。我國鑄造廠一般散落砂都較多,很多廠新砂補(bǔ)加量為5%～8%。當(dāng)然,新砂補(bǔ)加量還要考慮。

一、提高鑄件表面光潔度,使產(chǎn)品外觀質(zhì)量大大提高。 二、減少砂芯的粘砂現(xiàn)象。 三、提高型砂的強(qiáng)度和流動性,降低鑄件的收縮率。四、改善鑄件的內(nèi)部組織。五、清理毛刺。六、清除氧型砂緊實及其要求 型砂緊實及其要求 鑄造工藝對砂型有如下要求：節(jié)造型（芯）設(shè)備 單位體積內(nèi)型砂質(zhì)量或型砂表面硬度,稱為緊實度 單位體積內(nèi)型砂質(zhì)量或型砂表面硬度,稱為緊實度 一、型砂緊但是更多的中小鑄造工廠財力缺乏,沒有條 件購置昂貴的進(jìn)口設(shè)備,采取以下方法雖不能徹底解決問題,但多少對型砂質(zhì)量有一些 攺進(jìn):①加強(qiáng)對混砂工人的培訓(xùn)和管理,充分利用一切非必要的停機(jī)時間來延長。