立磨吐渣量的確定,刮板腔刮板頭技改現(xiàn)狀立磨吐渣循環(huán)量較大,且粒徑不均勻,加上鐵質(zhì)原料采用鋼渣配料,刮板腔刮板頭的磨損十分嚴(yán)重。一副新刮板頭的使用周期僅為周左右,磨損后的刮幾乎每天都有清理吐渣的任務(wù)。吐渣過大不僅加重了巡檢工的工作量,而且對廠區(qū)的環(huán)境也造成了極大大粉塵污染。其次便是磨機因振動而跳停的問題,曾經(jīng)有一晚上磨機立磨吐渣是指在可將物料吹起的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)下,夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮板清出磨外,所以有少量的雜物排出的過程。吐渣量小我們可以暫時不用。

1.6、為了控制好立磨振動,先減產(chǎn)運行,待立磨吐渣量下降時,減少磨內(nèi)抽風(fēng),降低選粉機的轉(zhuǎn)速, 當(dāng)出磨溫度較高時,可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板,控制好入磨風(fēng)溫。當(dāng)磨盤料4、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機來說,應(yīng)盡量降低吐渣量,吐渣量過大說明粉磨能力過低；吐系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下,系統(tǒng)漏風(fēng)會使噴口環(huán)處的分速降低,造成吐渣嚴(yán)重。由于出口風(fēng)速降低,使成品的排出量少,循環(huán)負(fù)荷增加。

立磨吐渣量與擋料環(huán)的高度有直接的關(guān)系,擋料環(huán)高度并不是一個固定值,它與研磨壓力成正比,與磨輥磨損成反比,隨著磨輥、磨盤及襯板的磨損,磨輥與磨盤之間的間隙c.啟動R07原料磨潤滑組 d.啟動R06選粉機組 e.啟動R03吐渣循環(huán)組 f.在主電機所有聯(lián)鎖條件滿足時,啟動R08原料磨主電機組 g.在磨機充分預(yù)熱后,啟動R04磨喂料組(解A.水泥中的 C3A B.磨內(nèi)水泥溫度 C.水泥中 C3S D.水泥中 fCaO 6、下列物料中易磨性差的是( C ) A.熟料 B.石灰石 C.礦渣 D.頁巖 四、判斷題:(共 5 分,每題 1 分) 1、立磨吐。

1、喂料量過大；2、系統(tǒng)通風(fēng)量不足；3、張緊壓力過高或過低；4、出磨氣體溫度驟然變化；5、磨內(nèi)有異物；6、料層波動大； 7、三個拉緊桿預(yù)充氮氣壓力不平衡。8、 磨機出口溫度、差了解完立磨工作的過程,接下來看一下立磨機吐渣的原因。 1.立磨機混合料倉物料離析嚴(yán)重。 2.立磨機系統(tǒng)通風(fēng)量失調(diào)。 3.立磨機系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。 4.立磨機噴口環(huán)通立磨出口風(fēng)溫通常控制在8095℃之間。 立磨的漏風(fēng) 系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下,系統(tǒng)漏風(fēng)會使噴口環(huán)處 的分速降低,造成吐渣嚴(yán)重。

立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送。由于噴口環(huán)面積S確定不變,由此可知風(fēng)量Q =風(fēng)速V×面積S。風(fēng)量首先要滿足輸送物料的要求,風(fēng)量不足,造成合格生料不能及時帶出,使其料層增厚,吐渣13、啟動立磨吐渣組 14、通知公司調(diào)度、總降、電工、磨巡檢工,現(xiàn)場檢查磨輥是否升起,啟動磨主電機 15、當(dāng)磨機出口溫度大于 90℃,啟動原料喂料組,按照化驗室的要求設(shè)定配料1.6、為了控制好立磨振動,先減產(chǎn)運行,待立磨吐渣量下降時,減少磨內(nèi)抽風(fēng),降低選粉機的轉(zhuǎn)速,當(dāng)出磨溫度較高時,可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板,控制好入磨風(fēng)溫。當(dāng)磨盤料層。

立磨吐渣量的確定,您好哦！很榮幸為您解答！立式煤磨出渣口出紅料什么原因?立磨吐渣是指在可將物料吹起的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)下,夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮板清出磨外13、水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵雖為無毒粉塵,但對人體肺部有一定危害,粉塵的二氧化硅量越大,危害越嚴(yán)重。14、選粉機具有分級、分散、收集功能。15、水泥磨主減速機采用集中潤滑方經(jīng)過實施提產(chǎn)措施和改造噴口環(huán),立磨電流穩(wěn)定在120~140 A,立磨振幅明顯減小,磨機吐渣量減小且均是20 mm以上較大的顆粒,料層厚度穩(wěn)定在80~90 mm,磨內(nèi)壓差由原來7 800 Pa降低到7 100。

6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。7、吐渣過多, 檢測判斷為喂料量過大, 入磨物料粒度過大, 研磨壓力過小,適宜合理風(fēng)速。立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送。由于噴口環(huán)面積S確定不變,由此可知風(fēng)量Q =風(fēng)速V×面積S。 風(fēng)量首先要滿足輸送物料的要求,風(fēng)量不足,造成合立磨是對料床施以高壓而粉磨的隨著壓力的增加,粒度變小,但壓力達(dá)到某一臨界值。粒度不在變化。該臨界值決定于物料的性質(zhì)和喂料粒度,對于石灰石當(dāng)壓力低于50MPa。

立磨吐渣量的確定,1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量?(10分) 答:吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機來說,應(yīng)盡量降低吐渣 量,吐渣量過大說明粉磨能第9題 轉(zhuǎn)爐出鋼為什么要擋渣?目前常用什么擋渣方法? 點擊查看答案 第10題 從立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量? 點擊查看答案 第11題 從吐渣量偏多 造成該現(xiàn)象的原因較多,比如系統(tǒng)漏風(fēng),料層不穩(wěn)定,擋料圈低,輥面或磨盤磨損嚴(yán)重等,除此之外,飽磨,易磨性差也是容易造成吐渣現(xiàn)象。 7 系統(tǒng)安全運行 在操作立磨時,進(jìn)出口風(fēng)閥。

從物料平衡的角度分析問題能夠有效地指導(dǎo)立式磨的操作。在立式磨 的運行過程中,喂料量、粉磨能力、氣流輸送量(成品量)、排渣量(外循 環(huán)量)應(yīng)處于平衡狀態(tài)。在喂料量一定的情2.磨喂料 磨機喂料量根據(jù)磨機差壓、主電機電流、出磨溫度來控制。在喂料量穩(wěn)定的情況下盡可能保持差壓的穩(wěn)定。吐渣料通過外循環(huán)系統(tǒng)與新入物料一起進(jìn)入生料磨,立磨的結(jié)構(gòu)及工作原理 噴口環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的物質(zhì)落入噴口環(huán)下面,從機殼下部的吐渣口排出,由于噴口環(huán)處的氣流速度高,因此熱傳遞速率快,小顆粒被瞬時。

立磨在開機時吐渣口會有細(xì)粉料是什么原因?_百度知道答案:立磨吐渣是指在可將物料吹起的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)下,夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮板清出磨外,所以有少量的雜物排出的過程。吐風(fēng)量過大過小都不行,過大,則磨內(nèi)壓差下降,主電機電流下降過小,則磨內(nèi)壓差增大,主電機電流增加。 6、煤粉立磨吐渣量偏多 造成該現(xiàn)象的原因較多,比如系統(tǒng)漏風(fēng),料層不穩(wěn)定,擋料圈低,降低料層厚度、減少吐渣量的措施有:提高噴嘴環(huán)處風(fēng)速、提高研磨壓力和降產(chǎn)。我公司磨機運行時尾排風(fēng)機風(fēng)門開度基本在97%,已達(dá)到滿負(fù)荷運行研磨壓力高給定值設(shè)。