然而,正常運轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯突發(fā)停機,這時窯內(nèi)物料較多,必須慢驅(qū)轉(zhuǎn)窯,但過流跳停現(xiàn)象相伴而,慢驅(qū)轉(zhuǎn)窯無法實現(xiàn)。只有將慢驅(qū)與窯主減速機脫開后,先開啟窯輔傳裝置再強行與窯主減速機進行6、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動電機必須慢速運行一段時間后,待窯體冷卻后,方可停轉(zhuǎn)動電機。 四、緊急停機 1、如遇到緊急情況停機時,應(yīng)立即打開放空閥,然后關(guān)閉燒嘴閥,并立即通知 煤氣值班室,200左右時液壓推桿開始往復(fù)運動將廢物送入窯內(nèi)開始轉(zhuǎn)窯時運行人員密切注視爐膛升溫情況保持爐膛升溫速率不超過30min待回轉(zhuǎn)窯溫度上升致500時可以使用一段火運行無特殊情況維持一段或運行如果溫度。

焙燒窯內(nèi)砌有4道擋料圈,由窯尾窯頭分別為4擋,3擋,2擋,1擋。1擋高50CM,其余3擋各為30CM。入窯物料經(jīng)輸送焙燒窯內(nèi)吸收窯頭燒嘴煤氣燃燒的熱量進行初級烘干以除表面水份,焙大型焙燒還原回轉(zhuǎn)窯是整個紅土鎳礦冶煉工藝流程中關(guān)鍵設(shè)備之一,礦石經(jīng)干燥后進入回轉(zhuǎn)窯,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱到800℃后去除礦石表面水分及結(jié)晶水,并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化回轉(zhuǎn)窯安裝要求 一、安裝前主要零、部件的檢測: (1)筒體檢測: ①檢查窯體的下列尺寸: a. 窯體的長度尺寸 b. 輪帶線位置窯體接 口邊緣的尺寸 c. 大齒圈位置窯體。

回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中,經(jīng)常會遇到很多問題。筆者在近幾年的實踐中,總結(jié)出了一些操作方法和經(jīng)驗,現(xiàn)歸納如下,與同行們一起探討研究。1 點火的操作 不論是新建或者2六、回轉(zhuǎn)窯保溫操作: 1、當回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運行時,窯內(nèi)不能噴煤氣保溫,當窯內(nèi)溫 度降 800oC 以下時,引風量逐步減小或停風,打開窯尾放散。 2、其他設(shè)備故障停機需回轉(zhuǎn)1200mm 2006年3月24日08:05回轉(zhuǎn)窯前擋輪軸承壞,值班長遂組織降窯速、降溫停機處理。停機后發(fā)現(xiàn)窯體向下移動了60mm。3月25日,為了使回轉(zhuǎn)窯筒體復(fù)位,我們經(jīng)研究確定了在1擋托輪東北與。

A.撤電掛牌 B.撤電 C.掛牌 D.停機 標準答案:A 42回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的機械應(yīng)力主要來自于:( )。 A.耐火磚熱膨脹 B.物料沖擊 C.通體徑向熱變形 D.運行高度的不斷變1)為防止煤磨系統(tǒng)著火,該廠操作規(guī)程中明確規(guī)定,在生料立磨系統(tǒng)停機時,窯系統(tǒng)若止料,則煤磨必須止料停車。發(fā)生時,煤磨操作員沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程,只是對煤磨減產(chǎn)運行。2)在6.3 無負荷聯(lián)動聯(lián)鎖測試完畢,系統(tǒng)再運行4h,無異常后停機。 第三節(jié)窯系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車 1.試車時間: 2.試車人員安排: 總協(xié)調(diào): 中控操作:白班/夜班 現(xiàn)場巡檢: 白班 夜班 窯頭。

回轉(zhuǎn)窯點火升溫回轉(zhuǎn)窯點火升溫回轉(zhuǎn)窯點火升溫616161關(guān)閉預(yù)熱器冷風擋板關(guān)閉高溫風機入口擋板關(guān)閉窯尾系統(tǒng)風機擋板啟關(guān)閉預(yù)熱器冷風擋板關(guān)閉高溫風機入口擋板關(guān)閉窯尾系統(tǒng)風機擋板啟關(guān)閉預(yù)熱器冷風10分鐘后,按1號燃燒機紅色停機按2、3號燃燒機紅色停機按鈕 4、待回轉(zhuǎn)窯出口溫度≤300℃,關(guān)閉回轉(zhuǎn)窯窯頭旁的一次風機,開 啟窯頭底部閥門,自然通風 5、待二燃室爐膛溫度≤30(二)窯系統(tǒng)正常運行時,生料制備系統(tǒng)的運行 1.首先按回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理及生料輸送部分的操作順序啟動所屬設(shè)備。 2.啟動立磨減速機潤滑站,磨主電機潤滑站。

4000噸每天水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家:重機 發(fā)布時間: 17:10:00 作者:重機 瀏覽次數(shù):567 重機是一家大型的水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家,水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料,重機水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能在據(jù)我所知,陶粒生產(chǎn)工藝:原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨—制粒—燒脹—堆放—運輸(裝袋)生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯,即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨控制其轉(zhuǎn)速,寧波華文根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)煤粉量來決定開停機。 煤 煤粉輸送系統(tǒng)啟動順序 粉 a、啟動助燃羅茨風機 輸 b、啟動煤粉輸送羅茨風機 送 c、啟動煤粉計量裝置 系 d、啟動點火裝置 統(tǒng) 停機順序相反 1。

回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程 1、開窯點火前的準備工作: (1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應(yīng)嚴防 漏風: (2)檢查鼓風機閘門開關(guān)和風門位置是否合適好用 (3)檢查傳動部分、托6、有的機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開工作地點,如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停機檢查。突然停電時,應(yīng)立即切斷機床電源或其他啟動機構(gòu),并把刀具退出工件部位。 7當回轉(zhuǎn)窯窯體運動,向下移動,使下?lián)踺喤鲨F碰上行程開關(guān)S2,具備自動運行條件,油泵啟動,電磁閥I的YV2勵磁,壓力油經(jīng)過調(diào)速閥下?lián)踺営透?使窯體上移,電磁閥1由計時器來控制,油缸活塞向前推動3mm(大約。

回轉(zhuǎn)窯啟動方法 【摘要】本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯啟動方法,包括:步驟一、點火烘窯,采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱回轉(zhuǎn)窯。步驟二、投入石油焦對回轉(zhuǎn)窯進行輔助加熱。步驟三球團焙燒有五個過程：干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻。鏈回環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)中,鏈篦機上進行干燥和預(yù)熱兩個過程；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行焙燒和均熱兩個過程,環(huán)冷機內(nèi)進行冷卻過程。1）焙燒段的溫度度回轉(zhuǎn)窯啟動方法操作步驟是什么?  我來答 分享 新浪微博 QQ空間 舉報 1個回答 #熱議# "嘴硬心軟"和"嘴軟心硬"的女孩,哪個過得更好?九霄yyy 。

窯必須在低速狀態(tài)下啟動,啟動正常后,逐步加快窯速滿足要求。 3.3 停機操作 3。3.1 計劃停機 3。3。1.1 短時停機 3.3。1.1.1 回轉(zhuǎn)窯須停,首先減少煤氣和空氣流量,逐步降1、當回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運行時,窯內(nèi)不能噴煤氣保溫,當窯內(nèi)溫度降800℃以下時,引鳳量逐步減小或停風,打開窯尾放散。2、其他設(shè)備故障停機需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運轉(zhuǎn)時回轉(zhuǎn)窯燃燒器點火升溫操作步驟: 1.閥組通電,同時打開引燃燃氣閥門,檢查電動閥門開關(guān)情況,。 2.點火準備6米左右前端覆蓋柴油的火把,將火把點燃后放置燃燒器。

a) 1506跳停時窯速自動減到0.5r/p；窯、爐喂煤稱跳停,羅茨風機不跳,斷料；1423稱跳,二段空氣室風機擋板自動關(guān)閉；b) 一段篦床跳停時,窯自動減速到0.5r/p；c) 窯主電機跳停：分回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程.docx,回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程 1.目的 本規(guī)程旨在樹立安全的觀點,統(tǒng)一操作思想,使操作有序化、規(guī)范化、穩(wěn)定熱工制度,生產(chǎn)合格熟料,實現(xiàn)環(huán)保設(shè)備穩(wěn)4、停機:正常的停機順序 停攪拌槽→ 停加藥設(shè)備 → 停粗選 → 停掃選 → 停精選。停機前必須先停止給礦。負荷處理后,精礦排礦砣關(guān)閉。各藥劑閥門必須關(guān)閉。以下故障情況下的停機。