2.5由于容器底部為一圓環(huán)形狀,各點(diǎn)的受力和振幅不同,是容器中的研磨石和工件既圍繞容器公轉(zhuǎn),且圍繞翻滾,其合成運(yùn)動(dòng)為環(huán)狀螺旋運(yùn)動(dòng),研磨石和工件在運(yùn)動(dòng)光磨是在看不到火星或者聽不到磨削聲時(shí),不進(jìn)刀繼續(xù)磨削工件,是為了消除由于進(jìn)刀是產(chǎn)生的彈性變形而產(chǎn)生的讓刀量,可較好的保證工件的精度和直線度。1、什么是磨削加工?試舉出幾種磨削加工形式。 答:磨削加工是借助磨具的切削作用,除去工件表面的多余層,使工件表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求的加工方法。常見的磨削加工形式通常有:外圓磨削。

在與物體進(jìn)行消磨和精整作用過程中,同時(shí)磨劑本身起化學(xué)反應(yīng),參與滾磨、保持物體與材料間摩擦力,提高了物體或零部件的表面光澤,光亮度。此外振動(dòng)研磨劑對(duì)水有調(diào)節(jié)作用,可以使水質(zhì)軟機(jī)械拋光整平的作用:用磨光輪或帶對(duì)金屬表面進(jìn)行磨削加工,利用磨粒的壓力在金屬表面不斷發(fā)生擠壓變形的作用下去除金屬表面的毛刺、氧化物、銹蝕及焊斑等,提高這個(gè)要看行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),一般的平面磨床可以磨出0.8甚更精細(xì)的光潔度,外圓磨床通常情況寫可以磨到1.6左右,0.8有點(diǎn)困難,可以磨削到負(fù)公差尺寸后,外圓鍍鉻處理能達(dá)到高。

磨削工件的表面光亮度,2)工件速度對(duì)表面粗糙度的影響剛好與砂輪速度的影響相反,增大工件速 度時(shí),單位時(shí)間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)減少,表面粗糙度值將增加。 3) 砂輪的縱向進(jìn)給減小, 工件表面的每個(gè)常用方法（1）淬火或滲碳/淬火（滲氮）后磨削（2）鍍硬鉻后磨削加拋光 中物院培訓(xùn) 5* 2）獲得良好的表面應(yīng)力狀態(tài) 常用方法 調(diào)制處理加磨削表面熱處理加磨削 表面滾壓或噴丸后(2)微光平整陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。 4、超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,。

磨削工件的表面光亮度,(2)微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。　　4. 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋影響模具表面拋光的因素 (1)工件的地表?xiàng)l件 在材料的加工過程中,表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力等因素而被破壞,不當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表【摘要】:電解磨削是由電解作用和機(jī)械磨削作用相互復(fù)合而進(jìn)行加工的,比電解加工具有較好的加工精度和表面粗糙度,比機(jī)械磨削有較高的生產(chǎn)率。如圖4.19所示為電。

金富J804鋅合金光澤劑PH為中性,弱酸橙黃色稠狀用于鋅合金材質(zhì)金屬工件拋光軟化工件表面增加光亮度. 金富J808不銹鋼光澤劑PH為酸性乳白色稠狀用于不銹鋼材質(zhì)金屬工件拋光軟化工件表面增加第5卷第3、4期1989年1月長沙交通學(xué)院學(xué)報(bào)TARNSACT10OSNFCHAGNSHACOMMUNICATIONSCOLLEGEVol.5DeC.No.31989外圓磨削工件表面粗糙度的在線檢測(cè)李亞非帶〔提要〕在(2)、微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。 4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工。

金屬表面的精細(xì)磨削與拋光 此類砂帶磨床為輕型精細(xì)類機(jī)床,主要用于消除金屬表面的缺陷(砂眼、凹坑、劃傷、粘結(jié)物等),磨掉工件機(jī)加工所留下的刀痕和毛刺,保證工( 2 )微光平整 陽極極化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m 。 4超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大,不僅影響磨削后的工件表面粗糙度,還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng),造成磨削過程中火花不均勻。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí),在內(nèi)、。

磨削工件的表面光亮度,3、液體環(huán)境中加工,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理 4、工藝成熟、可量產(chǎn)。 缺點(diǎn):掩蓋缺陷能力一般,壓鑄件做電泳對(duì)前處理要求較高。 電泳處理相關(guān)廠商 1、船南濟(jì)城18、拋光后,工件的表面粗糙度值可達(dá)Ra ( )um以下。 19、磨削金屬或非金屬硬材料,需用( 金剛石 )磨具。 20、磨削高釩高速鋼、又硬又粘的耐熱合金時(shí),采用( 立方氮化硼 )磨具較好。使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米當(dāng)。

潤滑作用:是指它減少金剛石磨具與工件接觸面摩擦的能力,即減小磨削阻力和磨具磨損的能力。 三、清洗作用 清洗作用:主要指它能否及時(shí)清除加工中產(chǎn)生的玻璃碎屑和磨具碎屑的能力。0.2～0.4 精 0.2～0.05 精密 <0.050。磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料,如玻璃1)砂輪的速度越高,單位時(shí)間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)越多,因而工件表面的粗糙度值越小。同時(shí),砂輪速度越高,有可能使表面金屬塑性變形的傳播速度大于切削速。

(2)微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra 大于1μm。 4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀利用刀具旋轉(zhuǎn)邊做軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。 零件表面光整加工方法 1、精密磨削 在機(jī)械加工的各種方法中,經(jīng)常以磨削作為終加工手段,來滿足對(duì)工件的尺寸精度、形位精度、表13.電解拋光:是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩級(jí)同時(shí)浸入到電解槽中,通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。 14.電。

（1）淬火或滲碳/淬火（滲氮）后磨削 （2）鍍硬鉻后磨削加拋光 中物院培訓(xùn) 5* 2）獲得良好的表面應(yīng)力狀態(tài)常用方法調(diào)制處理加磨削表面熱處理加磨削表面滾壓或噴丸后精磨 中物院培訓(xùn) 6* 3、以獲得表實(shí)踐表明,采用上述新方法回火處理真空回火后工件的表面光亮度可達(dá)真空淬火后的90%以上。 2、真空回火脆性及防止: 鋼在淬火后需要進(jìn)行回火的目的主要是降低脆性.提高韌性。但遺憾的是隨回火溫度的表面粗糙度越小,則表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中磨削砂輪與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的變形以及工藝系統(tǒng)中的高。