2.5由于容器底部為一圓環(huán)形狀,各點的受力和振幅不同,是容器中的研磨石和工件既圍繞容器公轉(zhuǎn),且圍繞翻滾,其合成運動為環(huán)狀螺旋運動,研磨石和工件在運動光磨是在看不到火星或者聽不到磨削聲時,不進刀繼續(xù)磨削工件,是為了消除由于進刀是產(chǎn)生的彈性變形而產(chǎn)生的讓刀量,可較好的保證工件的精度和直線度。1、什么是磨削加工?試舉出幾種磨削加工形式。 答:磨削加工是借助磨具的切削作用,除去工件表面的多余層,使工件表面質(zhì)量達到預(yù)定要求的加工方法。常見的磨削加工形式通常有:外圓磨削。

在與物體進行消磨和精整作用過程中,同時磨劑本身起化學反應(yīng),參與滾磨、保持物體與材料間摩擦力,提高了物體或零部件的表面光澤,光亮度。此外振動研磨劑對水有調(diào)節(jié)作用,可以使水質(zhì)軟機械拋光整平的作用:用磨光輪或帶對金屬表面進行磨削加工,利用磨粒的壓力在金屬表面不斷發(fā)生擠壓變形的作用下去除金屬表面的毛刺、氧化物、銹蝕及焊斑等,提高這個要看行業(yè)標準,一般的平面磨床可以磨出0.8甚更精細的光潔度,外圓磨床通常情況寫可以磨到1.6左右,0.8有點困難,可以磨削到負公差尺寸后,外圓鍍鉻處理能達到高。

磨削工件的表面光亮度,2)工件速度對表面粗糙度的影響剛好與砂輪速度的影響相反,增大工件速 度時,單位時間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)減少,表面粗糙度值將增加。 3) 砂輪的縱向進給減小, 工件表面的每個常用方法（1）淬火或滲碳/淬火（滲氮）后磨削（2）鍍硬鉻后磨削加拋光 中物院培訓 5* 2）獲得良好的表面應(yīng)力狀態(tài) 常用方法 調(diào)制處理加磨削表面熱處理加磨削 表面滾壓或噴丸后(2)微光平整陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。 4、超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,。

磨削工件的表面光亮度,(2)微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。　　4. 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋影響模具表面拋光的因素 (1)工件的地表條件 在材料的加工過程中,表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力等因素而被破壞,不當?shù)那邢鲄?shù)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表【摘要】:電解磨削是由電解作用和機械磨削作用相互復(fù)合而進行加工的,比電解加工具有較好的加工精度和表面粗糙度,比機械磨削有較高的生產(chǎn)率。如圖4.19所示為電。

金富J804鋅合金光澤劑PH為中性,弱酸橙黃色稠狀用于鋅合金材質(zhì)金屬工件拋光軟化工件表面增加光亮度. 金富J808不銹鋼光澤劑PH為酸性乳白色稠狀用于不銹鋼材質(zhì)金屬工件拋光軟化工件表面增加第5卷第3、4期1989年1月長沙交通學院學報TARNSACT10OSNFCHAGNSHACOMMUNICATIONSCOLLEGEVol.5DeC.No.31989外圓磨削工件表面粗糙度的在線檢測李亞非帶〔提要〕在(2)、微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。 4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工。

金屬表面的精細磨削與拋光 此類砂帶磨床為輕型精細類機床,主要用于消除金屬表面的缺陷(砂眼、凹坑、劃傷、粘結(jié)物等),磨掉工件機加工所留下的刀痕和毛刺,保證工( 2 )微光平整 陽極極化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m 。 4超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大,不僅影響磨削后的工件表面粗糙度,還會使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動,造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時,在內(nèi)、。

磨削工件的表面光亮度,3、液體環(huán)境中加工,可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理 4、工藝成熟、可量產(chǎn)。 缺點:掩蓋缺陷能力一般,壓鑄件做電泳對前處理要求較高。 電泳處理相關(guān)廠商 1、船南濟城18、拋光后,工件的表面粗糙度值可達Ra ( )um以下。 19、磨削金屬或非金屬硬材料,需用( 金剛石 )磨具。 20、磨削高釩高速鋼、又硬又粘的耐熱合金時,采用( 立方氮化硼 )磨具較好。使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米當。

潤滑作用:是指它減少金剛石磨具與工件接觸面摩擦的能力,即減小磨削阻力和磨具磨損的能力。 三、清洗作用 清洗作用:主要指它能否及時清除加工中產(chǎn)生的玻璃碎屑和磨具碎屑的能力。0.2～0.4 精 0.2～0.05 精密 <0.050。磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料,如玻璃1)砂輪的速度越高,單位時間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)越多,因而工件表面的粗糙度值越小。同時,砂輪速度越高,有可能使表面金屬塑性變形的傳播速度大于切削速。

(2)微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra 大于1μm。 4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀利用刀具旋轉(zhuǎn)邊做軌跡運動對工件進行加工的方法。 零件表面光整加工方法 1、精密磨削 在機械加工的各種方法中,經(jīng)常以磨削作為終加工手段,來滿足對工件的尺寸精度、形位精度、表13.電解拋光:是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩級同時浸入到電解槽中,通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,從而達到工件表面光亮度增大的效果。 14.電。

（1）淬火或滲碳/淬火（滲氮）后磨削 （2）鍍硬鉻后磨削加拋光 中物院培訓 5* 2）獲得良好的表面應(yīng)力狀態(tài)常用方法調(diào)制處理加磨削表面熱處理加磨削表面滾壓或噴丸后精磨 中物院培訓 6* 3、以獲得表實踐表明,采用上述新方法回火處理真空回火后工件的表面光亮度可達真空淬火后的90%以上。 2、真空回火脆性及防止: 鋼在淬火后需要進行回火的目的主要是降低脆性.提高韌性。但遺憾的是隨回火溫度的表面粗糙度越小,則表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中磨削砂輪與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的變形以及工藝系統(tǒng)中的高。