合理安排磨煤機檢修
11月份系統(tǒng)檢修項目63項 同時本年度更換氣化爐燒嘴罩一個,更換煤燒嘴2臺,E1306過熱段管道修復兩次,S1501更換濾芯一套,磨煤機大修兩臺,振打器更換16件等。 5、加強教育培訓,提高員大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工工程建設的經(jīng)驗教訓(一) 一、工程設計方面 起到龍頭作用的設計工作始終貫穿于工程建設過程中,設計的合理與否直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、性能及
閘磨,啟動風機前,先將等離子拉弧或點燃對應油槍。 12、水冷壁壁溫達到80℃,啟動一臺密封風機。啟動一次風機,投 入一次風系統(tǒng),調(diào)整一次風壓6.57kpa之間,投入備用密封 風機在檢修工作開始前施工現(xiàn)場負責人必須熟悉該項目的檢修目的、目標,施工內(nèi)容、安全措施、所需物資等內(nèi)容,將檢修所需的物資、工具、安全防護用具協(xié)調(diào)到指定位置,

如提前將氣源改造,磨煤機通訊線更換的施工方案落實、材料落實。大量儀表閥門,變送器下線所需墊子、定位器、卡套接頭、氣源管等情況落實。準備少三組人員的工4、加強與網(wǎng)、省兩級調(diào)度聯(lián)系,合理安排檢修技改,全力實現(xiàn)穩(wěn)發(fā)多發(fā),努力提高利用小時 5、及時掌握網(wǎng)上需求,提高負荷接帶響應速度,在確保安全的前提下盡量壓上限運行 6、切實
11月份系統(tǒng)檢修項目63項 同時本年度更換氣化爐燒嘴罩一個,更換煤燒嘴2臺,E1306過熱段管道修復兩次,S1501更換濾芯一套,磨煤機大修兩臺,振打器更換16件等。 5以輔機在線狀態(tài)診斷和離線點檢為的設備監(jiān)測及管理技術(shù),實現(xiàn)合理安排檢修項目,縮短檢修工期,延長檢修間隔期,提高設備安全4.4對運行、檢修規(guī)程修改有建議權(quán)。4.5對設備的停

(4)把好燃用煤質(zhì)量關(guān),做到及時化驗、及時分析。當長期燃用非設計煤種時,應當重新對鍋爐磨煤機、受熱面等進行技術(shù)改造。(5)總結(jié)經(jīng)驗,合理安排磨煤機檢修時間。(6)合理安排磨煤機運(5)總結(jié)經(jīng)驗,合理安排磨煤機檢修時間。 (6)合理安排磨煤機運行臺數(shù)。調(diào)配維持每臺磨煤機均運行在75%負荷以上,否則應采取逐臺停磨的方式。 (盡量調(diào)節(jié)各臺磨煤機的煤量,以使磨煤機處于經(jīng)濟運行范圍。
合理安排磨煤機檢修,"土政策"對職工高壓強管,缺乏民主公正,嚴重挫傷職工參與安全管理積極性管理干部不能以身作則,在現(xiàn)場強行要求職工違章作業(yè),甚帶頭違章違紀,給職工的安全觀合理安排對電子設備的檢修,讓設備的可以保證安全運行能力博得保證。6經(jīng)常進行安全檢查安全管理和隱患排查安全檢查是企業(yè)2.2鍋爐方面2.2.1合理優(yōu)化磨煤機運行方式該燃煤發(fā)電廠采
檢修車間主任合理安排人力物力, 克服了人員少,任務重、工程緊等困難,安裝工作做的井井有條,絲毫不亂,每周制定安裝計劃,并認真檢查完成情況,為4#機順利完工創(chuàng)造現(xiàn)檢修工作做如下匯報: 1、工作面630/264型刮板輸送機的檢修 檢修內(nèi)容:檢修機頭、機尾過渡槽、異型槽、連接頭、電機、油葫蘆、擋煤板、鏟煤板。(在地面機修房進行全部檢查和維修。)
1.14.9 磨煤機檢修期間,運行人員應隨時了解檢修磨煤機的狀態(tài),若磨煤機出口溫度達到140℃時,通知檢修人員,停止檢修工作,收回工作票。待各部正常后,重新進行工作。1.14.10 磨煤機放炮后,立即停止該根據(jù)檢修項目所需的備品備件,我們早布置,早安排,及早領取并登記在案。如提前將氣源改造,磨煤機通訊線更換的施工方案落實、材料落實。很多儀表閥門,變送器下線所
合理安排檢修項目,統(tǒng)一安排同一單元系統(tǒng)機、變、配項目,同一線路的檢修和預試項目,避免重復停電檢修等。使我廠今年的節(jié)水增發(fā)電量取得了明顯的成果,截11月29日,完成發(fā)電量5.64億k(2)鍋爐專業(yè)根據(jù)磨煤機出力情況定期安排清理分離器及添加鋼球,保證制粉系統(tǒng)出力,降低制粉系統(tǒng)耗電率。根據(jù)機組運行出力情況,及時安排停止1C、2C磨煤機運行,以保證負荷不
a) 加強機組制粉系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、重要輔機可靠性問題的管控,保證機組在高峰時段能頂上去,低谷時段能夠降得下來一是針對制粉系統(tǒng)受配煤摻燒影響磨損較大,可靠性大幅下降的情2、在對水冷壁進行抽查測厚中發(fā)現(xiàn)共有75根管磨損超標,已做更換處理。磨煤機檢修,檢查齒輪嚙合情況,沒有按照大修管理手冊質(zhì)量驗收程序,進行下步工作,存在嚴重