工藝控制對立磨振動的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動均由工藝控制不穩(wěn)定,料層厚度不均勻引起。料層較薄時,可粉磨物料較少,立磨工作效率低下,且料層太薄,使磨輥和磨盤之若調(diào)節(jié)不及時會引起振動加劇,電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講,料層厚度應為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000 mm,因此60±20 mm是適宜的料層厚度。此外,料層厚度

處理措施:增加噴水量,直穩(wěn)定料層。 (2)噴水量過大,加上入磨物料的內(nèi)在水分大于3%,料層不易穩(wěn)定,料層厚,磨盤上將會出現(xiàn)"犁料"現(xiàn)象,同樣會引起振動。 處理措入磨物料量過大料層變厚研磨能力降低物料不能及時被磨細磨內(nèi)存留不合格粉料較多而系統(tǒng)風量又不足不能將合格粉料及時帶出系統(tǒng)外磨內(nèi)內(nèi)循環(huán)濃度加重粉狀

2)料層過厚引起振動。 入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時被研細→磨內(nèi)存留不合格粉料較多,而系統(tǒng)風量又不足,噴環(huán)風速減小→不能將合格粉料及時帶出系統(tǒng)外→磨腔1還有是立磨沒有投料,這時磨內(nèi)溫度不高,當然磨輥也不高,磨輥不工作,軸承也不會發(fā)熱,這是磨輥里面的油溫度低,稠度大,所以回油效果極差,這種情況也會導致磨輥不回油,而漏油,

料層薄、振動大、張緊壓力過高,這些無疑都是造成磨輥、磨盤過快磨損的重要因素。 4.防止磨內(nèi)進入金屬異物 要有效地防止磨內(nèi)進入金屬異物較有效的辦法是用好系統(tǒng)的每一個除鐵器。立式磨機的粉碎效果取決于物料的易磨性、施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量,拉緊力的調(diào)整范圍是有限的,如果物料難磨,新生單位表面積消耗能量較大,此時若料層較厚,吸收能量的物

影響生料立磨系統(tǒng)穩(wěn)定的因素影響生料立式磨系統(tǒng)穩(wěn)定運行的主要因素主要有: 喂料量:穩(wěn)定喂料量是確保磨內(nèi)差壓的前提條件,入料時多時少,則料層時厚時薄,磨機電流不穩(wěn)定,振動隨由于料層太薄,可粉磨的物料會很少,因?粉磨產(chǎn)量會降低。同時,物料層過薄還會導致磨盤和磨輥之間產(chǎn)?剛性接觸,這樣會引起很?的振動,導致?磨設備發(fā)?嚴重磨損、增加

料層厚度大,壓差大,電流大,振動大,原因：選粉機風速過低, 導致大小顆粒的粉末全部被選走,無回料,料層加厚,磨輥無法完全碾磨物料,磨盤壓差增大,由于物料處理措施:增加噴水量,直穩(wěn)定料層。 (2)噴水量過大,加上入磨物料的內(nèi)在水分大于3%,料層不易穩(wěn)定,料層厚,磨盤上將會出現(xiàn)"犁料"現(xiàn)象,同樣會引起振動。 處理措

在生產(chǎn)中控制磨機的振動可適當減料運行及減小研磨壓力,同時根據(jù)料層厚度及出口溫度調(diào)節(jié)噴水及循環(huán)風擋板、熱風擋板來改善磨況,必要時,甚可以通過提輥來避免振動過大,待磨況變好以后,再根據(jù)壓差立式磨機產(chǎn)生振動的特征及原因分析 導讀:立式磨機作為磨粉加工的主流設備,其生產(chǎn)運行環(huán)節(jié)與企業(yè)的利益有著直接的關系。立式磨機產(chǎn)生振動不僅傷設備,經(jīng)常的抬輥、落輥也會造成臺時

B、噴水:①噴水過少,磨溫太高,料層不穩(wěn),易造成振動。②噴水過多,料子堆積過多,易形成磨機功率過流,引起振動跳停。5)、立磨壓差高 A、喂料量大,粉磨能力不夠入磨物料量過大料層變厚研磨能力降低物料不能及時被磨細磨內(nèi)存留不合格粉料較多而系統(tǒng)風量又不足不能將合格粉料及時帶出系統(tǒng)外磨內(nèi)內(nèi)循環(huán)濃度加重粉狀

料層厚立磨振動大,WORD.2525立磨常見問題與處理立磨操作相對來說工藝原理簡單些,但恰恰是目前水泥廠有效運轉(zhuǎn)率提不高的一個系統(tǒng)。如何穩(wěn)定料層。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成由于長期的磨損和振動,導致各個連接部位間隙變大,扭力桿緩沖墊老化和硬化而失去緩沖作用,受沖擊厚度變薄（原來每塊厚125mm,現(xiàn)在只有120mm）,使磨輥的活動量變大,磨輥位

穩(wěn)定的料層是立磨持續(xù)穩(wěn)定工作的前提,料層太厚,粉磨效率低,電流高。料層太薄,容易引起機械振動。經(jīng)過兩年來的數(shù)據(jù)積累和不斷摸索,MSL4028立磨輥皮、磨盤襯板完好時,料層能穩(wěn)定保持本文分享立磨振動產(chǎn)生的原因及控制措施。 01立磨振動原因分析 造成立磨振動的原因較多,主要可以總結(jié)為三大類:工藝、設備和電氣系統(tǒng)。 1.1 工藝控制 工藝控制對立磨振動的影響