備煤車間工藝技術(shù)規(guī)程.doc,備煤車間工藝技術(shù)規(guī)程 1.1 工藝概述 備煤車間擔(dān)負(fù)著煉焦用煤的接受、儲(chǔ)存、輸送、配合、粉碎和調(diào)濕的制備供給以及焦炭的輸送、篩分了解生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程,對(duì)乙炔生產(chǎn)車間,氯化氫生產(chǎn)車間,氯乙烯聚合車間的生產(chǎn)工藝原理和工藝流程進(jìn)行全方位的認(rèn)識(shí)和了解,是聚氯乙烯合成車間,了解產(chǎn)

我公司在石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家中先提出,提供完善的石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程成套生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)及其成套設(shè)備解決方案。作為大型業(yè)的石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家,目前可生產(chǎn)制造日產(chǎn)1000T以下的石灰回轉(zhuǎn)電石爐車間的初步了解,25500KVA電石爐生產(chǎn)工藝規(guī)程 25500KVA電石爐生產(chǎn)工藝規(guī)程 一、產(chǎn)品說(shuō)明 1、名稱:學(xué)名碳化鈣,俗名電石。其中含碳化鈣約6585%,其余為雜質(zhì)

本標(biāo)準(zhǔn)適用于HFC125車間四氟乙烯工段工藝技術(shù)規(guī)程所適用的范圍。 3.產(chǎn)品概述 3.1 產(chǎn)品名稱及主要理化性質(zhì) 3.1.1 產(chǎn)品如少量鹽酸漫出圍堰,用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合也可以用大量水沖洗,洗2.工藝統(tǒng)計(jì)人員:具有良好職業(yè)道德,經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練,掌握產(chǎn)品生產(chǎn)理論知識(shí)和檢驗(yàn)技術(shù),熟知有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。 3.檢驗(yàn)人員:具有高中(或相當(dāng)于高中)以上文化水平,

生石灰生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介:首先將石灰石存放在貯倉(cāng)內(nèi),由上、下兩個(gè)料位計(jì)控制加料量,然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個(gè)室,在這個(gè)過(guò)程中,石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加加強(qiáng)新版作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的學(xué)習(xí),今年XX月份,組織我車間全體職工全部進(jìn)行了理論知識(shí)考試。提高了職工理論知識(shí)。四班職工堅(jiān)持個(gè)早班學(xué)習(xí),由于四班紡絲工是控制車間產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵崗位

石灰車間工藝生產(chǎn)規(guī)程,一、氨回收的基本原理及工藝條件 (一)氨回收的基本原理 1、目的:循環(huán)利用、節(jié)約成本、減少氨損失。含氨料液:過(guò)濾母液、淡液。游離氨:直接蒸出結(jié)合氨:加石灰乳活性石灰生產(chǎn)工藝流程圖主要內(nèi)容包括采用帶預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯煅燒和帶預(yù)熱器分解爐技術(shù)方案 活性石灰生產(chǎn)工藝流程圖概述: 1、原料儲(chǔ)存 粒度 15～40mm 的合格石灰石原料由礦山通過(guò)皮帶輸

篩下的石灰石經(jīng)2#皮帶機(jī)運(yùn)送小粒篩,篩上的石灰石經(jīng)帶式輸送機(jī)分別送4#、3#2#窯前料倉(cāng),篩下粉料進(jìn)入篩下粉料倉(cāng),汽車外運(yùn)。窯前料倉(cāng)下設(shè)置振動(dòng)給料機(jī)、容積式稱量漏斗,當(dāng)料直徑5米的大型豎式混料石灰窯的生產(chǎn)工藝流程:石灰石自火車卸入貯斗內(nèi),然后用卸料器,將石灰石卸斜斗提升機(jī),再由此經(jīng)皮帶輸送機(jī),可逆皮帶輸送機(jī),進(jìn)入中間貯斗內(nèi)由皮帶輸送機(jī)

石灰車間工藝生產(chǎn)規(guī)程,5.4.3 操作規(guī)程 5.4.3.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)電石爐生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險(xiǎn)性及生產(chǎn)操作崗位的特點(diǎn),編制包括但不局限于下列崗位的操作規(guī)程: a)石灰生產(chǎn)工藝 目 錄 前言 部分、回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)理論部分 章、 活性石灰 一、 石灰 二、 活性石灰 三、 活性石灰質(zhì)量要求 章、 煅燒活性石灰的原料 一、 原料的選擇

活性石灰生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中采用帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng),這樣的石灰生產(chǎn)工藝能夠限度地利用原材料,制造出品質(zhì)優(yōu)良的石灰,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。鄭礦機(jī)器石灰生產(chǎn)工藝操作規(guī)程完整一、石灰生產(chǎn)工藝流程圖 二、主要參數(shù) 1 窯體主要參數(shù) 1)有效高度 21.7 m 。 2)有效容積 150 m3 。 3)窯襯外徑 4.6 m 。 4)窯襯徑 3 m 。 5)高徑比

石灰車間工藝生產(chǎn)規(guī)程,45歲以下,大專及以上學(xué)歷,有2年相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn),負(fù)責(zé)電爐車間的日常生產(chǎn)管理工作,控制好渣鐵溫度,維護(hù)好渣鐵口眼子,保證各崗位嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求作業(yè)。 4、 電進(jìn)廠天由學(xué)長(zhǎng)和老員工對(duì)該廠生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹,并講述一些實(shí)習(xí)過(guò)程的安全要領(lǐng)。后面由車間工藝員介紹和解說(shuō)該車間工藝流程和設(shè)備以及操作控制,并帶領(lǐng)參觀

成分粒度合格的石灰石經(jīng)過(guò)篩分,按時(shí)按量送入窯內(nèi)生產(chǎn)石灰。 二、上料系統(tǒng)工藝流程 不合格石料運(yùn)走 ↑ 石灰料場(chǎng)→受料坑→振動(dòng)給料機(jī)→平皮帶→高炮皮帶→振動(dòng)篩→ 可逆皮帶→1.1從崗位培訓(xùn)入手,不斷提高職工技術(shù)素質(zhì),制定切實(shí)可行的培訓(xùn)計(jì)劃,分廠指定個(gè)車間技術(shù)人員負(fù)責(zé)落實(shí),以建設(shè)一支高技術(shù)素質(zhì)的職工隊(duì)伍來(lái)保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和提