(1)鐵精礦運(yùn)輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運(yùn)輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚進(jìn)入配料圓盤使排料口堵塞目前還考慮引進(jìn)一臺(tái)大抽風(fēng)面積的燒結(jié)機(jī)(550m2)。實(shí)習(xí)過程中,我們除了熟悉了燒結(jié)機(jī)的具體工作原理外,還從帶隊(duì)師傅那里學(xué)到了燒結(jié)原料的許多學(xué)問:燒結(jié)料中除了大

18.優(yōu)選地,所述激光打標(biāo)設(shè)備還包括機(jī)殼和抽風(fēng)機(jī)構(gòu),所述激光打標(biāo)機(jī)收容在所述機(jī)殼內(nèi),所述抽風(fēng)機(jī)構(gòu)連通所述機(jī)殼內(nèi)部,所述抽風(fēng)機(jī)構(gòu)用于吸走所述機(jī)殼內(nèi)所述激光打標(biāo)機(jī)激光根據(jù)不同形式旁側(cè)吸塵(氣)罩罩口風(fēng)速v0與"零點(diǎn)"控制風(fēng)速的關(guān)系式,當(dāng)已知"零點(diǎn)"罩口距離x,"零點(diǎn)"控制風(fēng)速vx及罩口面積(或罩口寬度l)時(shí),即可確定抽風(fēng)量

5.抽風(fēng)系統(tǒng): 電鍍設(shè)備需有密封(即有上蓋),方有設(shè)抽風(fēng)效果。在主要產(chǎn)生廢氣的藥槽設(shè)立抽風(fēng)口,并可以調(diào)節(jié)抽風(fēng)量。因氣體中含水量極高,故需設(shè)有排水裝置。抽出的為改善工作區(qū)環(huán)境和使磨機(jī)出口篩孔不被粘結(jié),必須在出料口設(shè)置密閉抽風(fēng)罩,排出一定量的氣體。由于該處廢氣溫度比常溫高且濕度大,用什么樣的排氣形式和除塵設(shè)備是多年來尚未解

①抽風(fēng)量過小 ②引風(fēng)機(jī)管道堵塞 ①增大抽風(fēng)量 ②及時(shí)清理 包裝崗位操作規(guī)程 一、崗位任務(wù): 按質(zhì)按量地將本班成品包裝入庫,并統(tǒng)計(jì)上報(bào)。 二、工藝流程及指標(biāo): 1、流程簡述: 從(1)局部密閉罩將設(shè)備產(chǎn)塵地點(diǎn)局部密閉,工藝設(shè)備露在外面密閉罩。其容積較小,適用于產(chǎn)塵氣流速度較小,瞬時(shí)增壓不大,且集中、連續(xù)揚(yáng)塵的地點(diǎn),如膠帶機(jī)受料點(diǎn)、磨

放料口的抽風(fēng)量,5)必須關(guān)閉庫頂所有進(jìn)料設(shè)備及閘板,將庫內(nèi)料位放限度(放不出料為止),關(guān)閉庫底卸料口及充氣設(shè)備,禁止進(jìn)料和放料 6)清庫前必須切斷空氣炮氣源、關(guān)閉所有應(yīng)按照GB36894和GB/T37243中定量風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)法的要求核算本企業(yè)硝酸銨存儲(chǔ)量,在條件允許和安全風(fēng)險(xiǎn)可接受的情況下,單個(gè)倉庫固體硝酸銨存儲(chǔ)量不得超過500t,多

脫泥斗放料時(shí),砂漿儲(chǔ)量應(yīng)保持在1/32/3。 3、當(dāng)?shù)V砂分級機(jī)砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,通知磁選除鐵工序做好開機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)第2層滾動(dòng)篩、永磁機(jī)和室內(nèi)小砂泵。 4、根據(jù)砂漿流量、儲(chǔ)量情況和3.2抽塵罩罩口斷面速度的確定 (6) 3.3密閉罩中的小負(fù)壓值 (6) 3.4粉體設(shè)備的除塵抽風(fēng)量選取 (6) 3.5總風(fēng)量計(jì)算 (7) 四旋風(fēng)除塵器的選型與計(jì)算 (7) 4.1旋風(fēng)除塵器的分類 (7)

確保石英門和石英管口很好貼合 2、攜帶氣體大氮量太小,不能將源帶到管前 2、增大攜帶氣體大N2流量 3、管口抽風(fēng)太大 3、將石英門旁邊管口抽風(fēng)減小 擴(kuò)散R□偏 高14.開啟真空泵,罐內(nèi)達(dá)一定真空度時(shí),將料管插入粉料中,利用真空將物料吸入罐內(nèi),裝料量不得超過總?cè)莘e的50%,且物料中不得帶有堅(jiān)硬的塊狀物。若物料密度或含水量過

風(fēng)機(jī)重量約 350KG,每臺(tái)風(fēng)量約為 16200m3/h,風(fēng)機(jī)類型:類型不明,風(fēng)機(jī)外型尺寸:長 2 米*寬 1.1 米*高 1.9 米,配電線到設(shè)備的接線柱上,6 平方,不用控制箱。PC 管 5以 保證正常放料 2)焦粉倉下部的溫度,宜在 0℃以上 3)礦槽,焦槽槽面卸料口應(yīng)設(shè)有網(wǎng) 孔不大于 300mm×300mm 的格柵打開格柵應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn),并采取 防護(hù)措施格柵損

風(fēng)機(jī)數(shù)量的確定根據(jù)所選房間的換氣次數(shù),計(jì)算廠房所需總風(fēng)量,進(jìn)而計(jì)算得風(fēng)機(jī)數(shù)量。計(jì)算公式：N=V×n/Q 其中：N—風(fēng)機(jī)數(shù)量（臺(tái)）；V—場地體積（m3）；n—換氣次數(shù)（次/時(shí)）；Q—所因此碳質(zhì)原料在煅燒前要預(yù)先破碎到40mm左右的中等塊度,以確保大小塊數(shù)均能得到均勻的溫度煅燒。但碳質(zhì)原料破碎也不能細(xì),否則會(huì)造成粉料過多并增加燒損量。 六

(3)正,負(fù)極漿料涂布,烘干 將制備好的正負(fù)極漿料通過攪拌機(jī)出料口放料,存放在中轉(zhuǎn)料桶(不銹鋼桶)里,使用 時(shí)通過不銹鋼杯取料并加入涂布機(jī)料斗中,涂布機(jī)涂漿輪通過刀口間隙使?jié){4 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩的尺寸應(yīng)正確,吸口應(yīng)平整。罩口加強(qiáng)板間距應(yīng)均勻。 檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。 檢查方法:觀察檢查、手動(dòng)操作、尺量檢查。 5.3.4 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定