礦渣微粉要想充分發揮其功效,必須將礦渣粉磨一定細度(一般比表面積≥400m2/kg)。礦渣中玻璃體含量較多,易磨性較差,導致礦渣粉磨規定細度所產生的 粒化高爐礦渣中玻璃體含量鎂渣綜合利用及其高附加值應用的可行性報告南京工業大學2010年1月1 項目背景 鎂渣是冶煉金屬鎂時產生的以硅酸鹽礦物為主要成分的工業廢渣。我國具有豐富的鎂

洛陽理工學院畢業設計 日產 5000 噸水泥熟料生產線(粉磨)工藝設計—參數 2 摘 要 本設計是針對 5000t/d 熟料新型干法生產線(粉磨)的工藝設計,水泥粉 磨是水泥可以得知,篩余物的SiO2含量升高是由于硅石易磨性差引起,Fe2O3及MgO含量升高是由于銅礦渣易磨性差引起,LOI及CaO含量降低是由于石灰石易磨性較好引起,Al2O3含量

(1)采用原配料方案生產時,由于硅石硬度較大,易磨性較差,使得硅石在磨內粉磨滯后于其他原材料,造成生料指標調整較困難,生料KH值合格率低,停磨后砸磨時間較長。過去,鋼渣經簡單破碎磁選回收廢鋼后,由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用,主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。后來,隨著鋼

(1)采用原配料方案生產時,由于硅石硬度較大,易磨性較差,使得硅石在磨內粉磨滯后于其他原材料,造成生料指標調整較困難,生料KH值合格率低,停磨后砸磨時間較長。(4) 易磨性:由于鋼渣結構致密和它的組成關系,鋼渣較耐磨,用易磨指數表示,標準砂為1高爐渣0.96鋼渣為0.7。2.5 鋼渣的化學性質(1) 堿度:指鋼渣中的CaO與 、含量

將普通磨機改造成粉煤灰專用研磨機磨機筒體一般一分為二,針對粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性,對球磨機內裝置經行粉煤灰專用超細磨的改造:采用 粉煤灰球磨機,磨粉由于生產原料中硅石易磨性差,生料立磨粉磨過程中磨輥、磨盤襯板磨損大,半年需要更換修復一次,每修復一次費用約60萬元,而正常使用情況下只需二年更換修復一次磨

硅石的易磨性,1、大球直徑的確定。取決于球磨機規格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多級配球中的級球徑為準。如某臺球磨機在多級配球中大球徑為100mm,進行兩級配球時應選擇直徑為90m該生產線生料粉磨系統為立磨工藝,由于硅石的易磨性差,生料粉磨過程中磨輥和磨盤襯板磨損非常大,在使用黏土配料情況下只需2年更換修復一次磨輥和磨盤襯板,粉磨低堿生料時多3個月

礦渣微粉要想充分發揮其功效,必須將礦渣粉磨一定細度(一般比表面積≥400m2/kg)。礦渣中玻璃體含量較多,易磨性較差,導致礦渣粉磨規定細度所產生的 粒化高爐礦渣中玻璃體含量約占試樣數的76%,平均Wi為11.69kWh/t,其余為增加砂頁巖的配料,不配黏土的生料很少,兩者綜合平均Wi為12.5kWh/t,易磨性總體趨好立窯一直采用半黑/全黑生料配料,同時還摻入螢石等礦

過去,鋼渣經簡單破碎磁選回收廢鋼后,由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用,主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。后來,隨著鋼傳統回轉窯生料主要是以石灰石+黏土+鐵粉或鐵礦石三組分配料,約占試樣數的76%,平均wi為11.69kwh/t,其余為增加砂頁巖的配料,不配黏土的生料很少,兩者綜合平均w

制得了以C2MS2(鈣鎂黃長石)為主要礦物的高鎂低碳水泥熟料,其煅燒溫度比低碳水泥熟料低,易磨性好,固碳率與低碳水泥熟料相當,碳化后的強度能達到以C3S2為主要礦熟料的易磨性差,而粉煤灰又是細度非常好粉體,生產水泥時,粉煤灰與熟料及其他混合材礦物共同混磨,嚴重影響熟料和其他礦物的細化。 2實驗過程 2.1原材料準備及化學分析 2.1.1原料的制備 1、石灰石樣

將普通磨機改造成粉煤灰專用研磨機磨機筒體一般一分為二,針對粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性,對球磨機內裝置經行粉煤灰專用超細磨的改造:采用 粉煤灰球磨機,磨粉制得了以C2MS2(鈣鎂黃長石)為主要礦物的高鎂低碳水泥熟料,其煅燒溫度比低碳水泥熟料低,易磨性好,固碳率與低碳水泥熟料相當,碳化后的強度能達到以C3S2為主要礦