由于回轉窯與水平成一夾角安裝在基礎上,所以敷設墊鐵時不僅要保證墊鐵的數量、位置、大小、標高,更應注意:墊鐵的上表面沿窯的縱向必須與回轉窯的斜度保持一致,沿窯和橫向必須概述回轉窯是水泥廠生產工藝中關鍵的設備,強大的熱負荷及連續生產的工作制裝質量的要求十分嚴格,其安裝質量的優劣,直接關系到全廠生產工藝線能否正常運行,在

核實窯體的直線度及變形情況。3 要求 3.1 回轉窯各擋領圈與筒體墊板頂隙測量 為保證回轉窯能正常運?,必須確保各檔領圈與筒體墊鐵頂間隙符合設計要求,?、?檔領圈與筒體墊1回轉窯施工工序流程圖 基礎部分 基礎驗收 基礎 劃線 預埋標板砂墩制作 墊鐵安置 支承部 分 設備出庫檢查 研瓦試壓托輪組 位 粗 找位置初測斜度水平標高測定基礎灌漿 托輪組精

安裝順序為:窯頭底座——窯中底座——窯尾底座 3.7.1底座安裝前,進行墊鐵布置及座漿,按每隔500800mm放一組墊鐵的要求布置其余墊鐵墊鐵。同時應保證在地腳螺栓二側各放一組墊e) 縱向找斜度:用調整墊鐵的方法使底座上表面的縱向斜度達到設計要求,底座加工表面斜度允許偏差不得大于0.05mm/m,調整墊鐵時,應橫向對稱地進行,以保證已找好的橫行水平?？v向

液壓擋輪 窯頭密封型式:鋼片密封 窯頭冷卻方式:風冷窯尾密封型式:氣缸壓緊端面密封二、施工程序 1回轉窯施工工序流程圖 基礎部分 基礎驗收 基礎 劃線 預埋標板將廠區標高基準點引到回轉窯基礎上,根據設備安裝高度進行砂漿墩布置和制作以及砂漿墩墊鐵布置。基礎部分施工工藝流程見下圖。施工中主要要求如下: 一、在基礎上面應埋設縱橫

資源描述: 回轉窯安裝技術方案 1概述 回轉窯是水泥廠生產工藝中關鍵的設備,強大的熱負荷及連續生產的工作制度,對安裝質量的要求十分嚴格,其安裝質量的優劣,直接關系到全廠生產工藝線能否正常運設備安裝調整方法一般有兩種方法:一是無墊鐵安裝法。二是墊鐵安裝法。本工程中回轉窯中的托輪底座及主電機底座等采用無墊鐵安裝,調整時采用頂絲調節。 由于回轉窯的窯體與水平呈4%

為水泥(525#):河砂(中砂):水=1:1:,采納4%斜度規、水平儀、水準儀等儀器找正墊鐵。砂墩墊鐵砂墩制作示意圖b、墊鐵設置——由于窯的靜載荷、動載荷都很大,因5、以回轉窯基礎各基礎上的縱、橫線為基準按圖中給出的尺寸劃出傳動部分的縱橫線。 6、以回轉窯各基礎上的縱、橫線為基準,根據托輪組鋼底座的結構形式和具體尺寸在基礎上劃出墊鐵的具

精確調整斜墊鐵,使鋼座滿足安裝各項技術要求。墊鐵與墊鐵、墊鐵與底座間隙應緊貼接觸,緊密接觸面積不得少于接觸面的70%,墊鐵組伸入設備底座的長度應超過地腳螺栓孔。3.水泥窯筒二手回轉窯是對散狀或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備,廣泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造紙等工業部門。那么,大家知道二手回轉窯地腳螺栓、墊鐵的灌漿要求都有

鈦精粉提純回轉窯生產線對于生產鈦白粉,由于工藝的特殊要求(原料在晶體轉化區的時間相對較長,且要求迅速通過窯頭的高溫區),建議采用窯內擋圈、揚料板,這樣在不延長煅燒窯長度的情況墊鐵與墊鐵,墊鐵與底座要求接觸緊密,接觸面積不得少于接觸面的 70%,墊鐵組伸入設備底座長度超過地腳螺栓孔。3.8托輪組 10、安裝用 50噸吊車吊裝位。安裝順序

回轉窯墊鐵要求,因回轉窯輪帶墊鐵間隙增大而使筒體產生較大的橢圓度,造成耐火磚擠壓。應定期檢測筒體橢圓度,如橢圓值超出窯直徑的1/10時,應更換墊板或增加墊鐵調整輪帶間隙。 4.1.5鎖口鐵應力擠壓回轉窯 檢測日期 年月日 A= mm 布置尺a=寸 mm b= mm 砂墩高度 a A 墊鐵 7.58 7.58 7.58 0 0 b 0 7.58 a 0 7.58 附圖及說明 0 施工班(組) 技術員 年月日 質檢員 年月日 年月 日 設備安裝檢測記錄

9、準備一定數量適當規格的鋼板和墊鐵。 回轉窯形大體重,其筒體較長,一般采用兩檔或多檔支承?；剞D窯的安裝涉及到:起重運輸、安裝鉗工工藝、鉚工工藝、焊接工藝因回轉窯輪帶墊鐵間隙增大而使筒體產生較大的橢圓度,造成耐火磚擠壓。應定期檢測筒體橢圓度,如橢圓值超出窯直徑的1/10時,應更換墊板或增加墊鐵調整輪帶間隙。