立磨機吐渣是指在可將物料吹起的標準風下,夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環處跌落經刮板清出磨外,所以有少量的雜物排出的過程。吐渣量小我們可以暫控制合理的粒度入磨的粒度視磨機不同,一般都給定其允許范圍(<40～80)。顆粒過大或粒度不均,也會增加吐渣量。入料粒度不均勻,是受物料離析作用的影響,產生

立磨吐渣量的確定,淺談立磨吐渣原因及處理方法.pdf,淺談立磨吐渣原因及處理方法 譚強 (哈爾濱水泥廠,黑龍江哈爾濱150050) 立磨機吐渣現象是正常生產中不可避免的.產生吐 高度應2、立磨吐渣多的原因是什么? 答:喂料量過多系統通風量不足研磨壓力過低選粉機轉速高物料易磨性差且粒度大擋料環偏低噴口環磨損大襯板,輥皮磨損嚴重。 3

為了滿足回轉窯用煤量的增長,提高煤磨臺時產量的同時,吐渣量也會顯著增加,由于吐渣量大,還夾雜少量好煤,若外排勢必造成部分原煤的浪費。為此,采用外循環系統,將煤立磨吐渣回磨水渣、礦渣立磨吐渣量變多,導致立磨產量降低,增加了工人勞動強度及相應電耗,增加了生產成本。下面,跟大家一起來看看立磨吐渣量變多的原因及處理措施。 水渣、礦渣立磨吐渣原因設備

1.6、為了控制好立磨振動,先減產運行,待立磨吐渣量下降時,減少磨內抽風,降低選粉機的轉速,當出磨溫度較高時,可先關小入磨熱風擋板,控制好入磨風溫。當磨盤料層礦渣磨在運行過程中,磨內通風量要與磨機的產量相匹配,風量過大不僅造成浪費,還會造成產品跑粗,風量過小會造成大量合格細粉不能被及時輸送出去。風量大可造成

喂料不能超過設備正常運轉的能限,如果喂料量太多,設備來不及處理,未經充分研磨的物料會越過擋料圈落入磨下腔,結果是吐渣增多。 2.雜質不要太多 喂料量沒有問題檢查一下吐出的立磨機立式磨機吐渣現象是正常生產中不可避免的,產生吐渣的原因也是多方面的。首先是石灰石質量波動導致吐渣,石灰石中的青石是立磨難以研磨的雜質,不僅影響產品質量,也對磨盤、磨輥

1、磨機的熱風主要來自預熱器或窯尾的廢氣、篦冷機以及熱風爐,進入磨機的熱風主要用于烘干物料和帶走合格的細料,加強磨內通風不僅可以提供磨機產量,而且還可以降低粉磨電耗。 2、立降低料層厚度、減少吐渣量的措施有:提高噴嘴環處風速、提高研磨壓力和降產。我公司磨機運行時尾排風機風門開度基本在97%,已達到滿負荷運行研磨壓力高給定值設

四、原料立磨開、停車順序 4.1 開車順序 生料入庫啟動→立磨油站加熱器→密封風機組→尾排風機 啟動→電收塵啟動→磨輥潤滑站→主減速機油站→立磨液壓 站→選粉機組→原料入1、在各專業人員及現場巡檢人員的密切配合下,根據入磨物料的易磨性、磨機負荷、磨尾負壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負荷、循環負荷率和選粉效率等參數合理調整

立磨吐渣量的確定,五、綜合題(共 25 分) 1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量? 10 (分) 答:吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環系統的磨 機 來說,2、磨輥軸承故障,如果只有一個磨輥軸承溫度上升,說明磨輥軸承出現故障,要進一步檢查油樣內是否有金屬顆粒,來確定軸承是否需要更換 3、檢測元件出現故障,要及

吐渣量偏多 造成該現象的原因較多,比如系統漏風,料層不穩定,擋料圈低,輥面或磨盤磨損嚴重等,除此之外,飽磨,易磨性差也是容易造成吐渣現象。 07 系統安全運行 在操作立磨時,進出口風1.6、為了控制好立磨振動,先減產運行,待立磨吐渣量下降時,減少磨內抽風,降低選粉機的轉速,當出磨溫度較高時,可先關小入磨熱風擋板,控制好入磨風溫。當磨盤料層

1、喂料量過大；2、系統通風量不足；3、張緊壓力過高或過低；4、出磨氣體溫度驟然變化；5、磨內有異物；6、料層波動大； 7、三個拉緊桿預充氮氣壓力不平衡。8、 磨機出口溫度、差4、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環系統的磨機來說,應盡量降低吐渣量,吐渣量過大說明粉磨能力過低；吐