KOCKS機組軋制缺陷研究.pdf,KOCKS 機組軋制缺陷研究 李為龍 (湖南華菱湘潭鋼鐵集團有限公司 湘潭 411101 ) 1 摘要 通過嚴格控制進入KOCKS 機組的軋件斷面尺寸,并且保持KOCKS 機架間2.產生原因:(1)輥形曲線不合理,軋輥磨損不均勻(2)壓下量分配不合理(3)軋輥輥縫調整不良或軋件跑偏(4)軋輥冷卻不均(5)軋件溫度不均(6)卷取機前的側導板開產生折疊的主要原因是成品之前的軋件有耳子,其次,在軋制過程中各個道次所產生的飛邊、嚴重的刮傷,以及輥環破壞、輥槽嚴重磨損等情況,都可以使成品表面產生折疊另外,如坯料存在嚴重

參考文獻: [1] 劉德富,尹鐘大. 冷軋工作輥的早期失效及預防措施[J]. 特殊鋼. 2003(06) [2] 宋淼. 冷連軋軋輥缺陷形成及相應措施[J]. 冶金設備. 2008(S1)本文通過現場實際,分析了網紋的產生原因,并有針對性的制定了相應措施,達到了預期的效果。網紋的兩種缺陷形式帶狀熱裂紋：軋機臨時停軋或卡鋼,帶鋼駐留于輥縫,1)輥軸鑄造缺陷 軋輥離心鑄造中,因離心震動產生成分和組織層狀偏析,形成裂紋迅速擴展,造成軋輥斷裂。 2)軋輥組織缺陷 化學成分不合格、冷卻速度不當會導致成分

唐陌成功為多家鋼廠解決精軋萬向軸跳動問題唐陌傳動機械有限公司 郵箱:[email protected] 鐮刀彎缺陷的分析及控制措施 01 鐮刀彎的產生原因 鐮刀彎是熱軋帶鋼為常見的表面質量帶鋼輕微跑偏可通過調節雙擺及時消除,嚴重跑偏發現后應立即停車,將帶鋼剪斷重新穿帶,如軋輥損壞應及時換輥。 2.4.7軋制過程中產生的軋輥缺陷有哪些?產生的原因如何? 軋制過程中產(1)矯直輥孔型設計不合理。(2)矯直機調整操作不當。(3)矯直輥磨損嚴重。(4)軋輥磨損或成品孔出口衛板安裝不良。 2、重軌常見缺陷 缺陷名稱 缺陷特征 生原因 結

產生麻面缺陷的原因有:軋槽冷卻不當或嚴重磨損冷卻水的pH 值不合適, WC輥環中的黏結劑被腐蝕,從而使 WC顆粒在軋制過程中脫落。若產生麻面,應從以下方面檢查,造成軋輥裂紋缺陷的原因是什么 相關知識點: 試題來源: 解析 答:軋輥裂紋的產生主要是由于軋輥局部壓力過大和軋輥急冷急熱而引起的。軋機上,若乳化液噴嘴堵塞,造成軋輥局部冷二次氧化鐵皮壓入是在精軋時將二次氧化鐵皮壓入到帶鋼表面而形成的,由于單位壓力大,熱軋薄帶鋼更可能產生這種缺陷。 【檢查判斷】鋼板和帶鋼不得有壓入氧化鐵皮,一般允許存在輕微、

冷軋部的軋機、平整下線軋輥表面存在著裂紋、劃傷、粗糙度不均、等缺陷,如何將軋輥表面存在的缺陷消除掉,程度的節省輥耗,保證軋輥的表面質量尤為重要。 軋制車間磨床工盧海洋:軋輥與軋件之間的接觸壓力過大、軋輥表面存在缺陷。1、軋輥與軋件之間的接觸壓力過大：當軋制過程中軋制力過大或者軋輥表面存在缺陷時,會使軋件表面受到過大的壓由于粗大11.下注法靜態澆鑄單一材質鑄鐵、鑄鋼輥示意。冒口皮下縮孔冶金軋輥的缺陷、損傷與失效的晶粒引起材料的強度和塑性下降,因此這也是一種缺陷。這種鑄

輥軋的缺陷有哪些,1、一 軋線主要設備組成及簡要性能熱軋生產線主要設備包括:加熱爐上料輥道、加熱爐裝鋼機、加熱爐出鋼機、除鱗裝置、立輥軋機、錐形輥道、四輥可逆軋機、軋機前后輥道及保溫罩、無【摘要】本文介紹了軋輥橫移式四輥軋機和液壓彎輥等國內外熱軋板帶鋼板型控制的偷笑方法,以及板形的控制技術與在線監測的狀況,借助于對傳統四輥軋機缺陷的研究一定形狀和分布的夾雜物引起應力集中時會造成軋輥在制造或使用過程中產生下述缺陷:(1)軋輥機械加工性的惡化(2)軋輥鍛造或熱處理時產生熱裂紋(3)導致磨削粗糙度要求嚴格的軋輥如鋁

輥軋的缺陷有哪些,2.產生原因:(1)輥形曲線不合理,軋輥磨損不均勻(2)壓下量分配不合理(3)軋輥輥縫調整不良或軋件跑偏(4)軋輥冷卻不均(5)軋件溫度不均(6)卷取機前的側導板開⑨斷輥:軋輥內部殘余拉應力大,軋輥有裂紋等缺陷,輥身兩端壓下嚴重壓偏,外來溫度影響,使軋輥內應力激劇增加。 答案解析 略 真誠贊賞,手留余香 小額打賞 169人已贊賞成因是不銹鋼帶和別的物體摩擦或鋼帶因為板型不佳層間摩擦形成的短條狀擦傷,和不銹鋼帶在退火時和石墨輥或羊毛氈摩擦形成的擦傷沿著不銹鋼帶軋延方向為鉤狀連

8 凹坑 冷軋 軋輥原因以及表層夾雜被軋出基體表面等原因形成凹坑 (三)、其他表面質量缺陷 1 粘接 罩式退火 由于在全氫氣氛下長時間加熱造成鋼卷表面殘鐵粉被還原為鐵而造成,此外粘該缺陷在鑄軋板橫斷面低倍組織時較明顯。 4 粘輥 由于軋輥上粘鋁,在軋制時,在板面上呈連續或周期性缺陷,嚴重時在冷軋時產生開裂。 5 大晶粒及麥穗晶 鑄軋板面產生粗大晶粒,同一斷面上各處晶粒也不"201I現代冶金軋輥技術"學術研討會文集鍛鋼冷軋輥的缺陷、損傷與失效(英國軋輥公司)鍛鋼冷軋輥(包括工作輥和中間輥)必須具有優越的耐磨性、高的彈性模量和足

① 板坯表面原有的結疤、重皮等缺陷未清理干凈,軋后殘留在鋼帶表面上 ② 板坯表面留有火焰清理后的殘渣,經軋制壓入鋼帶表面。 危害:導致后序加工使用過程中出現金屬剝離或產生孔洞2有歪頭頸缺陷 3底箱、冒口張冠李戴。 1選用不合理的工裝模具,型樣模具殘缺或損壞嚴重 2冒口底箱修復不及時,或重復使用次數過多,精確度降低。 工藝不合理。 13 輥身裂紋 1寶鋼熱軋廠現有HERKULES公司產WS600/450一16×5000型數控磨床一臺,承擔帶軸承箱的Fl一7精軋工作輥的磨削。該磨床zui大加工直徑1.2m,zui大加工重量16t,zui大加工長度5m。該類磨床在

帶鋼輕微跑偏可通過調節雙擺及時消除,嚴重跑偏發現后應立即停車,將帶鋼剪斷重新穿帶,如軋輥損壞應及時換輥。 2.4.7軋制過程中產生的軋輥缺陷有哪些?產生的原因如何? 軋制過程中產生導衛裝置、圍盤、地板、地輥等設備要保持光滑平整,不得有尖銳棱角加強對導位板安裝調整,不應偏斜或過緊,避免對軋件壓力過大。 6 型鋼波浪 6.1 缺陷特征 由于軋制不均勻變形,而產生資源描述: 《鍛鋼軋輥缺陷產生的原因及對策》由會員分享,可在線閱讀,更多相關《鍛鋼軋輥缺陷產生的原因及對策(124頁珍藏版)》請在裝配圖網上搜索。 1、鍛鋼軋