三、機(jī)械制造及其自動化 試題一:車工操作考核 1.安全操作守則(5分) 簡述加工前、加工中及加工后須注意的事項。 2.車削加工原理及機(jī)床的認(rèn)識(10分) 車削加工的原理 臥式車床所能完起重機(jī)械操作規(guī)范由刀豆文庫小編整理,希望給你工作、學(xué)習(xí)、生活帶來方便,猜你可能喜歡"起重機(jī)械操作人員守則"。 起重機(jī)械操作規(guī)范 一、吊車安全操作要求 1機(jī)械設(shè)備操作者基本安全守則之相關(guān)制度和職責(zé),要避免工傷事故,不僅要求機(jī)械設(shè)備要符合安全要求,更要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。(1)正確穿戴好個人防護(hù)用品

機(jī)械 操作守則,2、電梯司梯人員操作安全管理 為了確保電梯的安全運(yùn)行,司梯人員均持證上崗。并制定了相應(yīng)的司梯人員安全操作守則: 1) 保證電梯正常運(yùn)行,提高服務(wù)質(zhì)量,防止發(fā)生事故 2) 要求司機(jī)堅持七、各車間生產(chǎn)人員不僅要嚴(yán)格遵守生產(chǎn)紀(jì)律總則,同時應(yīng)嚴(yán)格按照各車間相應(yīng)的操作守則進(jìn)行操作。 (三)請假、辭工制度 一、員工有事需向廠領(lǐng)導(dǎo)提前請假,并提交請假條,待領(lǐng)導(dǎo)同意簽字6、機(jī)械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室工作思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。 7、機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員,都必

ZXH呼吸機(jī)操作指南 1、呼吸機(jī)的組成:主機(jī)、小車、機(jī)械手、濕化器、管路 2、開機(jī)順序:1)呼吸機(jī)壓力表連接氧氣瓶 2)插電源 3)濕化器內(nèi)加蒸餾水或純凈水 4)打開濕化器開關(guān) 5)調(diào)好濕化一、機(jī)械操作 1、如果感到不適,馬上通知上級領(lǐng)導(dǎo)。 2、確保所有機(jī)械運(yùn)作部件都已經(jīng)安裝好適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置。 3、如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器有任何異常,馬上停止運(yùn)作。 4、在進(jìn)行維修和維護(hù)前一定要9.2.10 起重機(jī)械操作人員應(yīng)遵守如下規(guī)定: a) 按指揮人員發(fā)出的指揮信號進(jìn)行操作任何人發(fā)出的緊急停車信號均應(yīng)立即執(zhí)行吊裝過程中出現(xiàn)故障,應(yīng)立即向指揮人員報

設(shè)施設(shè)備安全操作規(guī)章制度 3 為加強(qiáng)施工機(jī)械、工器具及特種設(shè)備(以下統(tǒng)稱"設(shè)備")安全管理,確保設(shè)備安全運(yùn)行,制定本制度。 1、進(jìn)場檢測驗收 設(shè)備進(jìn)場時要進(jìn)行一、抽風(fēng)機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗,無合格證者不得操作抽風(fēng)機(jī)。 二、起動前檢查 1、檢查機(jī)械各部螺絲和鍵銷有無松動,并及時緊固。 2、檢查葉輪是否正常安標(biāo)化,即安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,是指通過建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,制定安全管理制度和操作規(guī)程,排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源,建立預(yù)防機(jī)制,規(guī)范生產(chǎn)行為,使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)

員工守則作為企業(yè)內(nèi)部約束員工行為的基本規(guī)則,在制定前,要遵循一定的原則。以下是小編收集整理的機(jī)械制造廠員工守則(通用11篇),歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。 機(jī)械制造廠員工守則1(6)機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手調(diào)整不要用手測量零件,或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。 (8)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開崗位。 (9)工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉開關(guān),從工作位置退出刀具和6起重機(jī)械安全員守則本單位設(shè)立的起重機(jī)械安全員是指具體負(fù)責(zé)起重機(jī)械使用安全的檢查人員。起重機(jī)械安全員對起重機(jī)械安全總監(jiān)或單位主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),承擔(dān)下列職責(zé):(一)按《特種設(shè)備使

三、 本單位設(shè)置專職安全管理人員負(fù)責(zé)停車設(shè)備的日常管理和對在使用的機(jī)械式停車設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng),并定期自行檢查。記錄停車設(shè)備運(yùn)行狀況和維修保養(yǎng)工作內(nèi)容。 四、 設(shè)制造制藥、化妝品、日化、食品、新材料生產(chǎn)設(shè)備,【意凱】為您提供全流程解決方案:乳化機(jī)、均質(zhì)機(jī)、高剪切乳化機(jī)、真空乳化機(jī)、實驗室乳化機(jī)、雙行星攪拌機(jī)、灌裝機(jī),不銹鋼攪拌罐等。qq/電話:4000一、機(jī)器人安全操作守則 由于機(jī)器人系統(tǒng)復(fù)雜而且危險性大,在練習(xí)期間,對機(jī)器人進(jìn)行任何操作都必須注意安全。無論什么時候進(jìn)入機(jī)器人工作范圍都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害,只有經(jīng)過培訓(xùn)認(rèn)

機(jī)械 操作守則,電工作業(yè)、金屬焊接作業(yè)、爆破作業(yè)、登高架設(shè)作業(yè)、制冷與空調(diào)作業(yè)鍋爐司爐、壓力容器操作、起重機(jī)操作、起重司索指揮、電梯駕駛作業(yè)、企業(yè)內(nèi)機(jī)動車輛駕駛等機(jī)械實習(xí)學(xué)生守則 1、實習(xí)前必須按時參加實習(xí)動員大會,明確實習(xí)的目的,了解實習(xí)內(nèi)容、時間安排和紀(jì)律要求,接受必要的安全教育。對無故未到會者,不準(zhǔn)參加實習(xí)。 2、實習(xí)學(xué)生必1. 在進(jìn)行操作前,必須仔細(xì)閱讀設(shè)備操作說明書,了解設(shè)備的性能、特點(diǎn)、使用方法和注意事項等信息。 2. 操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)和資格考試合格方可操作設(shè)備

當(dāng)然,機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異,但其基本安全守則為: 1、正確穿戴好個人防護(hù)用品。該穿戴的必須穿戴,不該穿戴的一定不要穿戴。 例如機(jī)械加工時要求女要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生工傷事故,不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求, 而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程.當(dāng)然,機(jī)械設(shè)備 的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異,但其基本安全守則為: 1、正and untighten nuts 制作大的開口扳手,以免上緊和松動螺母而用鋼棒擊打螺母射 骨機(jī)操作守則 Safety Instruction of Vertical Injection Machine 組長打開射骨

2.4機(jī)械手操作守則 (1)推雪宜先從內(nèi)側(cè)車道開始、向右刮雪,梯隊進(jìn)行,各機(jī)械保持300500m的距離,并在除雪車輛后設(shè)臵警示標(biāo)志或警示車輛。 (2)相鄰除雪機(jī)械鏟跡四、機(jī)械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些? 要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生工傷事故,不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然,機(jī)械設(shè)備本守則將涵蓋起重機(jī)械的準(zhǔn)備工作、操作程序、安全注意事項以及維護(hù)保養(yǎng)等方面。 一、準(zhǔn)備工作 在進(jìn)行起重機(jī)械操作之前,操作人員需要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作: 1.檢查起重機(jī)械的狀態(tài):

2、電梯司梯人員操作安全管理 為了確保電梯的安全運(yùn)行,司梯人員均持證上崗。并制定了相應(yīng)的司梯人員安全操作守則: 1)保證電梯正常運(yùn)行,提高服務(wù)質(zhì)量,防止發(fā)生事故 2)要求司機(jī)堅持i)系統(tǒng)工作流程圖和操作規(guī)程 j)系統(tǒng)維護(hù)檢查記錄表 k)值班守則和運(yùn)行日志 I)人員培訓(xùn)記錄。 6.3 竣工驗收時,應(yīng)檢查如下內(nèi)容 6.3 竣工驗收時,應(yīng)檢查如下內(nèi)機(jī)械企業(yè)員工守則范文 篇1 員工守則 1、遵守法律法規(guī),遵守公司各項規(guī)章制度。 2、熱愛鑄造事業(yè),認(rèn)真履行崗位職責(zé),為公司發(fā)展盡心盡力。 3、嚴(yán)格按公司管理模式