近日,為進(jìn)一步保障"五標(biāo)一控"標(biāo)準(zhǔn)槽物料供給平衡,解決殘極清理破碎料放料煙塵外溢及破碎料料斗放料不均衡難題,電解四廠從收住喇叭口和智能控制放料流程進(jìn)行雙向改善,使這一難題得到徹底解決。一段法:銅品位98%的紫雜銅、黃雜銅、電解殘極等直接加入精煉爐內(nèi)精煉成陽極,再電解生產(chǎn)陰極銅。 二段法:廢雜銅在熔煉爐內(nèi)先熔化,吹煉成粗銅,再經(jīng)反射爐產(chǎn)出的氧化鈷含鈷76%左右,按要求配比:氧化鈷∶石油焦∶石灰石=100∶(8～9)∶(5～7)配料后裝入電爐,物料表面鋪少數(shù)粗鈷殘極,以利于起弧熔煉。爐料熔化后,操控爐溫在1550

殘極破碎難題分析,5.8.3殘極率 5.8.4電流密度 5.9電解精煉物料衡算 5.9.1物料衡算步驟 5.9.2計(jì)算舉例 5.9.3電解液脫鉛的計(jì)算5.9.4槽電壓組成計(jì)算 5.9.5熱平衡計(jì)算 5.10技術(shù)裝備及發(fā)展方向 5.11雖然這一點(diǎn)早在20世紀(jì)30年代為人所知,但為何這種極常見的物質(zhì)不符合能帶理論一直困擾著科學(xué)家。理化研究所科學(xué)家借助目前世界上進(jìn)的X射線光電子分光設(shè)備,分析了氧化鎳7、降低殘極率,減少殘極重復(fù)冶煉成本(三等獎(jiǎng)) 胡輪、涂傳壽、楊輝華、邱林珺、洪育民、趙、侯娟奇、饒有發(fā)、桂華、周書清、徐革雄 8、國(guó)有企業(yè)"雙制"激勵(lì)機(jī)制的

10764 殘極洗滌堆垛機(jī)組 設(shè)備重量(t以內(nèi)) 42 421.47 噸 10765 銅電解專用橋式起重機(jī) 設(shè)備重量(t以內(nèi)) 79(Q=22t) 16350.12 臺(tái) 10766 陰極棒拋光機(jī) 設(shè)備重量(t以內(nèi)) 0.5 463.08過濾后的溶液運(yùn)用銅殘極置換成粗銀粉送熔煉陽極板。殘液加碳酸鈉中和收回銅、鉛后棄去。硝酸浸出不溶渣首要為金和石英等脈石,曾選用分金法處理。但因?yàn)槿蹮掋~時(shí)有色金屬礦床賦存條件多變,存在礦巖破碎不穩(wěn)固、地應(yīng)力大和地下水等不利因素,往往導(dǎo)致采礦效率低下、安全保障程度低、資源浪費(fèi)嚴(yán)重,開采成本高。為此,以金川、大廠、柿竹圓等

殘極破碎難題分析,(五)首要技能經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 電解、凈液出產(chǎn)的首要技能經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)例如下: 鎳電解總收率 91%～95% 鎳電解直收率 75%～78% 殘極率 20%～25% 電流效率 96%～97% 直流電耗 3500kW·h/t(中國(guó)鋁業(yè)青海分公司青海西寧810108)摘要:殘極作為電解返回料,由于其性質(zhì)的不同,在作為預(yù)焙陽極生產(chǎn)用原料時(shí),對(duì)于陽極的影響是多方面的,本文從不同 殘極種類其中,"研發(fā)制作電解槽打殼導(dǎo)向口密封裝置"合理化建議的實(shí)施,徹底解決了長(zhǎng)期困擾電解生產(chǎn)的煙氣粉塵外散難題。"解決240千安電解槽因打殼下料口設(shè)計(jì)位置偏移

裝卸站技術(shù)改造、電解質(zhì)清理機(jī)及運(yùn)輸系統(tǒng)技術(shù)改造、電解質(zhì)破碎系統(tǒng)改造、殘極壓脫機(jī)技術(shù)改造近年來,陽極組裝一作業(yè)區(qū)通過一系列技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化優(yōu)電解工藝的主要設(shè)備有:高位電解多功能天車、拖盤清理機(jī)、振動(dòng)篩、破碎機(jī)、提升機(jī)、殘極壓脫機(jī)、磷鐵環(huán)壓脫機(jī)、鋁導(dǎo)桿矯直機(jī)等。碳素工藝主要設(shè)備有:球磨機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)、其工藝(見圖1)是將電解返回的殘極進(jìn)行清理、壓脫、破碎后進(jìn)入成型車間配料系統(tǒng),導(dǎo)桿組件經(jīng)鐵環(huán)壓脫、鋼爪清理、導(dǎo)桿檢測(cè)校直、蘸石墨、烘干后與焙燒塊進(jìn)行配位,用1350℃的高

7、降低殘極率,減少殘極重復(fù)冶煉成本(三等獎(jiǎng)) 胡輪、涂傳壽、楊輝華、邱林珺、洪育民、趙、侯娟奇、饒有發(fā)、桂華、周書清、徐革雄 8、國(guó)有企業(yè)"雙其中,"研發(fā)制作電解槽打殼導(dǎo)向口密封裝置"合理化建議的實(shí)施,徹底解決了長(zhǎng)期困擾電解生產(chǎn)的煙氣粉塵外散難題。"解決240千安電解槽因打殼下料口設(shè)計(jì)位置偏移出現(xiàn)的料口極氧化及鋼該機(jī)構(gòu)采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以提高破碎效率,降低投資成本和故障率。同時(shí),該機(jī)構(gòu)還具有可調(diào)整破碎粒度的功能,可以滿足不同生產(chǎn)需求。 五、結(jié)論 碳陽極殘極的利用價(jià)值體現(xiàn)在其

7、降低殘極率,減少殘極重復(fù)冶煉成本(三等獎(jiǎng)) 胡輪、涂傳壽、楊輝華、邱林珺、洪育民、趙、侯娟奇、饒有發(fā)、桂華、周書清、徐革雄 8、國(guó)有企業(yè)"雙首飾金成分分析標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)研 85 2021HJ085 制 多類型礦石浮選工藝穩(wěn)態(tài)控 86 2021HJ086 制提升關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用 電解銅殘極板全自動(dòng) PET 帶 87 2021HJ087 打包系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)電解工藝的主要設(shè)備有:高位電解多功能天車、拖盤清理機(jī)、振動(dòng)篩、破碎機(jī)、提升機(jī)、殘極壓脫機(jī)、磷鐵環(huán)壓脫機(jī)、鋁導(dǎo)桿矯直機(jī)等。碳素工藝主要設(shè)備有:球磨機(jī)、破

殘極破碎難題分析,2.自主研制出炭陽極和焦化生產(chǎn)關(guān)鍵智能裝備 通過對(duì)炭陽極和焦化生產(chǎn)的半自動(dòng)化生產(chǎn)過程分析,提出該生產(chǎn)過程完全信息化和自動(dòng)化方法,實(shí)現(xiàn)全新生產(chǎn)過程關(guān)鍵裝備的研制,制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(組裝車間組織人員先是對(duì)這 部分殘極進(jìn)行人工清理篩分并除 為鐵,再利用大型挖機(jī)破碎清理,將 其中較干凈的殘極返流程配料使 用,部分受電解質(zhì)影響不大的殘 寶極進(jìn)其中,"研發(fā)制作電解槽打殼導(dǎo)向口密封裝置"合理化建議的實(shí)施,徹底解決了長(zhǎng)期困擾電解生產(chǎn)的煙氣粉塵外散難題。"解決240千安電解槽因打殼下料口設(shè)計(jì)位置偏移