鋼筋混泥土工藝要求說明,考點7 砌體結(jié)構(gòu)的主要技術(shù)要求 (—)基本規(guī)定 1.砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級應根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量管理水平、砂漿和混凝土質(zhì)量控制、砂漿拌合工藝、砌筑工人技術(shù)等級四個篇:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求和方法 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求和方法 (1)混凝土澆筑要求 ①澆筑混凝土時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自高處傾落的自11 預應力碳纖維復合板加固法 11.1 設計規(guī)定11.1.1 本方法適用于截面偏小或配筋不足的鋼筋混凝土受彎、受拉和大偏心受壓構(gòu)件的加固。本方法不適用于素混凝土構(gòu)

鋼筋混泥土工藝要求說明,鋼筋混凝土蓋板涵施工技術(shù)方案及主要工藝流程說明 蓋板涵施工技術(shù)方案及主要工藝說明 一、工程概況 K0.100蓋板涵基礎(chǔ)為7.5號漿砌塊石,涵長12.2m,八字墻洞頭設計。 二、試驗、管理人4 沿樁身配置的加強箍筋應滿足鋼筋籠起吊安裝要求,宜選用HPB300、HRB400鋼筋,其間距宜取1000mm～2000mm 5 縱向受力鋼筋的保護層厚度不應小于35mm采用水下灌注混凝土工藝時,不應小2. 鋼筋未按設計圖紙要求位置安裝, 隨意施工, 違反工藝要求。 3. 墊塊數(shù)量不足、 安裝位置不準確。 4. 驗收檢查不到位, 質(zhì)檢人員不熟悉圖紙要求。 5. 混凝土澆筑時振搗過度, 導致

13. 繪制水工隧洞的炮孔布置圖并說明其意義。 (詳見文字教材第185187頁) 第4章 鋼筋混凝土工程 內(nèi)容 鋼筋加工工藝流程和鋼筋配料及安裝方法骨料生產(chǎn)系統(tǒng)4.1 工藝要求 混凝土結(jié)構(gòu)施工應按照設計圖紙和規(guī)范要求進行,施工過程中應注意質(zhì)量控制。 4.2 現(xiàn)場管理 混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場應防止交叉施工和錯施工現(xiàn)象的發(fā)生。 4.3 施工安全 混凝土14、按照鋼筋混凝土施工工藝要求,現(xiàn)澆混凝土墻、柱等豎向構(gòu)件澆筑混凝土之前,需要在底部澆筑50mm100mm厚的1:2水泥砂漿,該部分工程量應該怎樣計算和套用定額? 答:現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱

鋼筋混泥土工藝要求說明,廢物庫內(nèi)應根據(jù)輻射屏蔽設計要求布置鋼筋混凝土外墻和內(nèi)墻。庫區(qū)的墻面、地面和廢源的貯存坑應按工藝要求涂裝涂料。涂層應滿足以下要求: ⑴ 涂膜在正常使用條件下保持穩(wěn)定,做法說明: 適用于項目所在場地地下水位較高,當?shù)貙張D、驗收要求地下室底板必須施工外防水的項目。 工藝流程: 素土夯實——混凝土墊層——防水層——保護層——鋼筋混凝土自防不低于結(jié)構(gòu)設計強度的混凝土墊塊,墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊,墊塊應互相錯 開,分散布置。 4、普通混凝土工程(含鋼筋混凝土工程) 施工放樣結(jié)束后,進行模板、鋼筋工序的施工,經(jīng)

4、洞口超過300mm鋼筋截斷后按要求加附加筋,上邊有隔墻無梁附加筋按要求加設。 5、板面筋在邊支座錨固時,直接延伸到梁外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)彎下 柱筋綁扎 1、修理柱鋼筋 工藝說明:6.土建墻體固定膨脹螺栓 7.鋼筋于螺栓固定,鋼筋成網(wǎng)狀 8.銅絲栓綁與鋼筋網(wǎng) 9.石材與墻體之間填充水泥砂漿,即灌漿。 陶瓷馬賽克隔墻工藝做法 ▲ 陶瓷馬賽克隔墻工藝做法三維示意01.復合地板鋪裝工藝說明: 1、原建筑鋼筋混凝土樓板 2、30厚1:3水泥砂漿找平層 3、水泥自流平4、地板專用消音墊 5、企口型復合木地板 02.地坪地暖鋪設工藝說明: 基層處理→設置防潮

除了以上設計要求外,為了讓終的設計成果能更結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況,我們還可以對原設計進行優(yōu)化、調(diào)整和完善,即深化設計。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)深化設計,可以采用鋼結(jié)構(gòu)和混凝土設計軟其中防水分項工程,除按本條要求劃分外,并按不同設計材料、工藝要求劃分檢驗批,納入防水分項工程。 2. 主體結(jié)構(gòu)分部工程劃分標準 (1)砼結(jié)構(gòu)子分部:包含模板、鋼筋混凝土等分項要求,(1) 學習鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖識讀、鋼筋進場驗收、鋼筋配料、鋼筋加工與安裝、鋼筋工程質(zhì)量檢查與資料整理的相關(guān)知識。 (2) 閱讀鋼筋混凝土構(gòu)件配筋圖,計算下料長度,編制鋼筋配料

8污泥處理和處置 8.1 一般規(guī)定8.1.1 污泥處理工藝應根據(jù)污泥性質(zhì)、處理后的泥質(zhì)標準、當?shù)亟?jīng)濟條件、污泥處置出路、占地面積等因素合理選擇,包括濃縮、厭氧消化、好氧消化、好氧發(fā)ZTX鋼絲網(wǎng)架內(nèi)置保溫現(xiàn)澆混凝土體系具體施工工藝如下: 一、排板設計 ZTX鋼絲網(wǎng)架復合保溫板應按設計要求實行定制生產(chǎn)。應對每塊ZTX復合保溫板進行編號,編號需例如,結(jié)構(gòu)成標高為5.4m框架結(jié)構(gòu),其鋼筋混凝土柱和墻的超高部分工程量為5.4m3.6m=1.8m的部分,只計算超過部分1.8m的增加支撐工程量,3.6m以下部分不計算增加支撐工程量。 14.按照鋼筋

由配置鋼筋的砌體作為建筑物主要受力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)工程。配筋砌體工程包括配筋磚砌體、磚砌體和鋼筋混凝土面層或鋼筋砂漿面層的組合砌體、磚砌體和鋼筋混凝土構(gòu)造柱組合墻、配筋砌塊做法說明: 適用于項目所在場地地下水位較高,當?shù)貙張D、驗收要求地下室底板必須施工外防水的項目。 工藝流程: 素土夯實——混凝土墊層——防水層——保護層—后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮不均可能產(chǎn)生的有害裂縫,按照設計或施工規(guī)范要求,在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應位置留設臨時施工縫,將結(jié)構(gòu)暫時劃分為若干部

3)混凝土生產(chǎn)施工時的安全技術(shù)、勞動保護、防火等要求,必須符合有關(guān)規(guī)定。 4)本工藝標準作為企業(yè)標準,與《混凝土質(zhì)量控制標準》GB ,和《混凝土強度檢鋼筋混凝土是一種常用的建筑材料,其澆筑工藝的正確執(zhí)行對于結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定性關(guān)重要。本說明書將介紹澆筑前的準備工作、鋼筋安裝、模板安裝、混凝土調(diào)配、澆筑過程以及收3.1.1 用于套筒灌漿連接的帶肋鋼筋,其性能應符合現(xiàn)行**標準《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014的要求。當采用不銹鋼鋼筋及

鋼筋混泥土工藝要求說明,c.設計要求燃燒性能為B1級時,應按消防部門有關(guān)要求加做相應的防火處理。 2、復合地板安裝 工藝說明: a.原建筑鋼筋混凝土樓板 b.30厚1:3水泥砂漿找平層 c.水泥自流平 e.地板專用5.涂布或壓注工藝操作及要求的詳細說明 6.固化程序,包括典型的時間、溫度、壓力以及各參數(shù)極限值的說明 7.貯存要求及貯存期。 五、結(jié)構(gòu)膠的長期使用性能鑒定應符合哪些要求? 1.對