優(yōu)化生產(chǎn)工藝,農(nóng)藥行業(yè)推廣水相法、生物酶法合成等技術(shù) 制藥行業(yè)推廣生物酶法合成技術(shù) 橡膠制品行業(yè)推廣采用串聯(lián)法混煉、常壓連續(xù)脫硫工藝。 加快生產(chǎn)設(shè)備密閉化改造。對(duì)進(jìn)出料、物料輸送、攪拌、39.焦碳在高爐內(nèi)不僅是發(fā)熱劑,還原劑,滲碳劑還是 40. 燒結(jié)過程中有 結(jié)晶水分解、碳酸鹽分解和 高價(jià)氧化物分解 三種分解反應(yīng)發(fā)生。 41.目前國(guó)內(nèi)外焙燒球團(tuán)礦的設(shè)備有三種: 42.膨潤(rùn)土大美(吉林)環(huán)保設(shè)備主營(yíng):除塵器,脫硝設(shè)備,脫硫設(shè)備,廢氣凈化,環(huán)境工程治理 的生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、制作、安裝與服務(wù)并承接防腐工程。服務(wù)于吉林、遼寧、黑龍江、內(nèi)蒙、山西、山東、安微、河南、江蘇

核心設(shè)備為煙氣除塵、脫硝及其熱解析一體化裝置,包括由下上集成在一個(gè)塔體內(nèi)的除塵凈化段、解析噴氨混合段和脫硝反應(yīng)段。 氨系統(tǒng)負(fù)責(zé)為煙氣脫硝提供還原劑,可使用液氨或氨水蒸發(fā)為氨氣使用。多年來,對(duì)蘭炭在冶金行業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行了一系列研究,尤其是蘭炭在硅鐵生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用,對(duì)提高硅鐵產(chǎn)品質(zhì)量、降耗增產(chǎn)、提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了重要作用。另外,蘭炭在銅火法大唐吉林發(fā)電有限公司大唐遼源發(fā)電廠脫硝還原劑制備系統(tǒng)改造EPC總承包項(xiàng)目發(fā)布招標(biāo)公告,改造涉及到的主要內(nèi)容有將原有液氨蒸發(fā)系統(tǒng)改為尿素水解制氨系統(tǒng)、原氨區(qū)在尿素水解系統(tǒng)正常

2.2.2、 #1、2機(jī)組除灰脫硫設(shè)備運(yùn)行維護(hù)部分: 2.2.2.1、華能巢湖電廠脫硫、除灰、脫硝還原劑區(qū)域、空壓機(jī)熱水回收系統(tǒng)和公用區(qū)所有設(shè)備的調(diào)試、啟停及調(diào)整操作、巡檢、5、粉末還原? 答:工藝上所說的還原是指通過一種物質(zhì)——還原劑,奪取氧化物或鹽類中的氧(或酸根)而使其轉(zhuǎn)變?yōu)樵鼗虻蛢r(jià)氧化物(低價(jià)鹽)的過程。用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取缺點(diǎn):但反應(yīng)速度慢,脫硫率低,先進(jìn)的可達(dá)6080%。但目前此種方法脫硫效率較低,吸收劑利用率低,磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重,在設(shè)備維護(hù)方面難度較大,設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性不高,且壽命較短,限制了此

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脫硫還原劑生產(chǎn)設(shè)備,使用SCR脫硝工藝,還原劑可地取材,即選用焦化廠蒸氨系統(tǒng)自產(chǎn)的氨水即可,可以節(jié)省大量的原料運(yùn)輸成本和采購(gòu)成本等其次,使用本工藝,還可與氨法脫硫工藝更好的銜接起來,氨水供應(yīng)系統(tǒng)硫化堿生產(chǎn)工藝流程4.2.1.2工藝流程說明 本項(xiàng)目對(duì)原裝置部分使用價(jià)值較高的設(shè)備進(jìn)行搬遷,生產(chǎn)工藝流程仍按照搬遷前的進(jìn)行設(shè)計(jì),以焦炭粉為還原劑,采用含鉻芒硝和脫水芒硝為原當(dāng)前我國(guó)并未有煙氣脫硫設(shè)備的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)工藝技術(shù),對(duì)于排放也沒有較高的要求,治理手段不完善也不盡合理,在電廠中很少裝置有脫硫設(shè)備,沒有對(duì)二氧化硫等污染氣體的排放進(jìn)行有效控制。

該工藝主要針對(duì)鐵礦粉或氧化鐵皮進(jìn)行還原,所用原料有鐵礦粉(氧化鐵皮)、還原劑(CO 無煙煤)及脫硫劑。主要設(shè)備包括配料壓球系統(tǒng)、烘干加熱系統(tǒng)、二次燃燒室系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯還原系統(tǒng)、熱鈉堿法脫硫在100 kt/a硫酸裝置的應(yīng)用及改造唐劍 介紹了湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司第八冶煉廠鈉堿法尾氣脫硫裝置的工藝流程、設(shè)備配置和運(yùn)行情況。在生產(chǎn)中,技術(shù)人員根主要生產(chǎn)安裝SCR SNCR脫硝設(shè)備廠家 非選擇性催化還原法(SNCR)、吸附法、等離子體HUO化法等。 3、煙氣脫硝系統(tǒng)可以根據(jù)還原劑類別、煙氣量、煙氣中氮氧化物濃度和脫硝效率,通過計(jì)量

/ 濕法脫硫技術(shù) / 濕法脫硫技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中,始終占據(jù)主導(dǎo)地位。 濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術(shù)成熟,適用內(nèi)蒙古希望鋁業(yè)在聚氯乙烯(PVC)生產(chǎn)線上產(chǎn)生大量電石灰漿無法更好的資源化處理,現(xiàn)在將電石灰漿代替石灰石作為同公司電廠煙氣的脫硫劑,很好的解決了部分電石灰漿的出路,同時(shí)又能夠降鍋爐煙氣脫硫脫硝采用的SNCR/SCR 聯(lián)合工藝,主要是是把SNCR 工藝使用的還原劑,使用噴搶噴入爐膛技術(shù)一般同 SCR 工藝,一同逃逸氨進(jìn)行催化反應(yīng)的技術(shù)相結(jié)合起來,進(jìn)一步脫除 NOx。SNCR+SCR混合脫

氯堿工業(yè)、煤焦化工業(yè)等生產(chǎn)過程中都會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)氫氣,但這類資源尚未被充分開發(fā)利用,主要原因是副產(chǎn)氫氣純度不高、提純工藝對(duì)設(shè)備與資金要求高以及下游市場(chǎng)對(duì)氫氣的需求量目前還較少。隨著氫4)添加劑 ①加入一定的固體碳:碳加入方法:原料鐵鱗或鐵礦石與固體碳混合壓團(tuán)裝入原料與還原劑分層相間裝入。生產(chǎn)上常采用后者。且加入適量固體碳可起疏松劑和輔助還原劑作用4.2.1.2 工藝流程說明 本項(xiàng)目對(duì)原裝置部分使用價(jià)值較高的設(shè)備進(jìn)行搬遷,生產(chǎn)工藝 流程仍按照搬遷前的進(jìn)行設(shè)計(jì),以焦炭粉為還原劑,采用含鉻芒硝 和脫水芒硝為原料生產(chǎn)工業(yè)低鐵硫

其工藝流程與石灰石石膏法基本相同,包含煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理及電氣自動(dòng)控制等系統(tǒng)。 △技術(shù)推廣 二、干法煙氣脫硫技術(shù) 優(yōu)點(diǎn):干法煙氣脫硫技術(shù)為氣SNCR的典型工藝流程為:還原劑—鍋爐/窯爐(反應(yīng)器)—除塵脫硫裝置—引風(fēng)機(jī)—煙囪。還原劑以氨水(尿素溶液)為主,20%氨水溶液(或尿素需增加制備模塊制成尿素小型鍋爐脫硫脫硝設(shè)備廠家 根據(jù)河北耀一環(huán)保的工程經(jīng)驗(yàn)此項(xiàng)技術(shù)的脫硝效率在70%80%之間,還原劑為固態(tài)粉末或顆粒,此項(xiàng)技術(shù)的脫硝劑是河北耀一環(huán)保公司 自主生產(chǎn)(已獲得),價(jià)格在2800

原有設(shè)備及脫硫塔不脫變,硫出口煙道加裝玻璃鋼脫硝煙道內(nèi),設(shè)脫硝裝置,脫硝劑噴射裝置,煙道設(shè)計(jì)Φ1500,總長(zhǎng)度見面米,停留時(shí)間3秒,滿足脫硝時(shí)間要求此作為氮氧化