2019年1月25日-電爐鎳鐵渣一般為冶煉鎳含量10%以上的高品位鎳鐵時產(chǎn)生的廢渣,冶煉溫度一般在1 400～1 600℃,該類型鎳鐵渣的活性指數(shù)一般,易磨性較差;高爐鎳鐵渣是冶2019年10月11日-粒化高爐鎳鐵渣的堿性系數(shù)及質(zhì)量系數(shù)均低于粒化高爐礦渣,另外粒化高爐鎳鐵渣的易磨性也低于粒化高爐礦渣,粉磨過程中極易產(chǎn)生包球團聚的現(xiàn)象,影響粉磨2019年6月1日-鎳鐵冶煉工業(yè)中的礦石類型、冶煉工藝及冷卻條件不同,其排放的鎳鐵渣中各組分含量及礦物相也有所不同。根據(jù)文獻信息,表1列舉了兩類鎳鐵渣的主要成分及

鎳鐵渣易磨性,而普鐵渣Ca0含量在35% ~42%左右,Al20,含量在10%~17%,鎳鐵渣與普鐵渣化學(xué)成分對比見表1。鎳鐵渣比普鐵渣Fe2O,高幾倍,易磨性差; CaO含量低,Al2O含量高,制成礦渣粉活2017年8月17日-現(xiàn)堆存的鎳鐵渣已達4 000萬噸,約占全世界的1/3,且每年以200萬噸排放量遞增,而目前的 活性和易磨性也較差,因而綜合利用率相對較低。該文綜合國內(nèi)外2015年11月18日-[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種可提高渣的水化反應(yīng)活性,減少氧化鎂對水泥石安定性的影響,并提高渣的易磨性的鎳鐵渣處理方法,用以處理紅土礦火法冶煉鎳

目前隨著我國冶煉鎳鐵合金規(guī)模逐步擴大,鎳鐵渣的排放量也在逐步增加,大量的鎳鐵渣不僅占用土地、污染環(huán)境,還給鎳渣冶煉的可持續(xù)發(fā)展帶來嚴峻的挑戰(zhàn)。為能解決上述問題2012年3月23日-鎳鐵渣是冶煉鎳鐵合金產(chǎn)生的工業(yè)固體廢棄物, 鎳鐵合金火法冶煉工藝主要包括高爐冶 煉和電爐冶煉, 產(chǎn)生的廢渣分別對應(yīng)高爐鎳鐵渣和電爐鎳鐵渣。 本文分2015年11月25日-能解決鎳鐵渣易磨性差的難題,在粉磨時間相同情況下,可使鎳鐵渣微粉比表面積提高4.5%-9%,增加磨機產(chǎn)量15%以上,顯著降低能耗,同時還能將鎳鐵渣活性指數(shù)

經(jīng)過粉磨處理加工后的廢渣可以銷向水泥廠或新型建材廠作為新型建材的添加劑,制成新型建材,整個過程基本實現(xiàn)對鎳鐵合金渣的全部回收利用,減少的對有用資源的浪費和對環(huán)2016年3月7日-根據(jù)JC/T 134—2005《水泥原料易磨性試驗方法》測定鎳鐵渣的粉磨功耗指數(shù)以確定其可磨性,并采用SMφ500 mm×500 mm試驗?zāi)カ@得鎳鐵渣比表面積與其粒度2023年4月4日-該助磨劑在鎳鐵渣中的加入量為鎳鐵渣質(zhì)量的0.02%?0.10%。本發(fā)明原材料充足、加工配制簡單、摻量低、性能穩(wěn)定、性價比高,鎳鐵渣粉磨時加入,能解決鎳鐵

是一種很好的活性混合料.但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,僅有少量被水泥生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)作水泥摻合料使用,而大多數(shù)鋼廠都將水渣作為廢料堆湖北省大冶市鑫旺銅冶煉廠處理針對鎳渣、錳渣、釩鈦渣等物料易磨性差的特點,采用立磨工藝,臺時產(chǎn)量高,系統(tǒng)能耗低,為客戶提供更高效的生產(chǎn)。 河南省首臺套重大技術(shù)裝備認定產(chǎn)品——GRMS53.41立磨機2018年11月16日-電爐鎳鐵渣為高硅高鎂的化學(xué)組成,易磨性差,粉磨成微粉后活性低,生產(chǎn)成本較高;精煉混合渣經(jīng)堆冷、噴水冷卻過程中會產(chǎn)生粉化現(xiàn)象,顆粒粒徑小,易磨性好,

2020年10月15日-精煉混合渣易磨性,礦熱爐鎳鐵渣次之,高爐鎳鐵渣易磨性差。粉磨相同時間45min時,對高爐鎳鐵渣助磨增強綜合效果的為乙酸乙酯,摻量為0.01%。對2012年3月23日-鎳鐵渣是冶煉鎳鐵合金產(chǎn)生的工業(yè)固體廢棄物, 鎳鐵合金火法冶煉工藝主要包括高爐冶 煉和電爐冶煉, 產(chǎn)生的廢渣分別對應(yīng)高爐鎳鐵渣和電爐鎳鐵渣。 本文分鎳鐵渣易磨性試驗物料磨制時間(分鐘)篩余量(鎳鐵渣粉水泥混合材試驗粉后,可添加水泥熟料中做水泥混合材,按照硅酸鹽水泥國家標準的要求,其添加鎳鐵渣是還原提取鎳和部分

鎳鐵渣易磨性,2022年6月17日-中國鎳鐵渣的年排放量已超過3000萬噸,已成為我國四大工業(yè)廢渣之一,但與其他冶金廢渣相比,鎳鐵渣的綜合回收利用率較低,目前,主要以堆填、掩埋等方式進是一種很好的活性混合料.但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,僅有少量被水泥生產(chǎn)企業(yè) 鎳鐵合金主要被用作不銹鋼生產(chǎn),因此鎳渣也被稱為不銹鋼渣或鎳鐵渣。 立磨水渣鐵干