生產(chǎn)用水主要為生產(chǎn)濕式破碎和清洗(堿洗), 漂洗工序用水,新水用量26t/d(7800t/a),回用水用量230t/d(69000t/a).濕式 破碎用水量120t/d,采用污水處理站處理后的中水堿洗工序循論文采用了MX型沖擊式破碎機(jī)對(duì)失效鋰離子電池進(jìn)行濕式破碎研究。采用數(shù)碼相機(jī)、倒置攝影顯微鏡、SEM、XRD、EDS等分析儀器對(duì)各粒級(jí)的破碎產(chǎn)物進(jìn)行元素和含量分析。 鏡下結(jié)果顯54 ①濕式破碎用水 項(xiàng)目破碎時(shí)采用濕式破碎,濕式破碎需加水,根據(jù)企業(yè)提供的資料及其他同類企業(yè) 運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)可知,項(xiàng)目濕式破碎用水量為 3300m3/a. ②清洗用水 本。

②生產(chǎn)線抑塵用水:本項(xiàng)目工業(yè)廣場(chǎng)廠棚頂部均設(shè)置有噴淋設(shè)施,每個(gè)進(jìn)料口噴淋用水量以0.5m3/h計(jì)破碎機(jī)、篩分機(jī)出料口均設(shè)置有噴霧設(shè)施,每個(gè)出料口噴霧用水量以0.2m3/h計(jì)。根據(jù)工程設(shè)碳化硅微粉生產(chǎn)主要的能耗是電和水。破碎工序、干燥工序耗電量大,化學(xué)處理及分級(jí)工序耗水量大。 破碎工序耗電量統(tǒng)計(jì),按照現(xiàn)有主導(dǎo)工藝流程及裝備計(jì)算,每噸碳化硅微粉半成品生產(chǎn)粗碎1)濕式煤電鉆或鑿巖機(jī),每臺(tái)用水量應(yīng)根據(jù)技術(shù)資料取值,無(wú)資料時(shí)可取5L/min,每日工作時(shí)間按8h計(jì)算。 2)放炮噴霧的單位時(shí)間用水量宜按噴霧設(shè)備的額定流量取值,缺乏資料時(shí)可取20L/min,每日工作時(shí)間按2。

①清洗廢水 A,廢舊塑料造粒生產(chǎn)線清洗廢水 廢舊塑料造粒生產(chǎn)線濕式破碎用水量為 3528m3/a,11.76m3/d,濕式破碎用水 隨物料進(jìn)入清洗工序清洗用水量為 19992m3/a,66.64m3/d,清生產(chǎn)用水: 8 ①破碎工序用水 根據(jù)建設(shè)單位提供的資料和項(xiàng)目生產(chǎn)工藝,項(xiàng)目廢舊塑料采用濕式破碎,破碎過(guò)程 中通過(guò)噴水增加濕度來(lái)降塵.根據(jù)業(yè)主介紹,破碎 1t 廢舊1.采煤工作面防塵用水量采煤工作面防塵用水量包括煤層注水、采空區(qū)灌水、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、液壓支架移架、回柱噴霧、濕式打眼、爆破落煤噴霧、沖洗煤壁、出煤灑水、工作面順槽輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、回。

磁選工藝流程技術(shù)先進(jìn),采用自動(dòng)化程度高的洗砂機(jī)用水量原理、磁選機(jī)等,減少人工操作環(huán)節(jié)。礦石利用率可達(dá)90%,工藝過(guò)程中用水量少,節(jié)省成本投入,可使利洗砂用水量怎么計(jì)算水泥5、一次沖洗用水量 6 升及以下的坐便器、蹲便器,節(jié)水型生 活用水器具及節(jié)水控制設(shè)備,智能坐便器、衛(wèi)浴集成系統(tǒng),滿足裝 配式要求的整體衛(wèi)浴部品開發(fā)與生產(chǎn) 6、8(1)PE/PPR 顆粒生產(chǎn)線 ①?gòu)U塑料破碎用水 項(xiàng)目 PE/PPR 生產(chǎn)線顆粒每年約有 61200 t 的廢 PE/PPR 塑料需要進(jìn)行破碎,破碎方 式為濕式破碎,破碎機(jī)水流邊進(jìn)邊排(生產(chǎn)期間破碎廢水。

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⑤破碎用水 擴(kuò)建項(xiàng)目破碎用水為 70t/d,為項(xiàng)目一級(jí),二級(jí)的濕式破碎,日均蒸發(fā)量為 10%,需 定期補(bǔ)充用水,因此破碎用水量為 490t/a.擴(kuò)建后全廠破碎用水量為 700t/a. — 13 — 綜這種方案可分為恒壓方式和變壓變流量方式,它們主要都由水池、工作主泵、變頻控制柜組成,對(duì)于用水量范圍變化較大的,為了節(jié)能還應(yīng)該配有輔助小泵和氣壓罐。本次破碎加工區(qū)、中間料庫(kù)、成品庫(kù)等區(qū)域?qū)崿F(xiàn)廠房全封閉,污染物排放符合GB 16297《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。礦山開采鼓勵(lì)選用濕式鑿巖工藝,若采用干法鑿巖工。

為了減少磷礦石干軋破碎過(guò)程中粉塵的產(chǎn)生量,環(huán)評(píng)要求項(xiàng)目磷礦石干軋采用濕式破碎,即在破碎機(jī)旁及落料點(diǎn)各設(shè)置一套噴淋設(shè)施,非雨天在加工過(guò)程中利用噴淋設(shè)施對(duì)工1,生活用水 項(xiàng)目職工定員 60 人,廠區(qū)內(nèi)不設(shè)職工食堂和宿舍,生活用水按每人每天 50 L 計(jì)算,則每天的生活用水量為 3.0m3,年生活用水量為 900m3/a. 2,破碎和清洗用水 本項(xiàng)目破碎僅僅中細(xì)碎廠房而言,共濕式除塵器兩臺(tái),單臺(tái)用水量為4.2t/h,按照破碎系統(tǒng)每天工作16小時(shí)計(jì)算,則兩臺(tái)需水量為134.4t,但是我們采用的濕式除塵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水資源循環(huán)利用,每天補(bǔ)。

①?gòu)U舊塑料破碎廢水 治理措施:生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀池處理后回用于生產(chǎn),不外排。 (2)生活污水 本項(xiàng)目職工定員10人,項(xiàng)目生活總用水量為1.5m 3 /d,450m 3 /a,污水產(chǎn)生生產(chǎn)用水:包括清洗用水,濕式破碎用水和冷卻用水:本項(xiàng)目原料清洗 和濕式破碎用水量為15.24m3/h,按每天24 小時(shí)計(jì)算,清洗用水全部排入廠區(qū)污 水處理站處理后回收利用,用水循環(huán)利濕式破碎用水量約為 2m3/d,損耗水量為 0.2m3/d,每天自來(lái)水補(bǔ)水量為 0.2m3/d, 濕式破碎廢水的產(chǎn)生量為 1.8m3/d清洗用水量約為 44m3/d,損耗量為 4.4m3/d, 每天。

濕式破碎用水量,4.3.3炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法,使用水炮泥爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁,爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵,出煤時(shí)灑水。 4.3.4液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口,必須安裝噴霧裝置,降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。破1)破碎用水:破項(xiàng)目碎工藝采用濕式破碎,在進(jìn)料口噴水以達(dá)到 降塵的目的,此過(guò)程用水量為 5m3/d(1825m3/a),損耗量按用水量的 2%計(jì),即 0.1m3/d(36.5m3/a),其余的(1)篩分工序用水 根據(jù)建設(shè)單位生產(chǎn)實(shí)際,項(xiàng)目在滾筒篩和振動(dòng)篩篩分工序采用濕式篩分,篩分 工序用水量約15m3 水/m3 石料。本項(xiàng)目篩分工序每天加工石料,本項(xiàng)目篩分 工序用水量3 用水。

濕式破碎用水量,為避免皮帶與帶輪之間打滑,在水中加入化學(xué)潤(rùn)濕劑,減少用水量。破碎系統(tǒng)采用濕式作業(yè)及濕式除塵可使崗位粉塵濃度下降70%——80%,外排粉塵濃度降100mg/m3以下。 二次揚(yáng)塵的處理 向根據(jù)我國(guó)礦山幾十年來(lái)積累的豐富的防塵經(jīng)驗(yàn),大體上將綜合防塵措施分為通風(fēng)除塵 濕式作業(yè) 密閉抽塵 凈化風(fēng)流 個(gè)體防護(hù)及一些特殊的除塵 降塵措施。 (一)、通風(fēng)(3)螺旋擠壓機(jī)脫下的水 本項(xiàng)目采用濕式破碎,排水量按用水量的 80%計(jì),則排水量為 60m3/a (0.4m3/d),廢水經(jīng)沉淀池處理后作為原料清洗水使用. (4)車間沖洗廢水 企業(yè)定期對(duì)生產(chǎn)車。