我國(guó)26.14*108t的鐵礦尾礦,平均含鐵量為11%,鐵礦尾礦中的鐵金屬含量達(dá)2.86*108t。我國(guó)金礦尾礦約3*108t,按尾礦平均品位0.25g/t計(jì)算,尾礦中含有黃金75t每年排此外,全國(guó)巖金礦山尾礦中金品位高達(dá)0. 35 g /t,其尾礦年損失黃金高達(dá) 25 t[18]。目前,我國(guó)鐵礦山年排放尾礦 1. 3 億 t,鐵平均品位 11%,其鐵年損失量達(dá) 1 410通過(guò)系統(tǒng)整合與技術(shù)集成,攀枝花青杠坪礦業(yè)有限公司在低品位釩鈦磁鐵礦開(kāi)采、釩鈦磁鐵礦超細(xì)碎、低品位尾礦再選鐵、低品位尾礦選鈦、生產(chǎn)廢水循環(huán)利用方面形成了。

鐵礦尾礦品位20 進(jìn)行回,銅冶煉渣回收銅的設(shè)備大部分采用階磨階選的工藝流程,磨礦后的溢流先進(jìn)快速浮選作業(yè),直接產(chǎn)出高品位的合格銅精礦。 快速浮選不僅可提前回收品位高的銅礦物,還能提高總回收率和降低尾低品位螢石尾礦回收利用及資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告, 目 錄 2章 總論 2一、項(xiàng)目申報(bào)單位基本情況 2三、項(xiàng)目建設(shè)方案 2四、投資結(jié)構(gòu)及資金來(lái)源 2五、目前,對(duì)于鐵尾礦的二次選別,已有成熟的技術(shù)回收鐵礦物,獲得質(zhì)量較好的鐵精礦。根據(jù)鐵尾礦的弱磁性,預(yù)選磁選反浮選和磁化焙燒磁選工藝已成為鐵尾礦流行的二次分選方法。這兩種方。

目前,我國(guó)每年產(chǎn)生鐵尾礦1.1億t左右,尾礦平均品位大概是11%。若對(duì)鐵尾礦進(jìn)行再選,回收到的鐵精礦按60%的品位、2%～3%的產(chǎn)率計(jì)算,則每年可再獲得鐵精礦300～400萬(wàn)t,相當(dāng)于一個(gè)大型鐵2、硫鐵礦浮選設(shè)備參數(shù)可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制,減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 硫鐵礦浮選方法硫鐵礦浮選技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng),可以處理低品位含硫尾礦等一系列硫品位在20~30%的礦 樣,并采用不同的調(diào)尾礦品位是指尾礦中金屬含量占全部尾礦的百分比。它是反映礦物加工過(guò)程中金屬損失的一個(gè)指標(biāo)。尾礦的品位應(yīng)通過(guò)取樣和測(cè)試的加權(quán)平均值得出。其計(jì)算公式為: 計(jì)。

尾礦是采礦企業(yè)在一定技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下排出的"廢棄物",但同時(shí)又是潛在的二次資源,當(dāng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件允許時(shí),可再次進(jìn)行有效開(kāi)發(fā)。據(jù)統(tǒng)計(jì),2000年以前,我國(guó)礦山產(chǎn)出的尾礦總量為50.26國(guó)內(nèi)礦山對(duì)鐵尾礦進(jìn)行回收利用時(shí)一般優(yōu)先考慮回收鐵,只對(duì)少數(shù)殘存有價(jià)值較高的老尾礦,選廠(chǎng)才會(huì)考慮對(duì)其他有用組分進(jìn)行回收。 鐵的回收 鐵尾礦中易于選別的磁鐵其計(jì)算公式為:尾礦品位(%)=尾礦含鐵量(噸)X尾礦量(噸)計(jì)算說(shuō)明:(1)尾礦量以扣除水分后的干量計(jì)算。可以用平衡法計(jì)算。其計(jì)算公式為:尾礦量(噸)=處理原礦量(噸)一鐵精礦量(噸)(2。

我國(guó)鐵尾礦具有品位低、粒度小、含鐵礦物插層粒度細(xì)、共生復(fù)雜、易粘泥等特點(diǎn),給鐵尾礦再加工帶來(lái)了困難。在鐵資源日益緊缺、對(duì)外依存度增加的情況下,加強(qiáng)鐵尾礦再加工顯得尤為重冀東鐵礦在低品位鐵礦、氧化礦和超貧釩鈦磁鐵礦的綜合利用方面,取得突破性進(jìn)展。盤(pán)活難選貧赤鐵礦、殘存低品位鐵礦石資源量2.1億噸,為低品位鐵礦回收利用提供經(jīng)驗(yàn)1、磁鐵礦回收試驗(yàn) 依據(jù)尾礦性質(zhì)剖析成果,決議使用磁選辦法在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行磁鐵礦收回實(shí)驗(yàn),以判定尾礦再使用可行性,并斷定適合的磁場(chǎng)強(qiáng)度,實(shí)驗(yàn)成果見(jiàn)表5。從表5可。

低品位鐵礦尾礦處理資源利用治理工作 作者: 立彬袁子有 作者單位: 中冶京誠(chéng)(秦皇島)工程技術(shù)有限公司 母體文獻(xiàn): 2014年全國(guó)低品位礦高效開(kāi)發(fā)利用技術(shù)交流會(huì)論文集 會(huì)議名稱(chēng)鈦資源有效利用,提釩制備V2O3、V2O5、VFe、VN合金,提鈦制備鈦白粉、海綿鈦達(dá)到工業(yè)化應(yīng)用要求含鐵12%～20%的尾礦、剝巖中鐵資源回收,并將提鐵后的尾礦、剝巖【摘要】:尖山鐵礦陰離子反浮選提鐵降硅取得了非常好的效果,原設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鐵精礦SiO_2含量為4%,尾礦品位為19.55%,回收率為98%,但是由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常常要求生產(chǎn)3.5%以下的低硅,勢(shì)。

基本原理:1. 黃金尾礦色釉工藝陶瓷關(guān)鍵技術(shù):采用黃金尾礦中的有效礦物成分替代長(zhǎng)石、色料作為原材料并添加適量顯色礦物或直接以礦物原有的氧化鐵、錳鈦鐵礦、金銀、鎢等微量選冶聯(lián)合處理低品位含金尾礦的試驗(yàn)研究 馮大偉1,2,玲1* 1.北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)學(xué)院,北京100083；2.稀貴金屬綠色回收與提取北京市實(shí)驗(yàn)室,北京100083 摘要：為高,根據(jù)礦石性質(zhì)特點(diǎn),選擇先進(jìn)的采選工藝流程,提高出礦品位和金屬回收率。第三,在尾礦排放方面,積極推進(jìn)尾礦固結(jié)干排項(xiàng)目實(shí)施和大規(guī)模充填采礦工藝等新技術(shù)的應(yīng)用,努力把技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

該研究基于黃崗鐵錫礦中鐵的品位高,且鐵礦物主要為磁鐵礦的工藝礦物學(xué)特征,開(kāi)發(fā)出"磁選浮選重選"流程,對(duì)磁選尾礦進(jìn)行浮選得到鋅、砷精礦并同時(shí)實(shí)現(xiàn)除去對(duì)回收錫影響大的不到位。原、精、尾礦取樣機(jī)作為非常重要的工藝設(shè)施,作為工藝技術(shù)人員對(duì)其的重視程度不夠,抱著能動(dòng)作是正常工作的態(tài)度放之任之,直原、精、尾礦取樣出現(xiàn)嚴(yán)我國(guó)銅礦床類(lèi)型多,以斑巖型、矽卡巖型、層狀和黃鐵礦型銅礦床為主,不同礦床、不同地區(qū)的銅礦山礦物成分和礦山結(jié)構(gòu)構(gòu)造差別大,使得銅尾礦在礦物組成、有害組分。

本發(fā)明涉及尾礦回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種降低選金尾礦金品位的方法。 背景技術(shù): 金具有親硫、親銅、親鐵的性質(zhì),在自然界中金常與一些硫化物共生,特別是和黃鐵礦致密共生,要想提高鐵尾礦細(xì)度0.074mm的占50%左右,相比從原生低品位鐵礦石中回收鐵,磨礦成本可節(jié)約近70%。因此對(duì)尾礦資源進(jìn)行綜合利用研究,提取尾礦中的目的性礦物,在現(xiàn)有科技水平下,兼顧經(jīng)濟(jì)合理性,限度地利用尾礦總量大,種類(lèi)多,下面以鐵尾礦為例進(jìn)行介紹:對(duì)于鐵尾礦的二次選別,目前已經(jīng)有了較為成熟的工藝對(duì)其中的鐵礦物進(jìn)行回收,并獲得質(zhì)量較好的鐵精礦。針對(duì)鐵尾礦磁性較弱的特點(diǎn),預(yù)富集。

(4)環(huán)水水質(zhì)情況簡(jiǎn)介環(huán)水水質(zhì)對(duì)選別影響較大,峨口鐵礦由于成本的壓力,前幾年取消了往濃縮大井加絮凝劑的制度,導(dǎo)致濃縮大井溢流濃度高達(dá)3.7%以上,而且濃縮犬井溢流中礦物的全鐵品位高。