要減少排煙熱損失,有效的方法之一是提高磨煤機(jī)出口溫度,即提高磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度。磨煤機(jī)入口溫度偏低,會(huì)使磨煤機(jī)入口掛煤和積煤,造成必須及時(shí)處理磨煤機(jī)入由中控發(fā)出指令給熱風(fēng)爐升溫或降溫, 立磨入口溫度變化不到5秒.由于沸騰爐有置后現(xiàn)象, 反映到立磨入口的溫度, 需要較長的時(shí)間. . 對(duì)立磨特性要求負(fù)壓來立磨筒體散熱 4 平衡計(jì)算基準(zhǔn) 一、平衡范圍：磨機(jī)進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口磨機(jī)出風(fēng)出料口。二、溫度基準(zhǔn)：0℃。三、物料基準(zhǔn)：200000kg/h四、系統(tǒng)漏風(fēng)量按15%計(jì)算五、物料入磨綜合水分：M1＝3.8%六、出磨。

5、原料立磨噴口環(huán)作用是 改變磨內(nèi)風(fēng)向,使廢氣形成旋流進(jìn)入磨腔噴口環(huán)蓋板的作用是 改變通風(fēng)面積,提高風(fēng)速 擋料圈的作用是 保持一定的料層。 6、設(shè)備測(cè)溫點(diǎn)溫立磨入口溫度高,會(huì)造成磨內(nèi)物料烘干過快,懸浮物料增加,差壓增加,料床變薄且不穩(wěn)。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加噴水量,穩(wěn)定料層,或者適當(dāng)增加喂料量。若都不奏效,則調(diào)整增濕立磨在粉磨礦渣原料或者原煤等含水量較高物料時(shí)需要引入合適熱風(fēng),以此烘干物料所含水分。立磨熱平衡計(jì)算是以粉磨能力為基礎(chǔ)計(jì)算出通入熱風(fēng)風(fēng)量和熱值量,并以此為依據(jù)選擇如沸騰爐和收塵器、主風(fēng)。

礦渣立磨用熱風(fēng)爐系統(tǒng)的選擇.docx,礦渣立磨用熱風(fēng)爐系統(tǒng)的選擇靳志剛陳硯生童巖張前(山東省建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院,濟(jì)南250022)中圖分類號(hào):TQ172.6+3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B磨粉的同時(shí),具備烘干功能,可通熱風(fēng),在磨內(nèi)直接、多次與粉狀物料充分接觸烘干,節(jié)省一套烘干設(shè)備,通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度,可滿足不同濕度物料的烘干要求。 立磨機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖 四、立磨機(jī)MLS3626立磨osepa高效選粉機(jī) Φ4×60m五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(帶分解爐) Φ4×13m2臺(tái) MPF1713 LBT32216 堆料場(chǎng),配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫 二廠 Φ1.83×7mΦ1.2×4.5m串聯(lián)osepa2。

當(dāng)出磨氣體溫度過高時(shí),物料被迅速烘干,但會(huì)使磨輥、磨盤減速機(jī)軸承溫度升高,縮短設(shè)備的使用壽命。通過在生產(chǎn)中的不斷琢磨與改進(jìn),逐步總結(jié)出：立磨的出口氣體溫度控制在95可以將磨煤機(jī)入口熱風(fēng)總門改裝成(或增加)一只手動(dòng)總門以減少漏風(fēng)。還可將自然冷風(fēng)門位置從熱風(fēng)調(diào)門前改熱風(fēng)調(diào)門后,使其處于負(fù)壓區(qū),這不但可以解決漏入熱風(fēng)造比如物料入磨粒度過小、研磨壓力大、水分低、喂料量大和通風(fēng)不足等,都會(huì)造成差壓升高、料層變厚相反會(huì)導(dǎo)致差壓降低、料層變薄,造成立磨振動(dòng),不及時(shí)調(diào)整會(huì)引起立磨跳停。 熱風(fēng)。

低的時(shí)候立磨進(jìn)口溫度才81℃,的時(shí)候也180℃,磨機(jī)出口溫度在45～60℃之間。在操作上不但要保證出磨生料的水分合格,更重要的是保證磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)檫M(jìn)磨風(fēng)溫不穩(wěn)定立磨入口溫度高,會(huì)造成磨內(nèi)物料烘干過快,懸浮物料增加,差壓增加,料床變薄且不穩(wěn)。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加噴水量,穩(wěn)定料層,或者適當(dāng)增加喂料量。若都不奏效,則調(diào)整增濕除此之外,送入立磨粉磨腔內(nèi)的物料配有風(fēng)道和熱風(fēng)風(fēng)機(jī)來輔助粉磨,高溫和熱風(fēng)能加速合格的成品粉粒被旋風(fēng)集粉器或布袋除塵器聚攏收集,但是過高的溫度也意味著更多的風(fēng)機(jī)電功率輸出,所。

針對(duì)增濕塔工藝布置位置不同,啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)控制磨出口溫度方法也有所不同,當(dāng)增濕塔位置在窯尾高溫風(fēng)機(jī)之前,由于進(jìn)磨熱風(fēng)已經(jīng)過增濕塔噴水的冷卻,故進(jìn)磨氣體溫度較低在250℃左右,相應(yīng)磨通常為7080℃,2448 h,在烘焙過程中,主機(jī)、選粉機(jī)同時(shí)開啟。在立磨作業(yè)中,當(dāng)出磨溫度為92℃時(shí),磨料的狀態(tài)為,但在某些情況下,需要將出磨溫度降98℃。由于原材料的水4、水泥立磨熱風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ??為保證沸騰爐供熱穩(wěn)定,有效的調(diào)節(jié)和降低成本,本項(xiàng)目設(shè)置了循環(huán)風(fēng)系統(tǒng),并在熱風(fēng)爐出口管道上設(shè)置了電動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥及冷風(fēng)閥。為使出沸騰爐熱風(fēng)與循。

某礦渣微粉生產(chǎn)線,調(diào)試期間出現(xiàn)了磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓波動(dòng)大、外排渣量大、磨機(jī)料層不穩(wěn)定等問題,通過對(duì)立磨運(yùn)行參數(shù)細(xì)致的分析研究后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行了調(diào)整改造,終實(shí)現(xiàn)風(fēng)量風(fēng)速:立磨大部分為烘干兼粉磨,在粉磨過程中要通人大量熱風(fēng)以滿足烘干的需要。烘干用風(fēng)量正比磨機(jī)的產(chǎn)量,可以通過熱平衡計(jì)算求的。磨機(jī)的粉磨能力一般認(rèn)為3)立磨磨粉工藝系統(tǒng) 原煤通過原煤倉下的稱重式給煤機(jī)進(jìn)入立磨,同時(shí)來自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨機(jī)體內(nèi)。物料從下料口落在磨盤,在離心力的作用下,物料從磨盤向邊緣均勻。

20、立式磨的控制項(xiàng)目有:磨內(nèi)通風(fēng)量、磨機(jī)進(jìn)出口壓差以調(diào)節(jié)磨機(jī)喂料量、根據(jù)出磨氣溫來調(diào)節(jié)噴水量或輔助熱風(fēng)溫度、控制磨機(jī)入口負(fù)壓、控制粉磨液壓、保持磨內(nèi)料層厚度穩(wěn)定、穩(wěn)定原料質(zhì)量、控制入由于系統(tǒng)漏風(fēng)造成窯尾氧含量達(dá)到10.3%,生料工序電耗16.5 kWh/t,其中循環(huán)風(fēng)機(jī)工序電耗高達(dá)8.6 kWh/t,出磨溫度也偏低,只有45~55 ℃,嚴(yán)重制約了生料磨系統(tǒng)節(jié)能降耗的需求。經(jīng)過對(duì)漏風(fēng)出現(xiàn)這種情況通過調(diào)整磨內(nèi)噴水,增濕塔噴水,或摻冷風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、穩(wěn)定磨機(jī)入口、出口的溫度,穩(wěn)定磨機(jī)工況。 9、出磨溫度聚然變化的過高或過低 立磨一般都是露天的,環(huán)境對(duì)其影響非常大。

立磨機(jī)入口熱風(fēng)溫度,立即開冷風(fēng)閥關(guān)熱風(fēng)閥為0%,,降低磨進(jìn)、出口風(fēng)溫,關(guān)閉通風(fēng)機(jī)入口閥門,通知相關(guān)人員排除故障,中控檢查有無異常報(bào)警。 4、磨內(nèi)著火 當(dāng)磨機(jī)出口溫度持續(xù)上升1.料層雖無明顯變化,但磨入口負(fù)壓有降低趨勢(shì),磨機(jī)進(jìn)出口壓差在增加, 振動(dòng)值也略有增加。還有是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風(fēng)門和增濕塔出口溫度,和根據(jù)我廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),磨機(jī)出口溫度控制在95 ℃左右。若出口溫度較高,則適當(dāng)打開循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板,或打開冷風(fēng)擋板；若出口溫度低,則適當(dāng)增加熱風(fēng)供給量,以保證生料水分不超標(biāo)。6。

向磨內(nèi)供熱風(fēng)是干燥物料和提升物料的需要,磨機(jī)出口氣體溫度的高低是衡量磨機(jī)運(yùn)行狀況的重要因素,過熱會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部機(jī)械受損過低,則達(dá)不到干燥目的。根據(jù)我廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),磨機(jī)出口溫度ZGM113K煤立磨設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量30t/h(磨損后期),而前期臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H為25t/h左右。解決辦法:1)操作上盡量將熱風(fēng)閥全開,同時(shí)調(diào)整袋除塵器入口冷風(fēng)閥,控制入口溫度不超過熱風(fēng)再循環(huán)的作用是從空氣預(yù)熱器出口引出部分熱空氣,再送回到入口風(fēng)道內(nèi),以提高空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫。這樣可以提高空氣預(yù)熱器受熱面壁溫,防止預(yù)熱器受熱面的低溫腐蝕,同時(shí)還可提高。