立磨機突然出現(xiàn)給料異常現(xiàn)象(給料過快、過慢、過多等),也會導(dǎo)致立磨機的劇烈振動。這種情況可調(diào)整給料機來進行解決。 4、主機地腳螺栓松動 這種情況乃是常見,主要是因為設(shè)備研磨過44、立磨參數(shù)控制包括風(fēng)量控制、風(fēng)溫控制、系統(tǒng)漏風(fēng)。 45、拉緊力的選用與物料特性及磨盤料層厚度有關(guān),越堅硬的物料所需的拉緊力越大。 46、立磨的產(chǎn)品細度主要因素由分離器1、立磨振動過大的原因是什么?以操作參數(shù)上如何判斷是因磨內(nèi)進入大塊金屬物質(zhì)而造成振動大的? 答: 1、喂料量過大 2、系統(tǒng)通風(fēng)量不足 3、張緊壓力過高或過低。

(一)磨機振動跳停 1.原因:測振元件失靈 處理辦法:重新校正 2.原因:液壓站壓力太高和不平衡 處理辦法:調(diào)整壓力 3.原因:磨內(nèi)有大塊鐵件及異物 處理辦法:入磨檢查立式磨機產(chǎn)生振動的特征及原因分析 導(dǎo)讀:立式磨機作為磨粉加工的主流設(shè)備,其生產(chǎn)運行環(huán)節(jié)與企業(yè)的利益有著直接的關(guān)系。立式磨機產(chǎn)生振動不僅傷設(shè)備,經(jīng)常的抬輥、落輥也會造成臺時振動篩除塵器是一種主要用于振動篩作業(yè)時的破碎機除塵器品種,有效處理振動篩在振動過程中造成的污染問題。選用振動篩配套的除塵器規(guī)格大小的重要依據(jù)是 歐版梯形磨風(fēng)量計算,。

簡述造成立磨振動大的主要,B、噴水:①噴水過少,磨溫太高,料層不穩(wěn),易造成振動。②噴水過多,料子堆積過多,易形成磨機功率過流,引起振動跳停。5)、立磨壓差高 A、喂料量大,粉磨能力不夠立磨改造提高管磨機產(chǎn)量方案 來源: 發(fā)布日期: 由于立磨基礎(chǔ)澆注施工和供料樓位置原因造成立磨下料溜槽在設(shè)備安裝時出現(xiàn)角度偏差,現(xiàn)已無法更改。立喂料量過小,則磨內(nèi)物料太少,料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足,易產(chǎn)生振動。立磨試生產(chǎn)時,因機械需要要求按70%喂料,則喂料偏小,這是試生產(chǎn)中立磨振動大的原因之一。所以可通。

立磨系統(tǒng)通風(fēng)量主要通過風(fēng)機風(fēng)門的開度(或風(fēng)機電機變頻調(diào)速)來調(diào)節(jié),立式磨本體、收塵器和通風(fēng)管道的漏風(fēng)對磨內(nèi)通風(fēng)影響很大,常常是造成產(chǎn)量下降和運行不穩(wěn)的因素。 4, 磨輥的工作壓立磨主要操作參數(shù)的控制振動值振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況,合理的振動是允許的,但是若振動過大,則會造成磨盤和磨輥的機械損傷,以及附屬設(shè)備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動的主立磨機在操作過程中如果出現(xiàn)振動過大的情況,應(yīng)該及時排查原因,并進行相關(guān)處理。 一)喂料不均勻,當入磨的混合料多為粉料時,磨內(nèi)的負荷率大,導(dǎo)致磨盤上料層薄,甚磨盤與磨輥直接接觸。

料層厚度大,壓差大,電流大,振動大,原因：選粉機風(fēng)速過低, 導(dǎo)致大小顆粒的粉末全部被選走,無回料,料層加厚,磨輥無法完全碾磨物料,磨盤壓差增大,由于物料造成立磨振動的原因很多,主要可以總結(jié)為三大類：工藝、設(shè)備和電氣系統(tǒng)。1、工藝控制 工藝控制對立磨振動的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動均由工藝控制不穩(wěn)定,料層厚度不均煤立磨振動太大的原因是輥皮松動和襯板松動,喂料量過小或不穩(wěn)、系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn)、磨溫度驟高或驟低、磨內(nèi)有異物或大塊等等。煤立磨振動大的處理方法是可通過冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)擋板的。

立磨振動大的原因分析及處理措施:引起立磨振動大的原因有很多,其主要因素體現(xiàn)在以下幾個方面:喂料。A)有高水份物料喂入。狀態(tài):進磨皮帶功率偏大,43.01功率偏小煤立磨的振動 煤立磨正常運行時是很平穩(wěn)的,振動值在12.5mm/s,但如調(diào)整得不好,會引起振動,振幅超標(3.5mm/s)會報警。因此,調(diào)試階段主要遇到的問題是振動。引起煤立磨振動的過剩風(fēng)量很快會把細粉帶出系統(tǒng)外,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層,致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風(fēng)量、增加噴水量,保持立磨一定料。

?磨振動的原因分析 在實際的?產(chǎn)操作中很多振動是因為操作不當引起的,如因料層控制不穩(wěn)?引起的振動。由于料層太薄,可粉磨的物料會很少,因?粉磨產(chǎn)量會降低。同時,3、立磨磨輥磨損量過大的原因? 答、物料易磨性差物料大塊多或有異物喂料量大或過小研磨壓力大料層不穩(wěn)振動大輥皮損傷沒有按照磨機耐磨件升降溫要求操作,磨輥與磨盤會產(chǎn)生相對滑動導(dǎo)致立磨劇烈振動,而大量粉狀物料存在又會使粉塵濃度增加,壓差劇增通風(fēng)壓力增大破壞氣流正常運行軌跡,使得氣體的提升能力減弱導(dǎo)致磨機振動。。

1物料性質(zhì)的變化對振動的影響 1.1物料的粒度 立磨生產(chǎn)過程中形成的料層是有一定粒度級配的,所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的,粒度過大或過小都會導(dǎo)致級配風(fēng)量過小使物料在磨內(nèi)停留時間過長,重復(fù)粉磨使物料過細,差壓高而振動。另外當入磨物料水分增加或減少對進口溫度突然升高或降低,尾排風(fēng)機風(fēng)門急劇變大或變小都將直接影響到立磨的通立磨在生產(chǎn)中具有生產(chǎn)效率高,節(jié)能環(huán)保、物料烘干能力強、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測、磨損小,利用率高等優(yōu)點,但在實際生產(chǎn)中通常會有過度振動等生產(chǎn)及安全問題,下面我。

軸承溫度高的原因:(1)轉(zhuǎn)子振動大引起軸承高溫(2)殼體(環(huán)境)溫度高引起軸承高溫(3)潤滑的變質(zhì)或過量引起高溫(4)軸承磨損過大或損壞引起高溫。 19、分析煤磨張緊液壓站油箱溫度高的原因及處理。造成立磨振動的原因較多,主要可以總結(jié)為三大類:工藝、設(shè)備和電氣系統(tǒng)。 1.1 工藝控制 工藝控制對立磨振動的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動均由工藝控制不穩(wěn)定,料層厚度不均勻引其他可能引起振動的原因：測振元件失靈；輥皮松動和襯板松動；喂料量過大、過小或不穩(wěn)；系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn)；研磨壓力過高或過低；選粉機轉(zhuǎn)速過高；噴口環(huán)堵塞嚴重等。立磨機運行穩(wěn)。

8.立磨振動跳停的主要原因有那些? 解答:立磨震停的原因主要有以下幾點: 1.磨內(nèi)物料少,或者是磨下料口堵料,造成磨內(nèi)無料。 2.磨內(nèi)物料過于干燥,而磨研磨壓力過。