軋輥制造缺陷有鑄造缺陷、鍛造缺陷、熱處理缺陷以及尺寸、成分、組織和性能缺陷等。 熱裂 在軋輥輥身凝固時(shí),若鑄型各方向的冷卻不均勻易造成縱向熱裂,如底注時(shí)8 凹坑 冷軋 軋輥原因以及表層夾雜被軋出基體表面等原因形成凹坑 (三)、其他表面質(zhì)量缺陷 1 粘接 罩式退火 由于在全氫氣氛下長(zhǎng)時(shí)間加熱造成鋼卷表面殘鐵粉被二、輥身斷裂 1.次疲勞斷裂 疲勞從一個(gè)單一點(diǎn)萌生,形成一個(gè)伴有疲勞輝紋的橢圓形花紋。深層固有缺陷導(dǎo)致的輥身斷裂的危害極大,在軋制狀態(tài)下,軋輥可能沿軸向完。

1)輥軸鑄造缺陷 軋輥離心鑄造中,因離心震動(dòng)產(chǎn)生成分和組織層狀偏析,形成裂紋迅速擴(kuò)展,造成軋輥斷裂。 2)軋輥組織缺陷 化學(xué)成分不合格、冷卻速度不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致成分因?yàn)殇X箔軋制輥面光潔度很高,細(xì)微的光澤不均勻也會(huì)影響其外表狀況。定時(shí)的整理軋機(jī),保持軋機(jī)的清洗,確保清輥器的正常作業(yè),定時(shí)換輥,合理磨削,均是確保鋁箔軋后外表均勻共同的基本條(1)堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷,尤其是裂紋必須徹底清除 (2)在堆焊時(shí),為了防止裂紋的產(chǎn)生,必須先加工軋輥輥身預(yù)熱,預(yù)熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料。

輥軋的缺陷有哪些,原因:擦傷是指鋼卷層與層之間因相互錯(cuò)動(dòng)而使帶鋼表面出現(xiàn)擦痕的缺陷。其原因一方面是來(lái)料松動(dòng),軋后卷取張力過(guò)小另一方面平整張力太大。 解決辦法:降低平整張力或平整速度。 6 輥印成因是不銹鋼帶和別的物體摩擦或鋼帶因?yàn)榘逍筒患褜娱g摩擦形成的短條狀擦傷,和不銹鋼帶在退火時(shí)和石墨輥或羊毛氈摩擦形成的擦傷沿著不銹鋼帶軋延方向?yàn)殂^狀連③合理設(shè)定精軋側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度 ④保持連軋過(guò)程中秒流量一致。 五.輥印 (網(wǎng)絡(luò)圖片) 1.缺陷特征 鋼帶表面呈周期分布、外觀形狀不規(guī)則的凸凹缺陷稱(chēng)輥印。 2.產(chǎn)生原因 輥?zhàn)育斄选⒕植康簟?/p>

根據(jù)以上的分析,為了防止因缺陷造成軋輥報(bào)廢,減少非正常的輥耗應(yīng)采取幾點(diǎn)措施: (1)冷軋輥不能在有表面裂紋的狀態(tài)下使用。當(dāng)軋輥軋制一定數(shù)量的帶鋼后,表面有可能出現(xiàn)輕微裂紋線材常見(jiàn)缺陷 缺陷名稱(chēng) 缺陷特征 產(chǎn)生原因 耳子 盤(pán)條表面沿軋制方向的條狀凸起稱(chēng)為耳子,有單邊耳子,也有雙邊耳子。在高速線材軋機(jī)(連軋)生產(chǎn)中,終產(chǎn)品頭尾兩端很難避免耳子(2)在加熱或軋制過(guò)程中,偶然有非金屬夾雜韌(如加熱爐的耐火材料及爐渣等),爐附在鋼坯表面上,軋制時(shí)被壓入鋼材,冷卻經(jīng)矯直后部分脫分層此缺陷在型鋼的鋸切斷面。

B、1850冷精軋機(jī)φ360/φ340*1900工作輥 1)材料化學(xué)成分按JB/T標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、采用電渣重熔冶煉 2)坯料鍛壓應(yīng)多方向均勻,鍛壓比不小于3,不允許存在如氣孔軋輥表面缺陷主要包括振紋、輥印、刀花、裂紋和剝落,這些缺陷都會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面帶來(lái)影響。探究這些缺陷的形成原因和解決方法,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)有極大的意義。1、振紋 在帶鋼的軋制過(guò)程中ICS 77.150.10 H 61 GB/T ×××.4200× 變形鋁及鋁合金鑄錠及其 加工產(chǎn)品缺陷 第4部分:變形鋁及鋁合金鑄軋帶缺陷 Wrought aluminium and aluminium alloys in。

斷面輪廊綜合控制的基礎(chǔ),負(fù)荷分配是否合理,如各機(jī)架的壓下量、軋制力、凸度等,將直接影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量,特別是早期軋機(jī),由于沒(méi)有彎輥和竄輥1軋件刮傷,軋制時(shí)產(chǎn)生折迭,多出現(xiàn)在鋼板的下表面；2立輥擠壓過(guò)大,輥環(huán)啃傷軋件下表面；3板坯缺陷清理的深寬比過(guò)大；4板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合產(chǎn)生原因是軋輥、夾送輥產(chǎn)生粘輥或粘附氧化鐵皮若有異物掉在帶鋼表面上經(jīng)軋后脫落也會(huì)在帶鋼表面形成凹坑另外帶鋼在堆放過(guò)程中與硬物碰壓或同帶有硬尖角的物質(zhì)墊底部也會(huì)形。

(3)孔型側(cè)壁磨損嚴(yán)重,當(dāng)軋件接觸時(shí)產(chǎn)生弧形劃傷。 (4)鋼材在運(yùn)輸過(guò)程中與表面粗糙的輥道、蓋板、移鋼機(jī)、活動(dòng)擋板等接觸劃傷。 缺肉 型鋼其一側(cè)面沿軋制方向全長(zhǎng)或周期性的缺(2)兩側(cè)延伸不一致,主要是壓下不 均或輥?zhàn)佑休S向串動(dòng)。 (3)方、園鋼由于入口夾板安裝不正 確,使鋼料進(jìn)孔不正,造成延伸不一 致。 (4)軋輥安裝不正確,上、下軋輥軸 線不在同一勒輥。勒輥主要是由于壓下量過(guò)大而時(shí)帶鋼產(chǎn)生重皮或輕微折疊和帶鋼跑偏產(chǎn)生重皮造成的。勒輥嚴(yán)重時(shí)粘輥,帶鋼被軋裂。勒輥輕微時(shí),帶鋼和軋輥上均有勒印。 斷輥。支承輥折段的原因主要是超壓下(軋制。

輥軋的缺陷有哪些,在輥役后期軋制薄鋼板是容易出現(xiàn)()缺陷。 A.中浪 B. 邊浪 C. 鐮刀彎 點(diǎn)擊查看答案 第2題 軋制鋼板出現(xiàn)一邊延伸大于另一邊,此缺陷稱(chēng)為()。A.邊浪B.鐮刀彎C.瓢摘要:分析了冷軋輥缺陷的形成機(jī)制,針對(duì)冷軋輥產(chǎn)生缺陷的原因,在實(shí)際生產(chǎn)中采取了積極有效的措施,避免帶有缺陷的軋輥上機(jī)使用,大大降低了軋機(jī)的非正常停機(jī)時(shí)間,冷軋產(chǎn)品表面缺陷——粗晶 ? 缺陷特征：表面點(diǎn)狀、線狀晶粒,無(wú)手感,電鍍鋅后缺陷變明顯。冷軋產(chǎn)品表面缺陷——粗晶 ?? 缺陷原因：熱軋?jiān)媳砻婢Я４执蠹m正措施：調(diào)節(jié)熱軋夾送輥壓力 冷軋產(chǎn)。

斜軋擴(kuò)管工藝與二輥斜軋延伸工藝存在某些共同特點(diǎn),斜軋擴(kuò)管時(shí),荒管所產(chǎn)生的質(zhì)缺陷也與二輥斜軋延伸時(shí)荒管所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷基本相同。這些缺陷包括荒管壁厚3)軋槽是否過(guò)度磨損或因處理堆鋼事故時(shí)損傷了軋槽。4)精軋機(jī)是否有錯(cuò)輥,導(dǎo)衛(wèi)是否對(duì)中及尺寸是否對(duì)應(yīng)于所軋的規(guī)格。 2.2折疊 線材表面沿軋制方向平直或彎曲的細(xì)線,以任意角度半鋼軋輥還廣泛用于小型型鋼棒線材粗軋機(jī)架熱帶連軋機(jī) 4 輥粗軋、精軋前架工作輥、小立輥、熱軋中窄帶鋼精軋支撐輥等。 1566.高碳半鋼軋輥的組織和性能是什么。

3郭景峰軋輥輥型非接觸檢測(cè)理論與CCD實(shí)現(xiàn)技術(shù)的研究[D]燕山大學(xué)2003年 4羅忠輝大型薄板坯熱連軋機(jī)異常振動(dòng)與故障監(jiān)測(cè)研究[D]廣東工業(yè)大學(xué)2005年 5李興東板帶軋機(jī)工作鑄軋時(shí),嘴輥間隙處包覆鋁液的氧化膜周期振蕩并發(fā)生破裂,使帶坯表面的凝固速度周期變化,枝晶間距周期變化,從而使表面顯現(xiàn)橫向細(xì)紋。供料嘴與軋輥間隙過(guò)大,前箱。