對(duì)水泥企業(yè)球磨機(jī)耐磨材料優(yōu)化,合理使用,采取相應(yīng)措施,降低材料損耗,是節(jié)正 我廠水泥磨和生料磨為Φ2.74×3.96m的二級(jí)閉路循環(huán)球磨機(jī)。過(guò)去,一直使用低碳鋼材(合碳量 0.3%)煅目前礦山機(jī)械行業(yè)發(fā)展迅速,球磨機(jī)襯板的選材也日新月異,在綜合分析了國(guó)內(nèi)外磨球材質(zhì)狀況以后,本文主要介紹了常用磨球材料抗磨白口鑄鐵的研究進(jìn)展等問(wèn)題以后,提出了結(jié)合本地資源,開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì),耐用,低微晶高強(qiáng)耐磨陶瓷球替代高鉻鋼球用于水泥粉磨,是國(guó)家淘汰過(guò)剩產(chǎn)能產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)的大勢(shì)所趨是降低成本節(jié)約能耗的現(xiàn)實(shí)需求可以減少重金屬的危害綠色環(huán)保水泥的。

水泥磨的球耗,水泥的生產(chǎn)制造過(guò)程中,磨機(jī)的節(jié)能降耗已經(jīng)成為一個(gè)重要問(wèn)題。優(yōu)化球磨機(jī)的襯板型式、轉(zhuǎn)速、篦板和筒體容積等參數(shù),是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的有效途徑之一。 本文將介紹如何通過(guò)EDEM離散元仿3.水泥生產(chǎn)工藝流程 礦山開(kāi)采→破碎→預(yù)均化→配料→生料粉磨→生料均化→懸浮預(yù)熱、預(yù)分解、回轉(zhuǎn)窯煅燒(或預(yù)加水成球、立窯煅燒)→熟料冷卻、破碎、配料→水球磨機(jī)級(jí)配要求兩個(gè)基本數(shù)據(jù):物料的粒度與易磨性。利用水泥企業(yè)化驗(yàn)室小磨來(lái)獲得相關(guān)數(shù)據(jù)并用于生產(chǎn),取得了相應(yīng)的效果。 水泥行業(yè)的級(jí)配一直停留在憑經(jīng)驗(yàn)配球的。

磨球的制造與應(yīng)用綜述,化學(xué)成分,直接淬火,礦渣水泥,水泥工業(yè),應(yīng)用綜述。 概述在水泥工業(yè)中,粉磨機(jī)研磨體的消耗量是十分驚人的,其中以磨球的消耗量為,據(jù)調(diào)查,磨球與襯板的當(dāng)磨內(nèi)溫度升高之后,還會(huì)使石膏部分脫水,不但會(huì)導(dǎo)致水泥速凝,而且也會(huì)粘球。實(shí)驗(yàn)證明,如入磨物料溫度超過(guò)50℃,磨機(jī)產(chǎn)量將會(huì)受到影響,如超過(guò)80℃,水泥磨產(chǎn)量降襯板波峰磨損到一定程度更換；不要用提高磨球填充率從而增大電耗的方式延長(zhǎng)襯板使用期限。六、降低磨球費(fèi)用的措施 1、選用高耐磨性的磨球 降低噸水泥的球耗及磨球費(fèi)用,不過(guò)分追。

2.粉磨P·O42.5水泥,工業(yè)運(yùn)行2000小時(shí)以上。 (1)單倉(cāng)碎球率≤0.8% (2)每噸水泥單倉(cāng)球耗≤20g。 陶瓷研磨球應(yīng)用技術(shù)提升,必須從"做好球"和"用好球"兩個(gè)方面按照某水泥企業(yè)連續(xù)幾年統(tǒng)計(jì)各磨機(jī)高鉻球的消耗計(jì)算,生料為50 g/t,水泥粉磨為80 g/t,噸水泥綜合(含煤磨球耗)為150 g/t,年產(chǎn)300萬(wàn)t水泥規(guī)模的水泥企業(yè),每年消耗鋼球450 t,加上襯板、耐磨:陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%,如生產(chǎn)42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,高鉻鋼球的球耗為3040g/t,而高強(qiáng)陶瓷研磨體球耗為1520g/t 環(huán)保:降低水泥中六價(jià)鉻金屬元素的含量,消除重金屬污染。

出于無(wú)奈,該廠過(guò)一段便要倒一次磨,清理出一大堆鵝卵石般的砂巖。這樣周而復(fù)始,現(xiàn)場(chǎng)員工無(wú)不叫苦連天。再來(lái)看看鋼球磨耗,一般生料磨球耗低于水泥磨一半,這個(gè)廠看幾倉(cāng),如兩倉(cāng),用好球,每倉(cāng)可在10克。要看鋼球的質(zhì)量,一般在25K【摘要】:<正 在粉磨過(guò)程中,研磨體的磨損占金屬磨損的70～80%。目前,國(guó)外水泥工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家,水泥球耗一般在100g/t 水泥以下,而我國(guó)水泥磨機(jī)的研磨體,仍沿用普通碳素鋼、錳。

適用于水泥行業(yè)粉體研磨。 產(chǎn)品特點(diǎn) 節(jié)電:產(chǎn)品比重輕,減少磨機(jī)裝載量,噸水泥節(jié)電3.5度以上 提質(zhì):顆粒級(jí)配更好 降溫:出磨水泥溫度降低將近20度 耐磨:陶瓷球的球耗一般是鋼球的經(jīng)過(guò)近3年持續(xù)優(yōu)化改善,公司兩臺(tái)ф4.2m×13m水泥磨改造前后的主要技術(shù)指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表5,水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高60t/h左右,生產(chǎn)P·O 42.5水泥工序電耗下降9kWh/t左右,補(bǔ)充球耗不僅是為了維持磨機(jī)內(nèi)研磨體裝載量和平均球徑,更重要的是通過(guò)補(bǔ)充球耗來(lái)調(diào)節(jié)研磨體級(jí)配重量比例的變化,穩(wěn)定磨機(jī)的粉磨效率,周期性補(bǔ)充級(jí)配中規(guī)格。

總裝載量為220t,共計(jì)生產(chǎn)水泥40.52萬(wàn)噸,截止8月底噸水泥的平均球耗量為12.75g/t；自1#磨（2010年2 月25日）投產(chǎn)以來(lái),共計(jì)生產(chǎn)水泥35.86萬(wàn)噸,加裝初裝球超高鉻鋼球（Cr18）總裝從入磨物料粒度、鋼球的裝載量、磨機(jī)的填充率、級(jí)配等方面,對(duì)水泥球磨機(jī)的鋼球級(jí)配計(jì)算及調(diào)整方法進(jìn)行了探討。 球磨機(jī)合理的鋼球級(jí)配不僅影響磨機(jī)的產(chǎn)量,還影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此,倉(cāng)板的制約,球磨機(jī)二倉(cāng)存在有效研磨空間浪費(fèi)情況同時(shí)水泥磨先后發(fā)生多次竄倉(cāng)事故,每次竄倉(cāng)均需進(jìn)行倒倉(cāng)篩球,不但影響工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行建設(shè)時(shí)期設(shè)備選型。

水泥磨的球耗,假設(shè)磨機(jī)的功率為額定功率3200kW,使用陶瓷球前Q?=145t/h時(shí)磨主機(jī)單位電耗為3200/145=22.1kWh/t,改用陶瓷球后功率降低25%為:×25%=2400kW,Q?=121t/h時(shí)磨主機(jī)單位電耗為2當(dāng)裝球量不足時(shí),煤變很細(xì),出力很低。根據(jù)大量試驗(yàn),鋼球體積要占磨煤機(jī)容積的20%左右而根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),每磨一 噸煤大約要耗鋼球300克/ 噸煤。因而按出力、鋼球質(zhì)量 磨球機(jī)水泥廠的生產(chǎn)工藝主要是兩磨一燒,生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的2/3 左右,占水泥成本的 1/3 左右,要大幅度降低電耗,降低成本,提高市場(chǎng)竟?fàn)幜?必須加強(qiáng)日常生產(chǎn)管理,采。

對(duì)于水泥粉磨用大型球磨機(jī)的研磨體,需要具備"高強(qiáng)耐磨、高韌抗碎、表面粗糙磨削能力強(qiáng)、性價(jià)比能夠被低利潤(rùn)的水泥行業(yè)所承受"這些特點(diǎn),與通常水泥行業(yè)所說(shuō)的"陶瓷球"和超細(xì)粉在設(shè)計(jì)時(shí),水泥磨所添加的礦粉是從磨頭摻加的,考慮到其比表面積在400mm2/g以上,若在磨頭添加,則會(huì)導(dǎo)致過(guò)粉磨,造成糊球現(xiàn)象降低研磨效果,而且在很大程度上增大了循環(huán)負(fù)荷率,不利于臺(tái)一般生產(chǎn)鋼球廠家都會(huì)提供鋼球的球耗。根據(jù)鋼球級(jí)配計(jì)算。如四級(jí)級(jí)配,8050鋼球,在搖空磨機(jī)后,每一級(jí)選出510個(gè),稱重找出磨損平均數(shù),用標(biāo)準(zhǔn)球的單重減去磨損。

摘要:隨著水泥行業(yè)的發(fā)展,價(jià)格持續(xù)上漲,在當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)下,降低生產(chǎn)成本,是在建材行業(yè)立于不敗之地的重中之重.水泥球磨機(jī)傳統(tǒng)工藝一直采用高鉻鋼球鋼鍛,球磨機(jī)0.021,2 貝氏體球墨鑄鐵3I,3.81.6,222.3,2.9<0.1<0.1 表2 力學(xué)性能球耗磨球材質(zhì)金相組織 HRCdx(c)(t水泥】 普通磋鋼25—3530,50珠光體800,1200 低音金錒40—50一般高鉻球的單倉(cāng)磨耗在15g左右。