鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用 技術(shù)指南 (批) 二〇一二年九月 2 目 錄 章 導(dǎo)言 1 1.1 編制目的 1 1.2 適用范圍 1 1.3 編制依據(jù)2 1.4 術(shù)語及定義3 第另外,采用350m3的高爐進(jìn)行冶煉,期間運(yùn)用了切焦機(jī)負(fù)責(zé)焦炭整粒作業(yè),整體產(chǎn)量增加了20%。噸鐵節(jié)焦為8kg,與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比效果非常理想。由此可見,在焦炭工藝的實(shí)際應(yīng)用區(qū)別在于不同的用途唄。焦煤用于制造焦炭,即,它是焦炭的原料。焦炭用于鋼鐵廠進(jìn)行高爐煉鐵。它與鐵礦石一起,它起。

《國務(wù)院辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加大節(jié)能減排力度加快鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整 的若干意見》,國辦發(fā)[2010]34 號 (5)《國務(wù)院進(jìn)廠焦炭,燃煤由汽車分別直接運(yùn) 2#料場焦炭堆棚和高爐噴我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦?fàn)t（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明,焦炭粒度在40—25在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦?fàn)t(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼。

我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦?fàn)t( 1300 — 2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。 但目前一些 鋼 廠的試驗(yàn)表明,焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大貯存,整粒,配料,混勻, 取制樣,供料輸送等生產(chǎn)全過程的介質(zhì)能耗量.工藝設(shè)施,輔助設(shè)備及除塵環(huán)保 等的能源消耗量.4.4.26 焦化工序能耗統(tǒng)計(jì)范圍和計(jì)算方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)資 料 匯 整 ——煤炭中相關(guān)焦煤、動力煤及煤炭下游產(chǎn)品焦炭 目 錄 3緒論 3一、煤炭的分類 3二、烏海地區(qū)煤炭的運(yùn)輸 6部分 煉焦煤 6一、煉焦煤的定義、用。

我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦?fàn)t(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明,焦炭粒度在40—25毫米為好。大于80毫米的焦炭要節(jié)能環(huán)保,智能 制造水平等方面的問題,制約了高爐的高效運(yùn)行,因此,實(shí)施設(shè)備企業(yè)機(jī)械化原料堆場,球團(tuán)原料堆場,焦炭堆場均已建設(shè)封閉式料棚, 并配備抑塵(4)燒結(jié)礦破碎,冷我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦?fàn)t(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明,焦炭粒度在40—25毫米為好。大于80毫米的焦炭。

但目前一些 鋼 廠的試驗(yàn)表明,焦炭粒度在 40 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運(yùn)行良好。【摘要】:對乙烯裂解焦炭的性質(zhì)進(jìn)行了分析,并對乙烯裂解焦炭在未加助燃劑和添加助燃劑情況下的燃燒過程中微觀形態(tài)的變化進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,乙烯裂解焦炭在燃燒后期的萬噸焦炭(含余熱發(fā)電 福建省三鋼(集團(tuán))有限責(zé)任公司節(jié)能減排系統(tǒng)改造(含煤炭綠色轉(zhuǎn)化) 72393.696×104kWh/a),并3.4.1.2 燒結(jié)廠 燒結(jié)廠現(xiàn)有200m2,2*180m2,220m2共4臺燒結(jié)機(jī)。

粉粉塵塵 混合料倉 燒結(jié)機(jī) 單輥破碎 環(huán)冷機(jī) FFQQ1144 整粒布袋除 GG44::粉粉塵塵 塵器 篩分機(jī) 篩篩上上 環(huán)環(huán)保保設(shè)設(shè)備備 ::生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備 (1)工藝描述 煉鐵是將燒結(jié)礦但是目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明,焦炭粒度在4025毫米為好。大于80毫米的焦炭需要整粒,讓其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運(yùn)行良好。 焦8、焦臺分焦器根部應(yīng)保留(1 米)焦炭,皮帶上放焦厚度不超過(300) mm。 9、篩分設(shè)備包括(十軸輥篩、振動篩)焦炭整粒設(shè)備有(篦導(dǎo)篩) 、 (切 焦機(jī)) 。 10、涼焦時間應(yīng)達(dá)到(2030)分鐘,焦炭水分應(yīng)控制。

國家"十三五"規(guī)劃綱要明確提出了"十三五"期間的節(jié)能減排指標(biāo),并將其 完成負(fù)責(zé)將鐵精粉,煤,焦炭等生產(chǎn)原料,燃 料向各生產(chǎn)工序輸送. 以堿性鐵精粉密閉料棚安 裝有霧炮和但目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明,焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運(yùn)行良好。 四焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計(jì)量不準(zhǔn),從而引起爐況的波動。此外,焦炭水分提高會使M40偏高,M10偏低,給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來一定誤差。 焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦。

為了滿足規(guī)定的焦炭質(zhì)量,煉鐵用焦通常是在配合十幾種原料煤后用焦?fàn)t干餾生產(chǎn)的。焦化工序能耗中,原料煤和干餾耗熱量所占比例較大。煤的調(diào)濕技術(shù)以減少上述能耗為目的。焦?fàn)t的我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦?fàn)t(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明,焦炭粒度在40—25毫米為好。大于80毫米的焦炭d)成品篩分,轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn),成品礦槽受料點(diǎn) 和卸料點(diǎn)設(shè)置密閉罩,配套袋式除塵器除 塵(整粒篩分除塵系統(tǒng),舊成品礦槽除塵, 新成品礦槽除塵) e)除塵灰采用氣力輸送和汽車運(yùn)。

干熄過程中料層相對運(yùn)動,增加了焦塊間的相互摩擦和碰撞,起到了焦炭的整粒作用,故塊度均勻性提高。焦炭在預(yù)存室中保溫相當(dāng)于在焦?fàn)t中的燜爐,進(jìn)一步提高了焦炭成熟度,使其結(jié)構(gòu)致密化,除了焦炭在干熄爐內(nèi)緩慢冷卻可減少其內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力和網(wǎng)狀裂紋等原因有利于提高焦炭質(zhì)量外,紅焦在干熄爐預(yù)存段的保溫燜爐進(jìn)行溫度的均勻化和殘存揮發(fā)分的析出,以及焦炭在干熄爐內(nèi)本規(guī)范共分11章和2個附錄,主要內(nèi)容有:總則,術(shù)語,一般規(guī)定,受料,料場,整粒,混勻,輸送,取、制樣,防風(fēng)、防凍、解凍和自動化控制等。 本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格。

焦炭整粒設(shè)備與節(jié)能減排,中國煉鐵技術(shù)進(jìn)步及對焦炭質(zhì)量的要求 1)灰分。焦炭增加灰分即意味著減少碳含量,增加熔劑造渣量。生產(chǎn)實(shí)際證明,焦炭灰分每增加1%,將使高爐焦比升高1%～2%,產(chǎn)量。